CN101763998B - 具有可动静触头的一体式触头灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑壳低压断路器具有可动静触头的一体式触头灭弧系统，包括可动静触头、导电铜排、灭弧栅片组和绝缘壳体，绝缘壳体位于导电铜排的两侧面与可动静触头的两侧面之间，导电铜排的两侧面为倒U型结构，导电铜排的两端面之间设置可动静触头，销轴贯穿连接导电铜排和可动静触头；弹簧的两端固定于销轴两端且置于可动静触头上的对应凹槽中；销轴间隙贯穿连接可动静触头，绝缘壳内侧分别对称具有一限位槽，销轴的两端位于限位槽内；将静触头可动化，提高了可动动触头与可动静触头的分开速度，提高了断路器的分断能力；将触头灭弧系统模块化，提高了固定触头灭弧部件的气密性，简化了灭弧栅片组的安装。

Description

具有可动静触头的一体式触头灭弧系统

技术领域

本发明涉及一种塑壳低压断路器，尤其涉及低压断路器的触头灭弧系统。

背景技术

目前，塑壳低压断路器触头灭弧部件主要由静触头部件和灭弧部件组成。其中，静触头部件均是固定的，固定的静触头在断路器分断时，依靠可动触头斥开。这种结构的缺陷是：可动触头与静触头分开的速度较慢，电弧不能很快地熄灭，导致开关分断能力不高，断路器有烧损的危险。有些可动的静触头，均采用编织线连接，即软连接的方式来实现可动。在断路器分断时，由于分断电流较大，产生的热量较大，往往会使编织线与静触头的焊接处焊点熔化脱落，使断路器报废。

灭弧部件一般由若干灭弧栅片及安装灭弧栅片用的隔弧部件组成，而灭弧栅片和安装灭弧栅片用的隔弧部件在安装时需要经过很多道生产工序，费时费力，生产效率难以提升。

由于传统的灭弧室，触头系统等相对独立，在触头灭弧系统安装完成后，触头灭弧系统的安装间隙较大，气密性差。在电弧产生到电弧运动到灭弧栅片熄灭的过程中，由于气密性不强，电弧运动的速度得不到很大的提升，导致断路器的分断能力较低。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安装方便的具有可动静触头的一体式触头灭弧系统，在开关分断时，可有效地提高可动触头与静触头的分开速度，提高开关的分断能力。

本发明采用的技术方案是：包括可动静触头、导电铜排、灭弧栅片组和绝缘壳体，绝缘壳体位于导电铜排的两侧面与可动静触头的两侧面之间，导电铜排的两侧面为倒U型结构，导电铜排的两端面之间设置可动静触头，销轴贯穿连接导电铜排和可动静触头；弹簧的两端固定于销轴两端且置于可动静触头上的对应凹槽中；销轴间隙贯穿连接可动静触头，绝缘壳内侧分别对称具有一限位槽，销轴的两端位于限位槽内。

本发明的有益效果是：

1、将静触头可动化，在断路器分断时提高了可动动触头与可动静触头的分开速度，提高了断路器的分断能力。

2、将触头灭弧系统模块化，提高了固定触头灭弧部件的气密性，有利于提高断路器的分断能力。

3、在生产过程中，简化了灭弧栅片组的安装，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的立体视图；

图2是图1隐藏掉前侧的绝缘壳体8后的立体视图；

图3是图1中可动静触头1与导电铜排9及支架2等的组装结构图；

图4是图1中绝缘壳体7的立体视图；

图5是图1中可动静触头1的结构图；

图6是图1中导电铜排9的结构图；

图7是图3中绝缘件6的结构图；

图8是图1中支架2的结构图；

图9是图1中弹簧3的结构图；

图中：1.可动静触头；2.支架；3.弹簧；4.销轴；5.销轴；6.绝缘件；7.绝缘壳体；8绝缘壳体；9.导电铜排；10.灭弧栅片组；11.通孔；12.通孔；13.线圈孔；14.通孔；15.通孔；16.限位槽；17.倒U型结构；18.通孔；19.凹槽与凸起组；23.通孔；24.凹槽；25.挂脚；26挂脚；27.开口；28.开口；210.导电铜排9一侧；211.导电铜排9另一侧；212.导电铜排9的一端面；213导电铜排9的另一端面。

具体实施方式：

如图1、2所示，本发明包括可动静触头1、支架2、弹簧3、销轴4、导电铜排9以及绝缘壳体7、8。如图3-9所示，在导电铜排9的212、213两端面之间放置可动静触头1，导电铜排9的212、213端设有与其连接的支架2，可动静触头1的一端设有一通孔11，支架2上设有通孔12，导电铜排9的212、213端端设有通孔18。弹簧3的两侧具有线圈孔13，销轴4贯穿连接可动静触头1上的通孔11、支架2上的通孔12、导电铜排9上的通孔18和弹簧3的两侧线圈孔13，销轴4贯穿时，使导电铜排9在通孔18处和可动静触头1留有一微小间隙，这种安装结构使得弹簧3的两端固定于销轴4两端、可动静触头1和导电铜排9的一端都通过销轴4安装在支架2上且可动静触头1可以绕销轴4旋转，导电铜排9和可动静触头1之间的微小间隙可以保证可动静触头1的灵活转动。

在可动静触头1的上表面安装绝缘件6，该绝缘件6在触头灭弧模块中产生电弧时，会由于电弧的高温产生气体，增大触头灭弧模块内部的压力，使得电弧能更加快速的经过灭弧栅片向排气通道移动而熄灭，有效地提高分断能力。

可动静触头1上还具有一通孔14，绝缘件6上具有一通孔15，销轴5间隙相应贯穿通孔14、15，即销轴5间隙贯穿连接可动静触头1和绝缘件6。在可动静触头1的两侧对称设置一个绝缘壳体7、8，绝缘壳体7、8内侧上对称设有同样的纵向限位槽16，上述销轴5的两端位于两限位槽16内，分别被两限位槽16纵向限制。当可动静触头1绕销轴4旋转时，可动静触头1上表面上的绝缘件6带动销轴5上下移动，通过限位槽16的纵向限制使得可动静触头1只可转过一定的角度。

可动静触头1的一端设有一凹槽24，弹簧3中间的挂脚25卡在凹槽24中，在可动静触头1斥开时，弹簧3使可动静触头1产生阻力，阻碍其转动。弹簧3两端的两个挂脚26分别卡在支架2上，这样，弹簧3的两端固定于销轴4两端且置于可动静触头1上的对应凹槽24中，断路器在合闸状态和触头斥开旋转过程时，可动静触头1会克服弹簧3的阻力在绝缘壳体7、8上的限位16槽中运动。

绝缘壳体7、8分别设置在导电铜排9的210、211两侧面旁，即绝缘壳体7、8位于导电铜排9的210、211两侧面与可动静触头1的两侧面之间，导电铜排9的210、211两侧面为倒U型结构17，这种倒U型结构17在断路器分断时，可有效地提高触头区域的电磁力，有利于触头的斥开，有效地提高了断路器的分断能力。

绝缘壳体7、8上除了上述限位槽16外，还设有若干凹槽和凸起，其中，绝缘壳体7、8两侧相对位置分别设置凹槽与凸起组19，这组相对的凹槽与凸起组19用于放置灭弧栅片组10，将若干灭弧栅片组10直接夹在凹槽与凸起组19中，然后绝缘壳体7、8用螺钉或铆钉等紧固即可；绝缘壳7、8的下部分别固定在支架2上；绝缘壳体7、8上还设有若干的通孔23，螺钉或铆钉可以通过这些通孔23使左右两侧的绝缘壳体7、8紧固；绝缘壳体7、8的内侧对称设有开口27，与开口27相对的另一侧对称设有开口28，其中开口27用于断路器的可动动触头伸入到绝缘壳7、8中与可动静触头1配合，开口28用于绝缘壳体7、8中电弧产生时高温高压气体排出断路器的排气口使用。

本发明的工作原理是：导电铜排9的左右延伸侧流过电流时，电流的方向相同，同相电流相互吸引导电铜排9的两侧，使得导电铜排9的两侧分别贴紧可动静触头1，使得电流可以经过导电铜排9到达可动静触头1，可省去目前常用的编织线焊接结构。在断路器中流过较大故障电流时，断路器的可动动触头与可动静触头1之间产生较大电动斥力，可动动触头与可动静触头1分别同时向相反方向斥开，可动静触头1绕销轴4顺时针旋转，且被绝缘壳体7、8上的限位槽16限制，由于本发明的静触头为可动，相对传统的不可动静触头，在触头斥开的速度上有提高，断路器的分断能力也有很大的提升。在可动动触头与可动静触头1斥开时产生电弧，电弧的高温使设置在可动静触头1上的绝缘件6产生大量气体，在极短的时间内增大了绝缘壳体7、8内部的气体压力，气体通过排气口28排出，在气体排出的过程中，气体带动电弧向着灭弧栅片组10运动，使电弧较快熄灭，有效地提高了断路器的分断能力。

Claims (5)

1.一种具有可动静触头的一体式触头灭弧系统，包括可动静触头(1)、导电铜排(9)、灭弧栅片组(10)和绝缘壳体(7、8)，其特征是：绝缘壳体(7、8)位于导电铜排(9)的两侧面210、211与可动静触头(1)的两侧面之间，导电铜排(9)的两侧面210、211为倒U型结构(17)，导电铜排(9)的两端面212、213之间设置可动静触头(1)，第一销轴(4)贯穿连接导电铜排(9)和可动静触头(1)；弹簧(3)的两端固定于第一销轴(4)两端且置于可动静触头(1)上的对应凹槽(24)中；第二销轴(5)间隙贯穿连接可动静触头(1)，绝缘壳(7、8)内侧分别对称具有一限位槽(16)，第二销轴(5)的两端位于限位槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的具有可动静触头的一体式触头灭弧系统，其特征是：导电铜排(9)的左端部设有与其连接的支架(2)。

3.根据权利要求1所述的具有可动静触头的一体式触头灭弧系统，其特征是：绝缘壳体(7、8)的内侧对称设有开口(27、28)。

4.根据权利要求1所述的具有可动静触头的一体式触头灭弧系统，其特征是：绝缘壳体(7、8)的两侧相对位置分别设置放置灭弧栅片组(10)的凹槽和凸起组(19)。

5.根据权利要求1所述的具有可动静触头的一体式触头灭弧系统，其特征是：可动静触头(1)的上表面设置绝缘件(6)，第二销轴(5)间隙贯穿连接可动静触头(1)和绝缘件(6)。

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