CN205828324U - 设备用断路器的复位机构 - Google Patents

Abstract

一种设备用断路器的复位机构，包括静触点和动触点，所述的动触点安装在双金属片上，所述的静触点与动触点之间设有能够相对双金属片移动的隔板组件，所述隔板组件的端部与按钮相连接，过载时双金属片受热翻转带动动触点与静触点分离，隔板组件移动并阻挡在静触点与动触点之间。隔板组件上设有触头通孔和在断路器复位时与双金属片接触连接的复位筋，所述的按钮在断路器复位时驱动隔板组件移动，并且复位筋与双金属片接触连接使双金属片翻转复位，动触点通过触头通孔与静触点相连接。本实用新型提供一种复位动作可靠、操作过程稳定、安装结构简单的设备用断路器的复位机构。

Description

设备用断路器的复位机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种设备用断路器的复位机构。

背景技术

设备用断路器使用时接入主电路内，流过与负载设备相同的电流。当负载设备发生过载或短路时，双金属片被加热到一定的弯曲量，使双金属片产生翻转，带动在双金属片上的动触头与固定的静触头分离，使主电路分断，起到保护负载设备的目的。现有的设备用断路器无手动推回双金属片复位的复位机构，其复位能力依赖于铆有动触头的双金属片，在双金属片加工时，双金属片必须被加工至一定的弯曲量，才具备自动复位能力。而产品长时间通电使用时，双金属片的自身发热和过载翻转，会导致片簧的弯曲量降低，就会引起自动复位能力消失，而此时又无手动复位机构使片簧复位，导致产品过载后，会出现双金属属片复位能力不足造成的不复位，使动静触头无法闭合，产品出现不通电失效的情况。从而降低了设备用断路器的工作可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复位动作可靠、操作过程稳定、安装结构简单的设备用断路器的复位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设备用断路器的复位机构，包括静触点21和动触点22，所述的动触点22安装在双金属片3上，所述的静触点21与动触点22之间设有能够相对双金属片3移动的隔板组件4，所述隔板组件4的端部与按钮5相连接，过载时双金属片3受热翻转带动动触点22与静触点21分离隔板组件4上设有触头通孔41和驱动双金属片3复位的复位筋42，复位时，所述的按钮5驱动隔板组件4移动，并且复位筋42驱动双金属片3使双金属片3翻转复位，动触点22通过触头通孔41与静触点21相连接。

进一步，所述的双金属片3是拱形可翻转的双金属片，双金属片3上安装有能够随双金属片3的翻转而移动的舌状金属片31，所述的动触点22固定在舌状金属片31上，双金属片3的一端与动触头接线片32相连接，另一端在断路器复位时与复位筋42接触连接，并且过载时双金属片3向隔板组件4一侧弯折，动触点22相对置于双金属片3远离隔板组件4的一侧，断路器复位时复位筋42推动双金属片3使其弯折方向翻转，动触点22相对置于双金属片3靠近隔板组件4的一侧并与静触点21相连接。

进一步，所述隔板组件4的一端是开设有触头通孔41的功能面43，隔板组件4的另一端与按钮5相连接，所述的复位筋42设置在隔板组件4的两端之间，过载时触头通孔41一侧对应的功能面43阻挡在静触点21与动触点22之间，断路器复位时按钮5驱动隔板组件4使触头通孔41移动至静触点21与动触点22之间，从而使动触点22与静触点21相连接。

进一步，所述功能面43的两端分别是阻挡部431和安装部432，所述的触头通孔41开设在阻挡部431与安装部432之间，所述复位筋42的一端安装在安装部432的侧壁上，复位筋42的另一端设有在断路器复位时与双金属片3的端部滑动接触连接的接触面422，所述的阻挡部431和触头通孔41分别在断路器过载及断路器复位时置于静触点21与动触点22之间。

进一步，所述的接触面422是斜面或圆弧面。

进一步，所述复位筋42的一端与安装部432的侧壁之间还设有连接加强筋421。

进一步，所述隔板组件4的两侧分别设有复位筋42，并且复位筋42之间的距离等于双金属片3的宽度。

进一步，所述的静触点21、动触点22、双金属片3、隔板组件4和按钮5安装在壳体1内，所述隔板组件4的一端是开设有触头通孔41的功能面43，另一端设有与按钮5相连接的指示件44，所述的按钮5与壳体1之间设有复位弹簧51，断路器正常工作时动触点22通过触头通孔41与静触点21相连接，此时按钮5按下且复位弹簧51处于压缩状态，动触点22与触头通孔41的内壁相连接阻挡隔板组件4弹起；断路器过载时动触点22与静触点21分离失去对隔板组件4的阻挡作用，复位弹簧51释能驱动按钮5带动隔板组件4弹起，并且隔板组件4的端部阻挡在动触点22与静触点21之间。

进一步，所述的功能面43与指示件44相连接，并且功能面43与指示件44是一体结构。

进一步，所述的按钮5在断路器过载时带动隔板组件4的指示件44弹起，使得指示件44置于壳体1的外部。

本实用新型的设备用断路器的复位机构通过隔板组件上的复位筋，实现了断路器复位机构的手动复位，保证了双金属片在自动复位能力降低时，也能顺利完成复位操作使动静触头闭合，从而提高了复位机构的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型在过载状态时的结构示意图；

图2是本实用新型在复位状态时的结构示意图；

图3是本实用新型在正常工作状态时的结构示意图；

图4是本实用新型的隔板组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的设备用断路器的复位机构具体实施方式。本实用新型的设备用断路器的复位机构不限于以下实施例的描述。

图1至图3的设备用断路器的复位机构，包括静触点21和动触点22，所述的动触点22安装在双金属片3上，所述的静触点21与动触点22之间设有能够相对双金属片3移动的隔板组件4，所述隔板组件4的端部与按钮5相连接，过载时双金属片3受热翻转带动动触点22与静触点21分离具体地，隔板组件4上设有触头通孔41和驱动双金属片3复位的复位筋42，复位时，所述的按钮5驱动隔板组件4移动，并且复位筋42驱动双金属片3使双金属片3翻转复位，动触点22通过触头通孔41与静触点21相连接。隔板组件上的复位筋能够在双金属片的复位能力减弱的情况下，手动完成对双金属片的复位操作，保证了复位动作的可靠性，同时手动操作过程简便，触头连接稳定，提高了设备用断路器的工作稳定性。

所述的双金属片3是拱形可翻转的双金属片，双金属片3上安装有能够随双金属片3的翻转而移动的舌状金属片31，所述的动触点22固定在舌状金属片31上，双金属片3的一端与动触头接线片32相连接，另一端在断路器复位时与复位筋42接触连接。具体地，图1所示的是在过载状态时的结构示意图，断路器过载时双金属片3向隔板组件4一侧弯折，动触点22相对置于双金属片3远离隔板组件4的一侧，此时动触点22与静触点21分离且隔板组件4弹起，隔板组件4的端部阻挡在动触点22与静触点21之间，动触点22与静触点21无法接触闭合。图2和图3分别所示的是复位状态及正常工作状态时的结构示意图，断路器复位时按动按钮5使隔板组件4移动，并且复位筋42推动双金属片3使其弯折方向翻转，隔板组件4上的触头通孔41移动至动触点22与静触点21之间，断路器正常工作时动触点22相对置于双金属片3靠近隔板组件4的一侧并与静触点21相连接。复位筋所实现的手动辅助复位功能，保证了复位过程的准确可靠性，同时还能够使得动触点与静触点的复位闭合过程可靠。

图4中隔板组件4的一端是开设有触头通孔41的功能面43，隔板组件4的另一端与按钮5相连接，所述的复位筋42设置在隔板组件4的两端之间，过载时触头通孔41一侧对应的功能面43阻挡在静触点21与动触点22之间，断路器复位时按钮5驱动隔板组件4使触头通孔41移动至静触点21与动触点22之间，从而使动触点22与静触点21相连接。具体地，功能面43的两端分别是阻挡部431和安装部432，所述的触头通孔41开设在阻挡部431与安装部432之间，复位筋42的一端安装在安装部432的侧壁上，复位筋42的另一端设有在断路器复位时与双金属片3的端部滑动接触连接的接触面422，所述的阻挡部431和触头通孔41分别在断路器过载及断路器复位时置于静触点21与动触点22之间。复位筋安装结构简单便于装配加工。隔板组件能够在过载故障未被排除前，阻挡动静触点闭合，提高安全性能。

图4中所示的是复位筋42设置方式的一种具体实施例，所述隔板组件4的两侧分别设有复位筋42，并且复位筋42之间的距离等于双金属片3的宽度。优选地，所述的接触面422是斜面或圆弧面，并且复位筋42的一端与安装部432的侧壁之间还设有连接加强筋421。复位筋的设置方式及接触面的形状保证了在手动复位的过程中，双金属片能够顺利恢复至初始状态，提高了复位机构的可靠性。并且加强筋提高了复位筋的安装强度。

所述的静触点21、动触点22、双金属片3、隔板组件4和按钮5安装在壳体1内，所述隔板组件4的一端是开设有触头通孔41的功能面43，另一端设有与按钮5相连接的指示件44，所述的按钮5与壳体1之间设有复位弹簧51，断路器正常工作时动触点22通过触头通孔41与静触点21相连接，此时按钮5按下且复位弹簧51处于压缩状态，动触点22与触头通孔41的内壁相连接阻挡隔板组件4弹起；断路器过载时动触点22与静触点21分离失去对隔板组件4的阻挡作用，复位弹簧51释能驱动按钮5带动隔板组件4弹起，并且隔板组件4的端部阻挡在动触点22与静触点21之间。优选地，功能面43与指示件44相连接，并且功能面43与指示件44是一体结构。并且如图1所示按钮5在断路器过载时带动隔板组件4的指示件44弹起，使得指示件44置于壳体1的外部。隔板组件的安装结构简单，便于加工装配。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种设备用断路器的复位机构，包括静触点(21)和动触点(22)，其特征在于：所述的动触点(22)安装在双金属片(3)上，所述的静触点(21)与动触点(22)之间设有能够相对双金属片(3)移动的隔板组件(4)，所述隔板组件(4)的端部与按钮(5)相连接，过载时双金属片(3)受热翻转带动动触点(22)与静触点(21)分离；

隔板组件(4)上设有触头通孔(41)和驱动双金属片(3)复位的复位筋(42)，复位时，所述的按钮(5)驱动隔板组件(4)移动，并且复位筋(42)驱动双金属片(3)使双金属片(3)翻转复位，动触点(22)通过触头通孔(41)与静触点(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的双金属片(3)是拱形可翻转的双金属片，双金属片(3)上安装有能够随双金属片(3)的翻转而移动的舌状金属片(31)，所述的动触点(22)固定在舌状金属片(31)上，双金属片(3)的一端与动触头接线片(32)相连接，另一端在断路器复位时与复位筋(42)接触连接，并且过载时双金属片(3)向隔板组件(4)一侧弯折，动触点(22)相对置于双金属片(3)远离隔板组件(4)的一侧，断路器复位时复位筋(42)推动双金属片(3)使其弯折方向翻转，动触点(22)相对置于双金属片(3)靠近隔板组件(4)的一侧并与静触点(21)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述隔板组件(4)的一端是开设有触头通孔(41)的功能面(43)，隔板组件(4)的另一端与按钮(5)相连接，所述的复位筋(42)设置在隔板组件(4)的两端之间，过载时触头通孔(41)一侧对应的功能面(43)阻挡在静触点(21)与动触点(22)之间，断路器复位时按钮(5)驱动隔板组件(4)使触头通孔(41)移动至静触点(21)与动触点(22)之间，从而使动触点(22)与静触点(21)相连接。

4.根据权利要求3所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述功能面(43)的两端分别是阻挡部(431)和安装部(432)，所述的触头通孔(41)开设在阻挡部(431)与安装部(432)之间，所述复位筋(42)的一端安装在安装部(432)的侧壁上，复位筋(42)的另一端设有在断路器复位时与双金属片(3)的端部滑动接触连接的接触面(422)，所述的阻挡部(431)和触头通孔(41)分别在断路器过载及断路器复位时置于静触点(21)与动触点(22)之间。

5.根据权利要求4所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的接触面(422)是斜面或圆弧面。

6.根据权利要求4所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述复位筋(42)的一端与安装部(432)的侧壁之间还设有连接加强筋(421)。

7.根据权利要求1或4所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述隔板组件(4)的两侧分别设有复位筋(42)，并且复位筋(42)之间的距离等于双金属片(3)的宽度。

8.根据权利要求1所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的静触点(21)、动触点(22)、双金属片(3)、隔板组件(4)和按钮(5)安装在壳体(1)内，所述隔板组件(4)的一端是开设有触头通孔(41)的功能面(43)，另一端设有与按钮(5)相连接的指示件(44)，所述的按钮(5)与壳体(1)之间设有复位弹簧(51)，断路器正常工作时动触点(22)通过触头通孔(41)与静触点(21)相连接，此时按钮(5)按下且复位弹簧(51)处于压缩状态，动触点(22)与触头通孔(41)的内壁相连接阻挡隔板组件(4)弹起；断路器过载时动触点(22)与静触点(21)分离失去对隔板组件(4)的阻挡作用，复位弹簧(51)释能驱动按钮(5)带动隔板组件(4)弹起，并且隔板组件(4)的端部阻挡在动触点(22)与静触点(21)之间。

9.根据权利要求8所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的功能面(43)与指示件(44)相连接，并且功能面(43)与指示件(44)是一体结构。

10.根据权利要求8所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的按钮(5)在断路器过载时带动隔板组件(4)的指示件(44)弹起，使得指示件(44)置于壳体(1)的外部。