CN202150430U - 断路器的灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的灭弧装置，包括灭弧室、静触头、前隔弧板和后隔弧板，所述灭弧室内设有一由产气高聚合体绝缘材料制成的灭弧罩，所述灭弧罩包括一底板和左右两个侧板，所述底板位于所述静触头上，所述左右两个侧板的前端面抵靠在前隔弧板上，所述左右两个侧板的外侧面贴靠在所述灭弧栅片上，所述左右两个侧板内侧面之间形成纵向窄槽，所述静触头的触点位于所述纵向窄槽内，所述后隔弧板上设有出气孔。使用该灭弧装置可加快电弧进入灭弧室内的速度，使电弧快速熄灭，进而可有效防止对电缆或其他用电设备造成破坏。

Description

断路器的灭弧装置

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器，特别涉及一种塑壳断路器上使用的灭弧装置。

背景技术

塑壳式断路器主要由灭弧装置、脱扣装置、触头系统和操作机构等部分组成，塑壳式断路器的一个重要功能是保护线路及用电设备免受短路故障电流的破坏。当线路发生短路故障时，断路器动静触头在短路电流产生的强大电动斥力作用下被斥开，在动静触头之间会产生电弧，如果不能尽快地熄灭电弧，彻底切断故障电路，短路电流产生的巨大电热能及电动力将会对线路中的电缆及用电设备造成严重的破坏。其中灭弧装置就是为尽快熄灭电弧而设置的，现有的灭弧装置虽然可以熄灭电弧，但电弧的速度较慢，电弧产生的热量仍有可能对电缆或其他用电设备造成破坏。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现快速熄灭电弧的灭弧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种断路器的灭弧装置，包括灭弧室、静触头、前隔弧板和后隔弧板，所述灭弧室包括左、右隔弧板及数个铁质的灭弧栅片，所述数个灭弧栅片呈放射状分布，所述灭弧栅片的中部设有弧隙槽，所述灭弧室内设有一由产气高聚合体绝缘材料制成的灭弧罩，所述灭弧罩包括一底板和左右两个侧板，所述底板位于所述静触头上，所述左右两个侧板的前端面抵靠在前隔弧板上，所述左右两个侧板的外侧面贴靠在所述灭弧栅片上，所述左右两个侧板内侧面之间形成纵向窄槽，所述静触头的触点位于所述纵向窄槽内，所述后隔弧板上设有出气孔。

优选的，所述静触头为一U形静触头，所述U形静触头的一侧边形成上导电杆，所述底板位于所述上导电杆上。

优选的，所述上导电杆向下倾斜。

优选的，所述上导电杆的上下表面分别设有上引弧板和下引弧板。

优选的，所述U形静触头的中部弯头处设有一定位孔，所述下引弧板的一端固定在所述定位孔内，所述下引弧板的另一端与所述U形静触头、上引弧板铆接。

优选的，所述前隔弧板上设有一顶板，所述顶板的设有两个卡槽，所述灭弧罩左右侧板的顶端分别插在所述两个卡槽内。

优选的，所述顶板上设有凸台，所述凸台嵌在所述纵向窄槽内。

优选的，所述底板沿所述静触头的左右侧面分别向下延伸形成两个支撑脚，所述左、右隔弧板上各设有一凹槽，所述凹槽与所述支撑脚的位置相对应，所述左、右隔弧板分别压在所述两个支撑脚上。

上述技术方案具有如下有益效果：使用该灭弧装置的断路器在线路发生短路时，短路电流在斥力结构的触头间产生的电动力使动静触头分离，加在动静触头上的电压击穿触点间的空气放电形成强烈的电弧，灭弧罩在电弧的灼烧下释放出气体，在灭弧罩纵向窄槽中形成强气压，使气流向着后隔弧板的出气孔方向运动，从而推动电弧快速流向灭弧室的灭弧栅片使电弧熄灭。使用该灭弧装置可加快电弧进入灭弧室内的速度，使电弧快速熄灭，进而可有效防止对电缆或其他用电设备造成破坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外形结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例静触头的结构示意图。

图4为本实用新型实施例灭弧罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该断路器的灭弧装置包括灭弧室1、静触头2、灭弧罩3、前隔弧板4和后隔弧板5。灭弧室1包括左、右隔弧板12及数个铁质的灭弧栅片11，数个灭弧栅片11呈放射状分布，灭弧栅片11的中部设有弧隙槽。前隔弧板4、后隔弧板5分别位于灭弧室1的前后两端，前隔弧板4、后隔弧板5与灭弧室1在断路器中形成一个相对独立的空间，静触头2的触点位于灭弧室1内。

如图3所示，静触头2为一U型静触头，该U型静触头的一侧边形成上导电杆23，上导电杆23向下倾斜，上导电杆23的上下表面分别设有上引弧板21和下引弧板25。该U形静触头的中部弯头处设有一定位孔26，下引弧板25的一端固定在定位孔26内，下引弧板25的另一端与静触头2、上引弧板21通过铆钉22铆接。上引弧板21、下引弧板25为铁质材料，这样可增强短路电流产生的电磁场，增加电磁场对电弧产生的电磁力。

如图2、4所示，该灭弧室1内设有一灭弧罩3，灭弧罩3包括一底板31、左侧板332和右侧板331，灭弧罩3由可产气高聚合体绝缘材料制成。底板31沿静触头触点24的后端和左右侧面紧贴在静触头上导电杆23的上表面安置。左侧板332、右侧板331的前端面抵靠在前隔弧板4上，左侧板332、右侧板331插在灭弧栅片的中间引弧隙中，其外侧面与灭弧栅片11贴靠，左侧板332、右侧板331内侧面之间形成一纵向窄槽，静触头2的触点24位于该纵向窄槽内，后隔弧板5上设有出气孔51。

前隔弧板4上设有一顶板41，顶板41的设有两个卡槽，左侧板332、右侧板331的顶端322、321分别插在上述两个卡槽内。顶板41上还设有凸台，该凸台嵌在纵向窄槽内。底板31沿静触头2的左右侧面分别向下延伸形成两个支撑脚341、342，左、右隔弧板12上各设有一凹槽13，两个凹槽13分别与支撑脚341、342的位置相对应，左、右隔弧板12分别压在两个支撑脚341、342上，这样可使灭弧罩3进行定位。

使用该灭弧装置的断路器在线路发生短路时，短路电流在斥力结构的触头间产生的电动力使动静触头分离，加在动静触头上的电压击穿触点间的空气放电形成强烈的电弧，短路电流同时在灭弧栅片11及静触头上下导弧板21、25中形成电磁场，电磁场对电弧产生电磁力拉动电弧向灭弧室1运动。与此同时灭弧罩3在电弧的灼烧下释放出气体，在灭弧罩3的纵向窄槽中形成强气压，使气流向着后隔弧板5的出气孔51方向运动，从而推动电弧快速流向灭弧室的灭弧栅片11。电弧沿上导电杆23的斜面被拉长，灭弧栅片11切割电弧同时吸收电弧的热量，使电弧快速的被熄灭。由此可见，使用该灭弧装置可加快电弧进入灭弧室内的速度，使电弧快速熄灭，进而可有效防止对电缆或其他用电设备造成破坏。

以上对本实用新型实施例所提供的一种断路器的灭弧装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器的灭弧装置，包括灭弧室、静触头、前隔弧板和后隔弧板，所述灭弧室包括左、右隔弧板及数个铁质的灭弧栅片，所述数个灭弧栅片呈放射状分布，所述灭弧栅片的中部设有弧隙槽，其特征在于：所述灭弧室内设有一由产气高聚合体绝缘材料制成的灭弧罩，所述灭弧罩包括一底板和左右两个侧板，所述底板位于所述静触头上，所述左右两个侧板的前端面抵靠在前隔弧板上，所述左右两个侧板的外侧面贴靠在所述灭弧栅片上，所述左右两个侧板内侧面之间形成纵向窄槽，所述静触头的触点位于所述纵向窄槽内，所述后隔弧板上设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置，其特征在于：所述静触头为一U形静触头，所述U形静触头的一侧边形成上导电杆，所述底板位于所述上导电杆上。

3.根据权利要求2所述的断路器的灭弧装置，其特征在于：所述上导电杆向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的断路器的灭弧装置，其特征在于：所述上导电杆的上下表面分别设有上引弧板和下引弧板。

5.根据权利要求4所述的断路器的灭弧装置，其特征在于：所述U形静触头的中部弯头处设有一定位孔，所述下引弧板的一端固定在所述定位孔内，所述下引弧板的另一端与所述U形静触头、上引弧板铆接。

6.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置，其特征在于：所述前隔弧板上设有一顶板，所述顶板的设有两个卡槽，所述灭弧罩左右侧板的顶端分别插在所述两个卡槽内。

7.根据权利要求6所述的断路器的灭弧装置，其特征在于：所述顶板上设有凸台，所述凸台嵌在所述纵向窄槽内。

8.根据权利要求1所述的断路器的灭弧装置，其特征在于：所述底板沿所述静触头的左右侧面分别向下延伸形成两个支撑脚，所述左、右隔弧板上各设有一凹槽，所述凹槽与所述支撑脚的位置相对应，所述左、右隔弧板分别压在所述两个支撑脚上。

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