CN205248691U - 一种抽出式断路器 - Google Patents

Abstract

一种抽出式断路器，属于断路器技术领域。包括断路器本体和抽屉座，断路器本体两侧设有第一滚子；抽屉座包括彼此相对设置的两抽屉座侧板和抽屉座底架，抽屉座底架内安装有触桥，抽屉座上设有固定的静挡板和可滑动的动挡板，静挡板上设有供断路器本体的母排与触桥电连接的连接口，在两抽屉座侧板上对称设置有一可上下滑动的推杆；动挡板的两端固定于一对推杆上，活门打开过程中，两断路器本体侧板的第一滚子驱动所述的推杆滑动并带动动挡板打开连接口；活门闭合过程中，一对推杆上设置的弹簧分别带动对应的推杆并进而带动动挡板封闭连接口。其在断路器本体从抽屉座取出后，抽屉座内带电部件始终与位于正面的操作者隔离，提高了断路器的安全性能。

Description

一种抽出式断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种抽出式断路器。

背景技术

万能式断路器分为固定式断路器和抽出式断路器，其中抽出式断路器具有检测和维修方便的优点而被广泛的应用。当断路器本体取出抽屉座检修维护时，主回路仍可能带电，为了防止人员触电事故等，抽屉座内母线端子和桥形触头必须由安全挡板隔离，防止人员碰触，且此时安全挡板不易开启。现有的万能式断路器抽屉座，其安全挡板大多由抽出式导轨联动开启，结构较为繁琐，且当断路器本体取出抽屉座时，仍可对抽屉座进行摇入操作，此时安全挡板同样会被打开，存在安全隐患。业内，对该安全挡板及其驱动机构统称为活门或活门结构。因此需要一种更为简单可靠的抽出式断路器。

为此，需要进一步改进抽出式断路器，以避免发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种抽出式断路器，其在断路器本体从抽屉座取出后，抽屉座内带电部件始终与位于正面的操作者隔离，提高了断路器的安全性能。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种抽出式断路器，包括断路器本体和抽屉座，断路器本体两侧设有第一滚子；抽屉座包括彼此相对设置的两抽屉座侧板和抽屉座底架，抽屉座底架内安装有触桥，抽屉座上设有固定的静挡板和可滑动的动挡板，静挡板上设有供断路器本体的母排与触桥电连接的连接口，在两抽屉座侧板上对称设置有一可上下滑动的推杆；动挡板的两端固定于一对推杆上，活门打开过程中，两断路器本体侧板的第一滚子驱动所述的推杆滑动并带动动挡板打开连接口；活门闭合过程中，一对推杆上设置的弹簧分别带动对应的推杆并进而带动动挡板封闭连接口。

在本实用新型的一个具体的实施例中，断路器本体包括位于两侧的断路器本体侧板，每一断路器本体侧板上还各具有第一滚子、第二滚子和第三滚子，两抽屉座侧板内侧各设置有上导轨、下导轨，且在上导轨与下导轨之间形成直线槽，所述的直线槽用于第一滚子、第二滚子、第三滚子的滑动。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，两抽屉座侧板在远离抽屉座的开口处分别设置有两活门凸台，两活门凸台上下竖直设置，在两活门凸台上滑动设置有对应的推杆。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的推杆包括推杆基部，推杆基部朝向抽屉座开口的一侧上设有一对夹持部，一对夹持部形成一夹持腔，推杆基部上设有与两活门凸台配合的滑动腔，所述的推杆基部上设有弹簧挂靠部，弹簧挂靠部用于挂靠弹簧。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的动挡板的两端形成有窄缩的固定耳，一对推杆的夹持腔夹持住一对固定耳而使动挡板的两端固定于一对推杆上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述夹持部上具有与所述的第一滚子配合的倾斜面。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：其在断路器本体从抽屉座取出后，抽屉座内带电部件始终与位于正面的操作者隔离，提高了断路器的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型所述断路器本体的结构示意图。

图2为本实用新型所述断路器抽屉座的结构示意图。

图3为本实用新型所述推杆的结构示意图。

图4为本实用新型所述安全挡板的结构示意图。

图5为本实用新型所述断路器本体置于抽屉座内的结构示意图。

图6为本实用新型所述抽屉座安全挡板待开启状态的结构示意图。

图7为本实用新型所述抽屉座安全挡板完全开启状态的结构示意图。

图8为本实用新型所述断路器本体母排与触桥结构示意图。

图9为本实用新型所述断路器本体母排的结构示意图。

图10为本实用新型所述的转接装置的结构示意图。

图11为本实用新型所述的转接装置的立体结构示意图。

图12为本实用新型在抽出式万能式断路器上的应用示意图。

图13为本实用新型在固定式万能式断路器上的应用示意图。

图中：1.抽屉座、11.抽屉座侧板、111.上导轨、112.下导轨、113.直线槽、114.推杆、1141.夹持部、11411.倾斜面、1142.推杆基部、1143.滑动腔、1144.夹持腔、1145.弹簧挂靠部、115.活门凸台、116.弹簧、1161.弹簧凸台、12.抽屉座底架、121.底架基座、1211.安装凸起、1212.凹陷、122.动挡板、1221.固定耳、123.静挡板、1231.安装缺口、1232.连接口、124.触桥、1241.支架、1242.安装板、1243.触片、12431.圆弧凸起、1244.板簧、1242.安装板、125.出线排、1251.第一紧固孔、126.转接装置、1261.第一接触板、12611.第二紧固孔、1262.第二接触板、12621.第三紧固孔、12622.连接部、12623.接线部；2.断路器本体、21.断路器本体侧板、211.第一滚子、212.第二滚子、213.第三滚子、22.断路器本体出线母排、221.第一支架、2211.第一安装孔、222.第二支架、2221.第二安装孔、223.弧形槽、2231.直槽、224.倒圆、225.倒角、226.连接孔。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型涉及一种抽出式断路器，其安装在断路器上，为断路器的一个部件。抽出式断路器包括断路器本体2和抽屉座1。断路器本体2置于抽屉座1内部，并且，所述的断路器本体2可移出抽屉座1，而抽屉座1本身固定安装在开关柜内，此种设置，使得断路器便于检修。所述的断路器本体2包括位于两侧的断路器本体侧板21，断路器本体侧板21为一对，置于断路器本体左右两侧。各断路器本体侧板21上分别具有第一滚子211、第二滚子212和第三滚子213，三者位于断路器本体侧板21上，第三滚子213靠近断路器正面，而第一滚子211远离断路器正面，第二滚子212位于前述的两者之间。所述的第一滚子211、第二滚子212和第三滚子213均为圆形的凸台，其上均设有凹陷的脖颈，用于槽板的滑动，即槽板在脖颈内滑动。所述的抽屉座1包括两抽屉座侧板11，两抽屉座侧板11位于抽屉座1的两侧。两抽屉座侧板11内侧各对称的设置有上导轨111，下导轨112，上导轨111和下导轨112之间形成直线槽113，所述的直线槽113用于对应的第一滚子211、第二滚子212、第三滚子213的滑动。所述两抽屉座侧板11在远离抽屉座1的开口处并位于上导轨111和下导轨112的后侧各设置有两活门凸台115，两活门凸台115上下竖直设置，其上滑动设置有对应的推杆114，推杆114能在两活门凸台115的限定下上下滑动，即推杆114的滑动距离受到两活门凸台115的限位。请继续参阅图3，所述的推杆114为金属板状，其包括推杆基部1142，推杆基部1142朝向抽屉座1开口的一侧上设有一对夹持部1141，一对夹持部1141形成一夹持腔1144，推杆基部1142上设有与两活门凸台115配合的滑动腔1143，所述的滑动腔1143对应两活门凸台115，所述的滑动腔1143可以为两个腔，分别对应两个活门凸台115，也可以是一个腔对应两个活门凸台115。所述的推杆基部1142上设有弹簧挂靠部1145，所述的弹簧挂靠部1145可以为凹陷、孔、悬臂梁等可用于挂靠弹簧的结构。本技术方案中弹簧116为拉簧，其一端挂靠在弹簧挂靠部1145上，另一端挂靠在抽屉座侧板11的弹簧凸台1161（见图6）上。在上述结构下，推杆114具有自回复力，在无外力作用下推杆114在弹簧116的作用下，位于滑动距离的下端，当外力作用后，推杆114能克服弹簧116的作用向上滑动。所述的一对推杆114的两夹持腔1144夹持抽屉座底架12上的动挡板122，具体为：所述的动挡板122的两端形成有窄缩的固定耳1221，一对推杆114的夹持腔1144夹持住一对固定耳1221而使动挡板122的两端固定于一对推杆114上。

请参阅图4，所述的抽屉座1还包括抽屉座底架12，抽屉座底架12包括底架基座121，底架基座121为DMC、BMC材料制成，即为热固材料，其内部的容腔内设有触桥124，触桥124与出线排125电连接，具体的，所述的触桥124通过活门连接口与出线排125电连接，活门连接口即动挡板122与静挡板123相互配合后形成的开口。出线排125伸出所述的底架基座121。所述的抽屉座底架12在靠近断路器本体2一侧的配合面上安装有静挡板123，所述的静挡板123上下设有安装缺口1231，所述的安装缺口1231对应于底架基座121上的安装凸起1211，安装缺口1231与安装凸起1211配合后，通过螺钉将静挡板123固定于底架基座121上。静挡板123上设有供断路器本体2的母排与触桥124电连接的连接口1232。动挡板122固定于一对推杆114上，并位于静挡板123与底架基座121之间，具体的，位于静挡板123与底架基座121的凹陷1212两者配合所形成的中空腔内。

本技术方案的动作过程见图5、图6和图7，所述的断路器本体2推进抽屉座1时，断路器本体2上的断路器本体侧板21的第一滚子211跟随着向抽屉座1移动，其沿着直线槽113移动并触碰推杆114，具体为第一滚字211推动夹持部1141上的倾斜面11411，推杆114受到上述的推压后，克服弹簧116的弹力向上移动，从而带动动挡板122向上移动，并打开静挡板123上的连接口1232，从而触桥124可与断路器本体2的母线电连接。当断路器本体2退出抽屉座1时，动挡板122在一对推杆114上的弹簧116回复力的作用下向下移动并封闭静挡板123上的连接口1232，从而保证了操作者的安全。在上述过程中，可改变第一滚子211和推杆114的相对位置，从而使得第一滚子向下推动推杆114，此时静挡板123与动挡板122的相配合关系也作相应调整，例如动挡板122向下移动后打开静挡板123上的连接口1232，此种方案为一种变形的方案，也在本专利的保护范围内。

请参阅图8和图9，断路器本体2包括一断路器本体出线母排22，断路器本体出线母排22包括用于固定的第一支架221和第二支架222，所述的第一支架221和第二支架222均为板金折弯的金属板，其设置在断路器本体出线母排22高度方向的上下两侧，通常通过铆钉来实现固定连接，具体的在所述的第一支架221、第二支架222和断路器本体出线母排22上均开设有通孔，该通孔通过铆钉来收紧，从而将第一支架221和第二支架222固定到断路器本体出线母排22高度方向的上下方的侧面上。所述的第一支架221上设有第一安装孔2211，第二支架222上设有第二安装孔2221，用螺钉穿过第一安装孔2211和第二安装孔2221将断路器本体出线母排22固定到断路器的抽屉座上。所述的断路器本体出线母排22在与触桥124配合的一端的上下面上分别设置有弧形槽223，在所述的弧形槽223上各开设有直槽2231。所述的弧形槽223上开设直槽2231，使得当断路器本体出线母排22在与触桥124相电接触时能形成更多的电接触点，从而其能减小回路电阻，增强热传导效率，降低断路器温升。所述的断路器本体出线母排22在与触桥124相对的端面上且位于该端面宽度方向的两边缘设有倒圆224、高度方向的两边缘设有倒角225，优选的，所述的倒圆224和倒角225相衔接，即所述的倒圆224和倒角225在断路器本体出线母排22上所构成的深度相等。在所述的断路器本体出线母排22上还开设有上下贯通的连接孔226，所述的连接孔226用于外部接排。

触桥124包括支架1241、固定在支架1241上并贯通支架1241的安装板1242，所述的触桥124还包括触片1243和板簧1244，所述的触片1243为相对并排的两列，其骑跨在安装板1242上，所述的板簧1244一侧抵触支架1241、另一侧抵触触片1243。所述的触片1243在与断路器本体出线母排22相配合的一端上设有圆弧凸起12431，所述的圆弧凸起12431与所述的弧形槽223电接触配合。

采用了整体的断路器本体出线母排22，避免了分体式结构所形成的电接触面，从而其能减小回路电阻，增强热传导效率，降低断路器温升。所述的断路器本体出线母排22在与触桥124相对的端面上且位于该端面宽度方向的两边缘设有倒圆224和高度方向的两边缘设有倒角225。由于倒圆224的存在，使得当触桥124与断路器本体出线母排22在电连接配合时，触片1243能轻易地与弧形槽223配合，不发生卡死。同时，由于倒角225的存在，使得触桥124在与断路器本体出线母排22发生电连接配合时，支架1241的两侧不会与断路器本体出线母排22的两边缘发生卡死现象。

请参阅图10，图11并结合图12和图13，所述的出线排125为抽屉座上用于外部接线地母排，所述的出线排125为水平接线端子，然后断路器的应用场合中，有时需要垂直接线端子来满足要求。为此，引入了转接装置126来满足快速转换的目的。所述的出线排125上开设有第一紧固孔1251，所述的转接装置126包括彼此一体成型的构成垂直关系的第一接触板1261和第二接触板1262，其中的一体成型指的是通过对异性板进行一体加工铸造成型。所述的第一接触板1261呈水平状态设置在出线排125的上方或下方且两者通过紧固件127连接，所述的第二接触板1262与出线排125相互垂直，第二接触板1262上设置有数个第三紧固孔12621，用于垂直方向上与外部排线的安装接线。在本实施例中，所述的第一接触板1261的形状呈长方形，在第一接触板1261上设置有与第一紧固孔1251数量相同且位置相对应的第二紧固孔12611，此处第一紧固孔1251和第二紧固孔12611的数量均有两个，分别沿出线排125及第一接触板1261的长度方向呈左右对称设置，在这里，长度方向指的是与出线排125所在的断路器的面平行的水平直线方向，宽度方向指的是与出线排125所在的断路器的面垂直的直线方向。所述的第二接触板1262包括构成为三角形的连接部12622以及构成为长方形的接线部12623，所述的连接部12622沿第一接触板1261的宽度方向垂直嵌入第一接触板1261的中间位置而与第一接触板1261形成一体式结构。该连接部12622沿第一接触板1261的宽度方向延伸而在第一接触板1261的侧部形成接线部12623，所述的接线部12623对应第一接触板1261的长度方向的中间，即位于两个第二紧固孔12611连线的居中位置处。所述的接线部12623在其沿高度方向间隔开设数个第三紧固孔12621，用于在垂直方向上与外部排线的安装连接。连接部12622在起到加大过流面积加强导电性能的同时，还起到了加强筋的作用，使得转接装置126更为牢固可靠。

本实施例示意的第三紧固孔12621的数量有三个。所述的紧固件127穿过第一紧固孔1251及第二紧固孔12611而使出线排125与第一接触板1261贴合固定连接。紧固件127可以为螺钉与螺母相配合的紧固装置。

请参阅图7，所述的抽出式万能式断路器沿高度方向间隔设有上下两组出线排125，对于上方一组出线排125，所述的转接装置126安装在出线排125的上方，第一接触板1261与出线排125贴合固定，第二接触板1262垂直设置在出线排125的侧部并朝着水平接线端子的上方延伸，用于垂直方向上与外部排线的安装接线。对于下方一组出线排125，转接装置126安装在出线排125的下方，第一接触板1261与出线排125贴合固定，第二接触板1262垂直设置在出线排125的侧部并朝着水平接线端子的下方延伸，用于垂直方向上与外部排线的安装接线。图8示意了转接装置126在固定式万能式断路器5上的应用例，其安装方式同图7示意的应用例，因此不再赘述。

本技术方案能在原有断路器的结构基础上快速将水平接线转变为垂直接线，且转换方式灵活。

Claims (6)

1.一种抽出式断路器，包括断路器本体(2)和抽屉座(1)，断路器本体(2)两侧设有第一滚子(211)；抽屉座(1)包括彼此相对设置的两抽屉座侧板(11)和抽屉座底架(12)，抽屉座底架(12)内安装有触桥(124)，抽屉座(1)上设有固定的静挡板(123)和可滑动的动挡板(122)，静挡板(123)上设有供断路器本体(2)的母排与触桥(124)电连接的连接口(1232)，其特征在于：在两抽屉座侧板(11)上对称设置有一可上下滑动的推杆(114)；动挡板(122)的两端固定于一对推杆(114)上，活门打开过程中，两断路器本体侧板(21)的第一滚子(211)驱动所述的推杆(114)滑动并带动动挡板(122)打开连接口(1232)；活门闭合过程中，一对推杆(114)上设置的弹簧(116)分别带动对应的推杆(114)并进而带动动挡板(122)封闭连接口(1232)。

2.根据权利要求1所述的一种抽出式断路器，其特征在于断路器本体(2)包括位于两侧的断路器本体侧板(21)，每一断路器本体侧板(21)上还各具有第一滚子(211)、第二滚子(212)和第三滚子(213)，两抽屉座侧板(11)内侧各设置有上导轨(111)、下导轨(112)，且在上导轨(111)与下导轨(112)之间形成直线槽(113)，所述的直线槽(113)用于第一滚子(211)、第二滚子(212)、第三滚子(213)的滑动。

3.根据权利要求1所述的一种抽出式断路器，其特征在于两抽屉座侧板(11)在远离抽屉座(1)的开口处分别设置有两活门凸台(115)，两活门凸台(115)上下竖直设置，在两活门凸台(115)上滑动设置有对应的推杆(114)。

4.根据权利要求3所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述的推杆(114)包括推杆基部(1142)，推杆基部(1142)朝向抽屉座(1)开口的一侧上设有一对夹持部(1141)，一对夹持部(1141)形成一夹持腔(1144)，推杆基部(1142)上设有与两活门凸台(115)配合的滑动腔(1143)，所述的推杆基部(1142)上设有弹簧挂靠部(1145)，弹簧挂靠部(1145)用于挂靠弹簧(116)。

5.根据权利要求4所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述的动挡板(122)的两端形成有窄缩的固定耳(1221)，一对推杆(114)的夹持腔(1144)夹持住一对固定耳(1221)而使动挡板(122)的两端固定于一对推杆(114)上。

6.根据权利要求4所述的一种抽出式断路器，其特征在于所述夹持部(1141)上具有与所述的第一滚子(211)配合的倾斜面(11411)。