CN102592907B - 一种包裹有塑料件的塑壳断路器静触头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包裹有塑料件的塑壳断路器静触头结构，可动静触头整个底面呈L型，底面的前部是第一面、底面的后部是第二面，第一面和第二面之间连接斜面；可动静触头的前部位于支架容腔外、后部伸入支架容腔内且与支架之间通过轴相连接，可动静触头的整个顶部以及前部左右两侧外包裹有第一塑料件、整个底部以及后部左右两侧外包裹有与所述第一塑料件拼装的第二塑料件；第一塑料件从左右两侧及顶部三个方向包裹可动静触头，既可以保证可动静触头与动触头两者之间可靠地绝缘，又可以避免可动静触头无法复位；第二塑料件从可动静触头的下部以及可动静触头两侧面的下部包裹可动静触头，保证金属粒子不会黏附在可动静触头的下部。

Description

一种包裹有塑料件的塑壳断路器静触头结构

技术领域

本发明涉及一种低压电气技术领域中的塑壳断路器，具体涉及其静触头结构。 

背景技术

在塑壳断路器中，静触头是其内部关键的电气连接部分。现有的塑壳断路器的静触头结构分为可动静触头和固定静触头两种。使用可动静触头可以增大触头开距，使电弧拉的更长，保证可靠地熄灭电弧，提高断路器的分断能力。断路器在工作时，为保证可动静触头可靠绝缘以及不被产生的金属粒子粘附，一般在静触头外包裹静触头塑料件，对静触头起到保护作用的。

中国专利公开号为CN 102184812 A的专利文献公开一种静触头，结构如图1所示，在静触头3外包裹了静触头塑料件，该静触头塑料件的前部开有凹槽，此凹槽可以使静触头塑料件包裹在静触头3的顶部以及两侧面。中间部位开有通孔，该通孔可以与静触头3上的凸台配合，保证将静触头塑料件固定在静触头3上。后部是截面为扇形的两个左右对称于静触头的扇形凸台，两个扇形凸台上设置有用来安装静触头旋转轴的通孔，该静触头3的缺陷是：静触头塑料件只能保护静触头3的左右两个侧面以及顶部，对静触头3的下面即图1中所示的31、32、33面并没有提供保护。在断路器通过短路电流时，由于动静触头分开产生电弧，电弧灼烧灭弧栅等金属件后产生的金属粒子会粘附在静触头的下面上，导致可动静触头被卡住而无法再向下运动，使断路器的可靠性下降；且当静触头位于初始位置时，金属粒子会通过静触头下方的凹槽进入静触头支架的容腔内部，造成容腔内的弹簧等其他部件损伤。

发明内容

为了解决现有塑壳断路器可动静触头塑料件对静触头的包裹不全面、在产生电弧烧损金属件后所产生的金属粒子粘附在静触头表面而导致其无法再自由运动的问题，本发明提供一种结构简单，装配方便，被全方面包裹的可动静触头结构。

本发明采用的技术方案是：可动静触头整个底面呈L型，底面的前部是第一面、底面的后部是第二面，第一面和第二面之间连接斜面；可动静触头的前部位于支架容腔外、后部伸入支架容腔内且与支架之间通过轴相连接，可动静触头的整个顶部以及前部左右两侧外包裹有第一塑料件、整个底部以及后部左右两侧外包裹有与所述第一塑料件交错拼装的第二塑料件。

支架的前壁上设有第三凹槽，由第三凹槽的底壁中间向支架的容腔内部延伸一个第二半圆柱面；第一塑料件由前、后两部分组成，前部分具有一个开口朝下的长形容腔结构、后部分是左右对称地位于可动静触头后部两侧的扇形容腔结构，扇形容腔结构的左右两侧壁的中心开有安装轴的第一圆孔，扇形容腔结构的左右两侧壁上设置分别与第二塑料件上的第二圆孔和第二凹槽相配合的凸球状结构以及方形凸台；第二塑料件由前、后两部分组成，前部分具有开口朝上的、包裹所述第一面的第一凹槽，第一凹槽的后部是与所述斜面相配合的一个斜面凹槽，第二塑料件的后部分是分别容纳在两个扇形容腔结构内部的两个扇形凸台；在两个扇形凸台之间以及斜面凹槽下部相连有包裹所述第二面的第一半圆柱面，第一半圆柱面与所述第二半圆柱面相配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明中第一塑料件从左右两侧及顶部三个方向包裹可动静触头，既可以保证可动静触头与动触头两者之间可靠地绝缘，又可以避免动静触头斥开产生的电弧烧损灭弧栅等金属件所产生的金属粒子粘附在可动静触头的顶部或者两侧面而使可动静触头无法复位。

2、第二塑料件从可动静触头的下部以及可动静触头两侧面的下部包裹可动静触头，这样保证金属粒子不会黏附在可动静触头的下部造成其无法再次向下运动，且可以保证金属粒子不会进入支架的容腔对其内部的弹簧或者软连接造成损伤。在第二塑料件中部设计的半圆柱面与支架上相应的半圆柱面相配合使用，保证可动静触头上下运动的顺畅性。

3、本发明结构简单，安装方便。

附图说明

图1是背景技术中的静触头结构示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是图2的主视半剖视图；

图4是图2中第一塑料件1、第二塑料件2及可动静触头3的爆炸图；

图5是图2中可动静触头3的结构图；

图6是图2中第一塑料件1的结构图；

图7是图2中第二塑料件2的结构图；

图8是图2中支架4的结构图；

图中：1.第一塑料件；2.第二塑料件；3.可动静触头；4.支架；5.轴； 

11.扇形容腔结构；12.缺口；111.凸球状结构；112.方形凸台；113.第一圆孔；

21.第一凹槽；22.第一半圆柱面；23扇形凸台；24.斜面凹槽；231.第二凹槽；232.第二圆孔；233.第三圆孔；

31.第一面；32.斜面；33.第二面；

41.第二半圆柱面；42.第三凹槽。

具体实施方式

如图2、3、4中所示，本发明由可动静触头3，第一塑料件1、第二塑料件2、支架4、轴5组成。支架4具有容腔，可动静触头3的前部位于支架4的容腔外，可动静触头3的后部伸入支架4的容腔内并且与支架4之间通过轴5相连接，轴5同时穿过可动静触头3和支架4上的孔，轴5的两端固定连接在支架4上。第一塑料件1位于第二塑料件2上部且与第二塑料件2之间上下交错拼装连接在一起。可动静触头3的整个顶部以及前部左右两侧外包裹第一塑料件1，可动静触头3的整个底部以及后部左右两侧外包裹第二塑料件2。在第一塑料件1的前部设置有圆孔用来与可动静触头3上相应位置的凸台配合，保证使第一塑料件1与可动静触头3可以固定在一起。

     如图5所示，可动静触头3的整个底面呈L型，底面的前部是第一面31、底面的后部是第二面33，第二面33与第一面31相倾斜，在第一面31和第二面33连接一个斜面32。

如图4和图6所示，第一塑料件1由前、后两部分组成，前部分具有一个开口朝下的长形容腔结构，用于容纳可动静触头3，长形容腔结构的底面上左右对称地设计缺口12，两个缺口12与第二塑料件2上的第一凹槽21的左右两侧面顶部设置的凸台配合，保证更加全面地包裹静触头。第一塑料件1的后部分是扇形容腔结构11，扇形容腔结构11左右对称地位于可动静触头3后部两侧。在扇形容腔结构11的左右两侧壁的中心开有第一圆孔113，轴5间隙穿过第一圆孔113。在扇形容腔结构11的左右两侧壁上设置凸球状结构111以及方形凸台112，凸球状结构111以及方形凸台112分别与第二塑料件2上的第二圆孔232和第二凹槽231相配合，使第二塑料件2与第一塑料件2可靠地卡在一起，保证两者运动的同步性。

如图4与图7所示，第二塑料件2也由前、后两部分组成，前部分具有开口朝上的第一凹槽21，第一凹槽21包裹可动静触头3上的第一面31。在第一凹槽21的左右两侧面顶部设置凸台，该凸台与第一塑料件1上的缺口12相配。第一凹槽21的后部是一个斜面凹槽24，斜面凹槽24与可动静触头3上的斜面32相配合，斜面凹槽24用来容纳静触头3上的斜面32。第二塑料件2的后部分是两个扇形凸台23，两个扇形凸台23左右对称地位于可动静触头3的后部两侧，扇形凸台23的尺寸小于扇形容腔结构11，保证两个扇形凸台23分别容纳在两个扇形容腔结构11内部。

在扇形凸台23的相应位置上设置第二圆孔232和第二凹槽231，第二圆孔232与扇形容腔结构11内的凸球状结构111相配合，第二凹槽231与扇形容腔结构11内的方形凸台112相配合。在扇形凸台23的中心设置第三圆孔233，第三圆孔233与第一圆孔113同轴，轴5间隙穿过第三圆孔233。

在两个扇形凸台23之间以及位于斜面凹槽24的下部相连第一半圆柱面22，该第一半圆柱面22包裹可动静触头3上的第二面33，且第一半圆柱面22与支架4上的第二半圆柱面41相配合，保证可动静触头3可以正常的分合运动。。

如图8所示，支架4的前壁上设有第三凹槽42，可动静触头3通过第三凹槽42伸入支架4的容腔中，可以保证可动静触头3的分合运动。由第三凹槽42的底壁中间向支架4的容腔内部延伸一个第二半圆柱面41，第二半圆柱面41与第二塑料件2上的第一半圆柱面22相配合，保证可动静触头3运动的顺畅性。当可动静触头3未被斥开时，半圆柱面22可以封堵支架4上的未被可动静触头3遮挡的一部分第三凹槽42，防止由电弧烧损灭弧栅等金属件所产生的金属粒子进入支架4的容腔，使支架4的容腔内部的静触头弹簧、软连接等其它受到损坏。

     本发明安装时，首先在可动静触头3上安装第一塑料件1，安装方法与背景技术中中国专利公开号为CN 102184812 A中所描述的一致；接着将第二塑料件2从可动静触头3的第一面31的下部按照从前向后的顺序推动第二塑料件2，在这个过程中首先使第一塑料件上的方形凸台112插入第二塑料件上的第二凹槽231中，两者配合时，凸球状结构111被卡入第二圆孔232，此时第一圆孔113与第三圆孔233也相互同心，第二塑料件2上左右对称的扇形凸台23位于第一塑料件1的左右对称的扇形容腔结构11内部，由于有凸球状结构111配合第二圆孔232和凸球状结构112配合第二凹槽231，所以第一塑料件1与第二塑料件2两者之间可以可靠固定，保证在可动静触头3运动时两者的同步性；最后将安装好的第一塑料件1、第二塑料件2及可动静触头3组件装入支架4中，其安装方法也与中国专利公开号为CN 102184812 A中所描述的一致，安装好后，将轴5同时穿过第一圆孔113，第三圆孔233以及支架4上相应的孔，轴5将第一塑料件1和第二塑料件2再加以固定，保证两者的同步性。本发明安装好的结构如图4中所示。 

     本发明中第一塑料件1与第二塑料件2两者配合可以保证从上、下、左、右四个面包裹可动静触头3，可以有效地避免短路电流通过断路器时可动静触头3斥开所产生的电弧烧损灭弧栅或者其他金属件产生的金属粒子粘附在可动静触头3上造成可动静触头3无法运动的问题，且第二塑料件2上的第一半圆柱面22可以防止电弧或者电弧烧损灭弧栅等金属件产生的金属粒子进入支架4的容腔，对支架4容腔内部的弹簧等造成损伤。

Claims (4)

1.一种包裹有塑料件的塑壳断路器静触头结构，可动静触头（3）整个底面呈L型，底面的前部是第一面（31）、底面的后部是第二面（33），第一面（31）和第二面（33）之间连接斜面（32）；可动静触头（3）的前部位于支架（4）容腔外、后部伸入支架（4）容腔内且与支架（4）之间通过轴（5）相连接，其特征是：可动静触头（3）的整个顶部以及前部左右两侧外包裹有第一塑料件（1）、整个底部以及后部左右两侧外包裹有与所述第一塑料件（1）拼装的第二塑料件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种包裹有塑料件的塑壳断路器静触头结构，其特征是：所述支架（4）的前壁上设有第三凹槽（42），由第三凹槽（42）的底壁中间向支架（4）的容腔内部延伸一个第二半圆柱面（41）；所述第一塑料件（1）由前、后两部分组成，前部分具有一个开口朝下的长形容腔结构、后部分是左右对称地位于可动静触头（3）后部两侧的扇形容腔结构（11），扇形容腔结构（11）的左右两侧壁的中心开有安装轴（5）的第一圆孔（113），扇形容腔结构（11）的左右两侧壁上设置分别与第二塑料件（2）上的第二圆孔（232）和第二凹槽（231）相配合的凸球状结构（111）以及方形凸台（112）；所述第二塑料件（2）由前、后两部分组成，前部分具有开口朝上的、包裹所述第一面（31）的第一凹槽（21），第一凹槽（21）的后部是与所述斜面（32）相配合的一个斜面凹槽（24），第二塑料件（2）的后部分是分别容纳在两个扇形容腔结构（11）内部的两个扇形凸台（23）；在两个扇形凸台（23）之间以及斜面凹槽（24）下部相连有包裹所述第二面（33）的第一半圆柱面（22），第一半圆柱面（22）与所述第二半圆柱面（41）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种包裹有塑料件的塑壳断路器静触头结构，其特征是：长形容腔结构的底面上左右对称地设有缺口（12），所述第一凹槽（21）的左右两侧面顶部设有与所述缺口（12）相配的凸台。

4.根据权利要求2所述的一种包裹有塑料件的塑壳断路器静触头结构，其特征是：扇形凸台（23）的中心设置与所述第一圆孔（113）同轴的第三圆孔（233），轴（5）间隙穿过第三圆孔（233）和第一圆孔（113）。

Images