CN203325818U - 塑壳断路器操作机构载扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑壳断路器操作机构载扣装置，利用跳扣在复位过程的行程，将锁扣压动，带动锁扣向跳扣方向旋转，使锁扣和牵引杆分离，载扣结束时，跳扣受到主拉簧的拉力向上回复，锁扣和跳扣紧密锁在一起，锁扣由于受到牵引杆的阻挡无法旋转，从而锁住跳扣不能向上继续翻转，将跳扣的自由度锁死，将五连杆机构变成四连杆机构，从而恢复机构分合闸功能，巧妙的利用锁扣与牵引杆的旋转方向的改变，颠覆了传统机构的设计方式，将容易发生滑扣部位由原来的敞开式接触变成了紧密贴合方式，优化了机构中载扣功能，简化了工艺，利用简单的零件做到了可靠的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及公共场所输变电设备中的低压开关设备，应用于低压塑壳断路器载扣机构中。
背景技术
操作机构是整个低压开关设备的最基本部件，也是断路器实现分合闸功能的直接驱动装置，原有机构的载扣装置跳扣可以直接和锁扣进行载扣面的碰撞，当跳扣进入锁扣后，放开手柄，在拉簧的作用下，锁扣与跳扣通过作用在锁扣和牵引杆之间扭簧的力，使锁扣向跳扣方向倾斜，跳扣向上运动过程，载扣面与锁扣的锁死，从而实现载扣功能，锁住跳扣的自由度，这种机构中锁扣与牵引杆是长期保持分离状态，在机构分合闸的剧烈震动中，锁扣与牵引杆的扣面会慢慢的滑动，当滑动到释放位置时，机构会出现滑扣现象；现有技术中，机构的功能为利用四连杆原理实现断路器的分合闸功能，当四连杆变成五连杆时，机构实现断路器的脱扣功能，在载扣过程中利用锁扣将跳扣的自由度限制后，五连杆变成四连杆，机构又能实现分合闸功能。但在目前的技术上，少有能够防止滑扣功能的载扣装置，滑扣是指在机构分合闸或是载扣过程中，锁扣不能可靠的锁住跳扣，不能限制跳扣的自由度，引起机构拒合，导致机构不能正常工作，严重的滑扣现象能引起供电系统的不稳定，造成大面积的断电事故，影响正常生产，而且滑扣时，锁扣和跳扣之间是强制性的硬摩擦，容易造成锁扣和跳扣变形，严重磨损两个零件的载扣面，降低机构的机械寿命。解决断路器的滑扣现象是目前断路器机构发展过程中 的重要任务。
发明内容
本装置所要解决的技术问题是，提供一种新型的塑壳断路器操作机构载扣装置，改变传统的载扣方式，且锁扣和跳扣紧密互锁，锁扣无法旋转，跳扣的自由度被锁死，要求结构简单可靠、工艺简化、安装方便、经济实用。
解决其技术问题采用的技术方案是：设计一种新型塑壳断路器操作机构载扣装置，改变传统的载扣方式，利用跳扣在复位过程的行程距离，将锁扣压动，带动锁扣向跳扣方向旋转，使锁扣和牵引杆分离，载扣结束时，跳扣受到主拉簧的拉力向上回复，锁扣和跳扣紧密互锁，锁扣由于受到牵引杆的阻挡无法旋转，从而锁住跳扣不能向上继续翻转，将跳扣的自由度锁死，从而恢复机构分合闸功能，并将五连杆机构精简为四连杆机构，该装置结构简单可靠、工艺简化、安装方便、成本低廉。
本实用新型的塑壳断路器操作机构载扣装置，包括有机构支架、跳扣、锁扣、牵引杆、拉簧、锁扣扭簧、牵引杆扭簧、上连杆、下连杆。锁扣和牵引杆利用轴固定在在两个机构支架中间，锁扣扭簧、牵引杆扭簧分别安装在锁扣和牵引杆的轴上，跳扣安装在两个机构支架中间，杠杆安装在机构支架的两个旋转孔中，杠杆与跳扣相互接触，两片上连杆分别铆接在跳扣两边，上端铆接，下端与下连杆连接，中间利用一根销轴穿过，在销轴上安装两个拉簧，拉簧上端钩在杠杆上端。
本实用新型的塑壳断路器操作机构载扣装置，首先改变了原有技术中锁扣的旋转方向，原有技术中机构的锁扣都是向离开牵引杆的方向旋转，本实用新型的锁扣装置的转装方向是紧贴牵引杆的方向，因而改变了载扣的组装方 式，现有的新型机构中，改变了锁扣的旋转方向，在锁扣和牵引杆上分别安装属于自己的扭簧，分别提供扭矩给锁扣和牵引杆，牵引杆保持逆时针方向旋转，锁扣保持顺时针方向选装，始终保持牵引杆与锁扣的扣面保持接触，在分别的扭簧的作用力下，即使有机构震动，也只会使锁扣和牵引杆贴合的更紧，不会出现滑扣的现象，并在跳扣和锁扣上分别做出相应的接触点，让机构载扣时，当跳扣受到杠杆的力向下转动时，跳扣的接触面碰到锁扣的接触点，带动锁扣旋转，释放杠杆时，锁扣被牵引杆顶住，锁扣处在能锁住跳扣的位置，将跳扣牢牢锁死，限制跳扣的自由度，从而实现载扣功能，将五连杆机构变成四连杆机构，可以实现分合闸功能。
本实用新型的塑壳断路器操作机构载扣装置利用跳扣在复位过程的行程，将锁扣压动，带动锁扣向跳扣方向旋转，使锁扣和牵引杆分离，载扣结束时，跳扣受到主拉簧的拉力向上回复，锁扣和跳扣紧密锁在一起，锁扣由于受到牵引杆的阻挡无法旋转，从而锁住跳扣不能向上继续翻转，将跳扣的自由度锁死，将五连杆机构变成四连杆机构，从而恢复机构分合闸功能，巧妙的利用锁扣与牵引杆的旋转方向的改变，颠覆了传统机构的设计方式，将容易发生滑扣部位由原来的敞开式接触变成了紧密贴合方式，优化了机构中载扣功能，简化了工艺，利用简单的零件做到了可靠的装置，且结构可靠、工艺简单、安装方便、成本低廉、经济耐用。
附图说明
图1是本实用新型的脱扣位置示意图。
图2是本实用新型的载扣位置示意图。
图3是本实用新型的分闸位置示意图。
图4是本实用新型的立体示意图；
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图中：1、机构支架2、跳扣3、锁扣4、杠杆5、牵引杆6、拉簧7、锁扣扭簧8、牵引杆扭簧9、上连杆10、下连杆11、轴12、跳扣接触点13、锁扣接触点
具体实施方式
如图所示，本实用新型的塑壳断路器操作机构载扣装置，由机构支架1、跳扣2、锁扣3、杠杆4、牵引杆5、拉簧6、锁扣扭簧7、牵引杆扭簧8、轴11、上连杆9及下连杆10组装而成，跳扣2固定在机构支架1中间，锁扣3和牵引杆5利用轴11安装在机构支架中，锁扣轴上安装有锁扣扭簧7，牵引杆轴上安装有牵引杆扭簧8，分别提供动力，跳扣2在杠杆4的驱动下旋转，上连杆9一端铆接在跳扣2上，一端与下连杆10连接，中间连接部位安装拉簧6，拉簧6上端钩在杠杆4上，跳扣2设置有跳扣接触点12，锁扣3设置有锁扣接触点13。
参见图1，机构的脱扣位置状态。此时机构为五连杆机构，跳扣2拥有自由度，在杠杆4的驱动下可以进行旋转，锁扣3在锁扣扭簧7的扭矩下，紧贴牵引杆5的下端，让牵引杆5不能逆时针选装，牵引杆5在牵引杆扭簧8的作用，保持禁止不动。
参见图2，机构的载扣位置状态。跳扣2受到杠杆4的驱动，顺时针转动，当跳扣接触点12碰撞到锁扣接触点13位置时，锁扣3在跳扣2的作用力下，克服锁扣扭簧7的作用力，逆时针翻转，将跳扣2套入载扣空间内，让锁扣2和跳扣3的两个载扣面可以接触，由于缺乏了锁扣3的支撑，牵引杆5在牵 引杆扭簧8的作用力下，逆时针旋转，准备挡住锁扣3的行程，提供载扣所需要的载扣量。
参见图3，机构的分闸位置状态。当杠杆4的驱动力失去后，在拉簧6的作用力下，上连杆9将跳扣2向上顶，使跳扣2向上翻转，当锁扣2和跳扣3的载扣面接触后，跳扣2停止向上的动作，失去自由度，锁扣3由于牵引杆5的阻挡，也失去了自由度，跳扣2、锁扣3、牵引杆5都成为静止不动的机架，五连杆机构成为四连杆机构，载扣动作结束。
Claims (1)
1.一种塑壳断路器操作机构载扣装置，其特征是：由机构支架（1）、跳扣（2）、锁扣（3）、杠杆（4）、牵引杆（5）、拉簧（6）、锁扣扭簧（7）、牵引杆扭簧（8）、轴（11）、上连杆（9）及下连杆（10）组装而成，跳扣（2）固定在机构支架（1）中间，锁扣（3）和牵引杆（5）利用轴（11）安装在机构支架中，锁扣轴上安装有锁扣扭簧（7），牵引杆轴上安装有牵引杆扭簧（8），杠杆（4）可驱动跳扣（2）旋转，上连杆（9）一端铆接在跳扣（2）上，一端与下连杆（10）连接，中间连接部位安装拉簧（6），拉簧（6）上端钩在杠杆（4）上，跳扣（2）设置有跳扣接触点（12），锁扣（3）设置有锁扣接触点（13）。
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