CN103311063A - 一种断路器触头结构 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明属于电气开关技术领域,具体涉及一种断路器触头结构,是对现有断路器触头结构的改进。
背景技术
断路器是低压配电系统中最重要的配电设备,随着电力工程对电源和输配电设备要求的不断提高,对用于电路保护开关的性能要求也越来越高。触头系统是断路器的重要组成部分,目前万能式断路器采用两种触头系统,一种是静触头固定,触头弹簧安装在动触头上;另一种是静触头上安装弹簧,并且静触头能够绕某一轴心做微小转动,动触头则是一块整体。前一种触头系统在万能式断路器中主要用于单断点触头结构,后一种触头系统在万能式断路器中既可用于单断点触头结构,又可用于双断点触头结构,其中双断点触头结构可大幅提升断路器的分断能力和短时耐受能力。
现有双断点万能式断路器,其结构由图1、图2所揭示,主要包括壳体1、静触头组件2、动触头组件3和灭弧室4,所述的静触头组件2、灭弧室4位于壳体1的内部,所述的动触头组件3探入壳体1内并且与所述的静触头组件2配合。
具体地,所述的壳体1包括基座11和底板12,两者组合而构成壳体1。
所述的静触头组件2包括罩壳21、静触头臂22、静触头弹簧23和金属盖板24,所述的静触头臂22枢置在罩壳21内部;所述的静触头弹簧23的一端抵靠在罩壳21上、另一端抵靠在静触头臂22上远离枢置中心的一端;所述的金属盖板24包覆在罩壳21的靠近动触头组件3的一侧。
所述的动触头组件3探入壳体1内部,并与上下设置的两个静触头组件2配合,其包括支架31和动触头32。
动触头组件3和静触头组件2组成断路器的触头系统。
灭弧室4位于静触头组件2的外侧。
由于所述的金属盖板24包括两个相互连通的部分,一个是贴覆在罩壳21上且靠近于动触头组件3的侧部241,另一个是位于罩壳21上远离静触头臂22枢置中心的底部242,所述的底部242与静触头臂22抵触配合。
当动触头组件3和静触头组件2分离并产生电弧时,电弧借助金属盖板24实现快速向上转移,然而,此种转移速度仍不能满足断路器高分断的需要。
上述电弧转移过程如下:动触头32上的动触点321与静触头臂22上的静触点222分离产生电弧I1,随着静触头臂22受静触头弹簧23驱动转动到静触头臂22上的抵靠端221与上述的底部242接触后,电弧流经金属盖板24,形成图2中的电弧I2、I3,最后再进入灭弧室4。
鉴于上述已有技术,有必要对现有的断路器触头结构加以改进。为此,本申请人进行了有益的尝试,找到了解决上述技术问题的办法,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务是要提供一种断路器触头结构,其能加速电弧的转移速度,提高熄弧效果,满足断路器高分断的需要。
本发明的任务是这样来完成的,一种断路器触头结构,包括静触头组件和动触头组件,动触头组件与上下设置的两个静触头组件配合,每一静触头组件包括静触头臂,在静触头臂上设有静触点,动触头组件包括动触头,所述的动触头在长度方向的两端分别设有动触点,一对动触点与两个静触点的位置相对应且彼此呈面对面设置,其特征在于:所述的动触头在一对动触点之间形成有向静触头组件一侧凸出的弯形,从而在两个静触点之间形成有 字形弯曲电路。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的弯形呈矩形状。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的弯形呈梯形状。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的弯形呈圆弧状。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述的动触头组件的支架嵌入弯形的凸起部分中设有屏蔽磁场的金属板。
附图说明
图1为已有技术中双断点万能式断路器的示意图。
图2为图1中电弧的转移示意图。
图3为本发明的一实施例结构简图。
图4为图3中电弧的转移示意图。
图5为本发明中所述的动触头的一种构造示意图。
图6为本发明中所述的动触头的另一种构造示意图。
图7为本发明中所述的动触头的又一种构造示意图。
图中:1.壳体、11.基座、12.底板;2.静触头组件、21.罩壳、22.静触头臂、221.抵靠端、222.静触点、23.静触头弹簧、24.金属盖板、241.侧部、242.底部;3.动触头组件、31.支架、311.凸起部分、32.动触头、321.动触点、322.弯形、3221.弯形上方侧、3222.弯形下方侧;4.灭弧室;5.金属板。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述,但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制,任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
请参阅图3并结合图4,本实施例示意了一种断路器触头结构在双断点万能式断路器上的应用,由于双断点万能式断路器属于公知技术,在这里仅作简单的描述。该双断点万能式断路器包括壳体1、断路器触头结构和灭弧室4。所述的壳体1由基座11和底板12组合而成。所述的断路器触头结构包括静触头组件2和动触头组件3,动触头组件3与上下设置的两个静触头组件2配合。静触头组件2各包括罩壳21、静触头臂22、静触头弹簧23和金属盖板24,所述的静触头臂22枢置在罩壳21内部,在静触头臂22上设有静触点222;所述的静触头弹簧23的一端抵靠在罩壳21上、另一端抵靠在静触头臂22上远离枢置中心的一端;所述的金属盖板24包覆在罩壳21的靠近动触头组件3的一侧,其包括两个相互连通的部分,一个是贴覆在罩壳21上且靠近于动触头组件3的侧部241,另一个是位于罩壳21上远离静触头臂22枢置中心的底部242,所述的底部242与静触头臂22的抵靠端221抵触配合。所述的动触头组件3探入壳体1内部,其包括支架31和设在支架31上的动触头32,所述的动触头32在长度方向的两端分别设有动触点321,一对动触点321与两个静触点222的位置相对应且彼此呈面对面设置, 动触头组件3设置为可左右平移动作,实现与静触头组件2的触头间接触或分离。所述的动触头32在长度方向的中间形成有向静触头组件2一侧凸出的弯形322,从而两个静触点222之间形成有字形弯曲电路。所述的灭弧室4有两个,分别设在壳体1的内部,且位于两个静触头组件2的外侧。
优选的,所述的弯形322呈矩形状,如图3、图4所示。
优选的,所述的弯形322呈梯形状,如图5所示。
优选的,所述的弯形322呈圆弧状,如图6、图7所示。
请继续参阅图4,电弧转移过程如下:动触头32上的动触点321与静触头臂22的静触点222分离产生电弧I1’,随着静触头臂22受静触头弹簧23驱动转动到静触头臂22上的抵靠端221与金属盖板24的底部242接触后,电弧流经金属盖板24,形成图4中的电弧I2’、I3’,最后再进入灭弧室4。
由于动触头32采用了上述的弯形322构造,弯形322中靠近动触点321和静触点222的弯形上方侧3221对该动触点321和静触点222之间产生的电弧具有排斥作用,因而能驱动电弧加快转移至灭弧室4,而弯形322的弯形下方侧3222由于距离上部电弧较远,因此其产生的对电弧的吸引力较小,总的来说,弯形上方侧3221和弯形下方侧3222对电弧产生的力是驱动电弧进入灭弧室4的力,有利于电弧快速熄灭。
在双断点断路器上,动触头32采用上述的弯形322后,能同时作用在上、下两组电弧上,加速电弧的熄弧效果。
再进一步实施例,在支架31嵌入弯形322的凸起部分311中设有屏蔽磁场的金属板5。由于金属板5位于支架31嵌入弯形322的凸起部分311中,对于上方的动触点321和静触点222而言,位于金属板5上方的弯形上方侧3221对该动触点321和静触点222之间的电弧提供电动斥力,而位于金属板5下方的弯形下方侧3222对该动触点321和静触点222的电弧提供电动吸力,而此时电动吸力的磁场受金属板5的屏蔽而大量减损,因此弯形322整体能提供较原先更为强大的电动斥力,从而能进一步加速电弧进入灭弧室4的速度。
金属板5对位于下方的动触点321和静触点222之间的电弧同样具有增大电动斥力的效果,其原理同上,不再累述。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述的一种断路器触头结构,其特征在于所述的弯形(322)呈矩形状。
3.根据权利要求1所述的一种断路器触头结构,其特征在于所述的弯形(322)呈梯形状。
4.根据权利要求1所述的一种断路器触头结构,其特征在于所述的弯形(322)呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种断路器触头结构,其特征在于所述动触头组件(3)的支架(31)嵌入弯形(322)的凸起部分(311)中设有屏蔽磁场的金属板(5)。
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