CN208767239U - 一种断路器操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器操作系统，安装在断路器基座上，断路器具有固设在断路器基座上的静触头、以及设有动触头的动触杆，断路器操作系统包括可转动地连接在断路器基座上的手柄、跳扣、锁扣、连接手柄和跳扣的连杆、复位装置、以及可转动连接在断路器基座上的触头基架，所述跳扣、锁扣、以及动触杆都可转动连接在触头基架上；手柄、连杆、跳扣、触头基架以及动触杆组成关联运动组件；当断路器合闸时，手柄通过连杆使跳扣与锁扣扣合，再通过触头基架的转动使所述动触头与静触头接触，锁扣与跳扣搭扣连接、限制跳扣转动；当断路器处于合闸状态且跳扣与锁扣脱开时，复位装置驱动关联运动组件复位，使动触头与静触头脱离，断路器处于分闸状态。

Description

一种断路器操作系统

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种断路器操作系统。

背景技术

小型断路器作为终端配电电器，为办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备提供过载和短路保护作用，是我们生活中不可缺少的。断路器零部件材料成本与人员劳动力的提高，从而增加了断路器的生产成本，使得原本就微薄的利润空间进一步的减小，对小型断路器行业带来了冲击。目前市场上存在的断路器操作机构，结构较复杂，内部零件个数多，装配复杂，成本较高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、装配制造简便的断路器操作系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种断路器操作系统，安装在断路器基座上，用于驱动断路器分闸或合闸，所述断路器具有固设在断路器基座上的静触头、以及设有动触头的动触杆，所述断路器操作系统包括可转动地连接在断路器基座上的手柄、跳扣、锁扣、连接手柄和跳扣的连杆、复位装置、以及可转动连接在断路器基座上的触头基架，所述跳扣、锁扣、以及动触杆都可转动连接在触头基架上；所述手柄、连杆、跳扣、触头基架以及动触杆组成关联运动组件；当断路器合闸时，所述手柄通过连杆使跳扣与锁扣扣合，再通过触头基架的转动使所述动触头与静触头接触，所述锁扣与跳扣搭扣连接、限制跳扣转动；当断路器处于合闸状态且跳扣与锁扣脱开时，所述复位装置驱动关联运动组件复位，使动触头与静触头脱离，断路器处于分闸状态。

进一步地，所述触头基架上还设有状态标志面，所述断路器基座上还设有观察孔，当断路器处于合闸或分闸状态时，所述状态标志面与观察孔相对准。

进一步地，所述触头基架上设有动触杆轴孔、以及凸出的锁扣轴和跳扣轴，所述动触杆通过触头铆钉与动触杆轴孔相连，所述锁扣可转动的套装在锁扣轴上，所述跳扣可转动的套装在跳扣轴上。

进一步地，所述复位装置包括驱动手柄转动的手柄扭簧，所述手柄扭簧一端固定在断路器基座上、另一端连接在手柄上；当断路器处于合闸状态时，所述手柄扭簧都处于储能状态。

进一步地，还包括触头弹簧，所述动触杆一端设有所述动触头、另一端具有抵靠部，所述动触杆的中部与触头基架转动连接，所述触头基架通过基架转动轴可转动连接于断路器基座；在触头基架的转动过程中，所述抵靠部可与基架转动轴相抵靠；所述触头弹簧一端搭靠在断路器基座上、另一端连接在动触杆上，当断路器处于合闸状态时，触头弹簧处于储能状态。

进一步地，还包括电磁系统、双金属片、以及可移动的脱扣杆，所述脱扣杆在双金属片或电磁系统的作用下向靠近锁扣的方向移动并推动锁扣动作、使锁扣与跳扣相脱离。

进一步地，所述断路器基座上设有滑动导向槽，所述脱扣杆上设有插入滑动导向槽的导向块；所述电磁系统包括顶杆；当断路器所在的线路短路时，所述顶杆撞击脱扣杆、并驱动脱扣杆沿滑动导向槽向靠近锁扣的方向运动；当断路器所在的线路过载时，所述双金属片受热弯曲抵靠在脱扣杆上、并驱动脱扣杆沿滑动导向槽向靠近锁扣的方向运动。

进一步地，还包括锁扣弹簧，所述锁扣弹簧为扭簧，所述锁扣弹簧一端与触头基架连接、另一端搭靠在锁扣内侧边上；当断路器进行合闸时，所述锁扣弹簧处于储能状态。

进一步地，所述锁扣上还固设有锁扣附件，所述锁扣附件上设有弹性尾部，所述弹性尾部的端部抵接在断路器基座上；所述触头基架上设有梯形槽，所述锁扣弹簧一端固定在梯形槽、另一端搭靠在锁扣附件的内侧边上。

进一步地，所述跳扣上具有呈“Z”型结构面的第一搭扣部，所述锁扣上具有呈为“Z”型结构面的第二搭扣部；当断路器合闸时，所述第一搭扣部与第二搭扣部扣接。

如上所述，本实用新型涉及的断路器操作系统，具有以下有益效果：

通过设置触头基架，跳扣、锁扣、以及动触杆都可转动连接在触头基架上，手柄、连杆、跳扣、触头基架以及动触杆组成关联运动组件，一起执行合闸和分闸动作。触头基架同时起到支撑、固定的作用，装配简单，可操作性强。相对于现有同系列的断路器操作系统，本实用新型的断路器操作系统取消了转板零件，减少了断路器操作系统的零件数量，简化机构，制造工艺简便，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的断路器操作系统的结构示意图。

图2为本实用新型的断路器操作系统处于合闸状态的结构示意图。

图3为本实用新型的断路器操作系统处于分闸状态的结构示意图。

图4为图3的局部结构示意图。

图5为本实用新型中触头基架、动触杆以及触头弹簧的安装示意图。

图6为本实用新型中触头基架的结构示意图。

图7为本实用新型中跳扣的结构示意图。

图8为本实用新型中锁扣的结构示意图。

图9为本实用新型中跳扣和锁扣的扣合连接示意图。

图10为本实用新型中锁扣附件的结构示意图。

图11为本实用新型中触头基架、锁扣、锁扣弹簧和锁扣附件的连接示意图。

图12为图11另一视角下的示意图。

图13为本实用新型中脱扣杆的结构示意图。

元件标号说明

1 静触头

2 动触头

3 断路器基座

301 观察孔

4 手柄

5 手柄扭簧

6 连杆

7 跳扣

701 跳扣轴孔

702 连杆轴孔

703 第一搭扣部

8 锁扣

801 锁扣轴孔

802 附件固定孔

803 脱扣轴孔

804 第二搭扣部

9 触头基架

901 状态标志面

902 基架转动轴

903 跳扣轴

904 锁扣轴

905 锁扣附件轴

906 动触杆轴孔

907 梯形槽

10 动触杆

101 抵靠部

11 触头弹簧

12 锁扣弹簧

13 触头铆钉

14 脱扣杆

1401 导向块

15 电磁系统

16 双金属片

17 静触头组件

18 锁扣附件

1801 附件固定轴

1802 弹性尾部

1803 锁扣附件轴孔

1804 脱扣轴活动孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种断路器操作系统，安装在断路器基座3上，用于驱动断路器分闸或合闸，断路器具有固设在断路器基座3上的静触头1、以及设有动触头2的动触杆10，断路器操作系统包括可转动地连接在断路器基座3上的手柄4、跳扣7、锁扣8、连接手柄4和跳扣7的连杆6、复位装置、以及可转动连接在断路器基座3上的触头基架9，跳扣7、锁扣8、以及动触杆10都可转动连接在触头基架9上；手柄4、连杆6、跳扣7、触头基架9以及动触杆10组成关联运动组件；当断路器合闸时，手柄4通过连杆6使跳扣7与锁扣8扣合，再通过触头基架9的转动使动触头2与静触头1接触，锁扣8与跳扣7搭扣连接、限制跳扣7转动；当断路器处于合闸状态且跳扣7与锁扣8脱开时，复位装置驱动关联运动组件复位，使动触头2与静触头1脱离，断路器处于分闸状态。静触头1通过静触头组件17固定在断路器基座3上。如图4所示，手柄4转动中心与连杆6在手柄4上的转动中心之间的连线L1、连杆6在手柄4上的转动中心与连杆6在跳扣7上的转动中心之间的连线L2、连杆6在跳扣7上的转动中心与触头基架9转动中心之间的连线L3、以及手柄4转动中心与触头基架9转动中心之间的连线L4共同构成四连杆机构。

参考图1和图2所示，使用本实用新型的断路器操作系统进行合闸操作时，在图1和图2所示的平面内，推动手柄4顺时针向右转动，手柄4通过连杆6带动跳扣7运动，跳扣7与锁扣8扣合相连，继而带动触头基架9顺时针转动，触头基架9带动动触杆10向静触头1靠近，直至动触杆10上的动触头2与静触头1接触，当手柄4转动到最右位置，由于锁扣8与跳扣7扣合，故锁扣8限制跳扣7相对触头基架9逆时针向下转动，操作系统各零部件停止动作，断路器处于合闸状态，即图2所示状态。当断路器所在的线路出现问题，锁扣8被推动，使锁扣8与跳扣7解除扣合，此时复位装置驱动关联运动组件动作，具体地，复位装置可作用于关联运动组件中的一个或者几个部件，使动触杆10带动动触头2与静触头1脱离，手柄4转动到最左、复位，操作系统各零部件停止动作、复位，断路器处于分闸状态，即图3所示状态。采用本实用新型的断路器操作系统，跳扣7、锁扣8以及动触杆10都安装在触头基架9上，触头基架9同时起到支撑、固定的作用，装配简单，可操作性强。相对于现有同系列的断路器操作系统，本实用新型的断路器操作系统取消了转板零件，减少了断路器操作系统的零件数量，简化机构，制造工艺简便，降低了成本。

作为优选设计，如图2、图3和图5所示，在本实施例中，触头基架9上还设有状态标志面901，断路器基座3上还设有观察孔301，当断路器处于合闸或分闸状态时，状态标志面901与观察孔301相对准。可以在状态标志面901设置文字或者颜色标记来对应于断路器的合闸或分闸状态，优选地，如图5所示，状态标志面901具有两个区域，分别对应合闸或分闸状态，以此可以从观察孔301中可以快速直观的确定断路器操作系统所处的状态，触头基架9同时可以具有标识的功能，而不需要额外增加零部件，达到精简机构的效果。

作为优选设计，在本实施例中，如图6所示，触头基架9上设有动触杆轴孔906、以及凸出的锁扣轴904和跳扣轴903，如图1至图3所示，动触杆10通过触头铆钉13与动触杆轴孔906相连，锁扣8可转动的套装在锁扣轴904上，跳扣7可转动的套装在跳扣轴903上。具体地，跳扣7上设有与跳扣轴903相配合的跳扣轴孔701、以及与连杆6相配合的连杆轴孔702，锁扣8上设有与锁扣轴904相配合的锁扣轴孔801，以此，触头基架9结构简单，动触杆10、锁扣8、跳扣7与触头基架9之间的装配简单快速，从而降低的生产和装配成本。

作为优选设计，如图1至图3所示，在本实施例中，复位装置包括驱动手柄4转动的手柄扭簧5，手柄扭簧5一端固定在断路器基座3上、另一端连接在手柄4上；当断路器处于合闸状态时，手柄扭簧5都处于储能状态。当手柄4位于最左边时，手柄扭簧5处于自然状态，合闸操作时，推动手柄4顺时针向右转动，手柄扭簧5逐渐受力扭转，合闸状态时，手柄扭簧5处于储能状态。当跳扣7和锁扣8脱离，手柄扭簧5驱动逆时针向左转动，从而带动关联运动组件动作，实现分闸操作。

作为优选设计，如图1至图3所示，在本实施例中，断路器操作系统包括触头弹簧11，动触杆10一端设有动触头2、另一端具有抵靠部1001，动触杆10的中部与触头基架9转动连接，触头基架9通过基架转动轴902可转动连接于断路器基座3；在触头基架9的转动过程中，抵靠部1001可与基架转动轴902相抵靠；触头弹簧11一端搭靠在断路器基座3上、另一端连接在动触杆10上，当断路器处于合闸状态时，触头弹簧11处于储能状态。优选地，触头基架9通过轴销与断路器基座3连接。断路器合闸操作时，参考图1至图2的过程，推动手柄4顺时针向右转动，手柄4通过连杆6带动跳扣7转动，跳扣7与锁扣8完全扣合，跳扣7带动触头基架9和动触杆10一起围绕基架转动轴902顺时针转动，转动过程中触头弹簧11受力、进入储能状态，此时动触杆10上端的抵靠部1001抵靠触头基架9的转动轴的左边，动触头基架9和动触头2杆一起转动至动触头2与静触头1接触，之后触头基架9继续顺时针转动，在动触杆10下端的动触头2保持与静触头1接触的条件下，动触杆10绕触头铆钉13相对于触头基架9逆时针转动，动触杆10上端的抵靠部1001逐渐远离基架转动轴902，动触杆10转动过程中，触头弹簧11处于储能状态，对动触杆10施加一个驱使动触杆10顺时针转动的弹性力，从而将动触头2紧紧压在静触头1上；关联运动组件继续转动到达“死点”位置，“死点”位置时手柄4转动中心、连杆6与手柄4连接点、以及跳扣7在触头基架9上的转动中心这三点处于一条直线。关联运动组件处于“死点”位置时，触头基架9转动到最右位置，此时手柄4继续顺时针向右转动，触头基架9逆时针回转一小段距离，直至手柄4到达最右位置处，操作系统各零部件停止运动，断路器处于合闸状态，此时触头弹簧11处于储能状态，将动触头2紧紧压在静触头1上，使得动触头2和静触头1的接触更稳定可靠。并且，当跳扣7和锁扣8脱离上，触头弹簧11可以驱动动触杆10、使动触杆10带动动触头2与静触头1断开，以此辅助断路器进行分闸操作。

作为优选设计，如图1、图2、图3以及图13所示，在本实施例中，还包括电磁系统15、双金属片16、以及可移动的脱扣杆14，脱扣杆14在双金属片16或电磁系统15的作用下向靠近锁扣8的方向移动并推动锁扣8动作、使锁扣8与跳扣7相脱离。优选地，断路器基座3上设有滑动导向槽，脱扣杆14上设有插入滑动导向槽的导向块1401；电磁系统15包括顶杆；当断路器所在的线路短路时，顶杆撞击脱扣杆14、并驱动脱扣杆14沿滑动导向槽向靠近锁扣8的方向运动，使断路器分闸；当断路器所在的线路过载时，双金属片16受热弯曲抵靠在脱扣杆14上、并驱动脱扣杆14沿滑动导向槽向靠近锁扣8的方向运动，使断路器分闸。断路器在工作过程中，线路可能出现短路或者过载情况，参考图3和图13，在短路情况下，电磁系统15反应，顶杆在电磁力的作用下快速撞击脱扣杆14上的M面上，在过载情况下，双金属片16受热弯曲，双金属片16头部抵靠在搭脱扣杆14上的N面上、徐徐推动脱扣杆14向右移动，通过顶杆的撞击或者双金属片16弯曲推动，脱扣杆14沿滑动导向槽向右运动靠近锁扣8，脱扣杆14推动锁扣8下端，使锁扣8和跳扣7脱离，锁扣8和跳扣7解除扣合。继而在复位装置的作用下，操作系统实现断路器的分闸操作。通过设置脱扣杆14，脱扣杆14可以受到电磁系统15或双金属片16的作用，可以使断路器同时具有短路保护或者过载保护的功能，且结构简单，简化了断路器操作系统的零件结构。

作为优选设计，如图11和图12所示，在本实施例中，断路器操作系统还包括锁扣弹簧12，锁扣弹簧12为扭簧，锁扣弹簧12一端与触头基架9连接、另一端搭靠在锁扣8内侧边上；当断路器进行合闸时，锁扣弹簧12处于储能状态，以此当锁扣8和跳扣7解除扣合时，锁扣弹簧12可驱动锁扣8转动、使锁扣8回复到分闸状态时的位置。作为优化设计，锁扣8上还固设有锁扣附件18，锁扣附件18上设有弹性尾部1802，弹性尾部1802的端部抵接在断路器基座3上；触头基架9上设有梯形槽907，锁扣弹簧12一端固定在梯形槽907、另一端搭靠在锁扣附件18的内侧边上。优选地，在本实施例中，如图6所示，锁扣轴904和跳扣轴903设置在触头基架9的前面，触头基架9的后面上设有锁扣附件轴905，梯形槽907设置在锁扣附件轴905上。如图8所示，锁扣8上具有附件固定孔802，如图10所示，锁扣附件18上具有附件固定轴1801、以及锁扣附件轴孔1803。如图11和图12所示，锁扣弹簧12为扭簧，锁扣弹簧12套装在锁扣附件轴905上、且一端固定在锁扣附件轴905上的梯形槽907中，锁扣附件18通过锁扣附件轴孔1803套装在锁扣附件轴905上，锁扣弹簧12另一端抵靠在锁扣附件18朝向触头基架9的内侧面上。同时，锁扣附件18上的附件固定轴1801插装在锁扣8上的附件固定孔802中、并相固定，以此锁扣8和锁扣附件18分别可转动地安装在触头基架9的两面上、并一起在触头基架9上转动，操作系统的装配以及运转的稳定性更好。参考图2和图3所示，当断路器进行合闸时，跳扣7和锁扣8扣合相连，跳扣7转动并带动锁扣8和锁扣附件18一起顺时针转动，锁扣弹簧12被锁扣附件18挤压、进入储能状态，同时锁扣附件18的弹性尾部1802下端被挤压变形；当跳扣7与锁扣8解除扣合时，锁扣弹簧12驱动锁扣附件18逆时针转动，同时弹性尾部1802也回弹，一起驱动锁扣附件18和锁扣8回复到分闸状态时的位置。此外，优选地，锁扣8上还设有脱扣轴孔803，锁扣附件18上还设有脱扣轴活动孔1804，当采用多极断路器拼装时，脱扣轴孔803用于插脱扣轴，脱扣轴活动孔1804用于为脱扣杆14通过活动空间。

如图7至图9，作为优选设计，在本实施例中，跳扣7上具有呈“Z”型结构面的第一搭扣部703，锁扣8上具有呈为“Z”型结构面的第二搭扣部804；当断路器合闸时，第一搭扣部703与第二搭扣部804扣接。具体地，如图7所示，跳扣7上的“Z”型结构面包括面A、B和C，如图8所示，锁扣8上的“Z”型结构面包括面a、b和c，当跳扣7和锁扣8扣合连接时，如图9所示，面A和面a对应，面B和面b对应，面C和面c对应，保证跳扣7与锁扣8可靠扣合。

采用本实施例中的操作机构系统进行分合闸操作时，参考图1至图3所示，其具体步骤和原理如下，其中，以下所涉及方向都在图1至图3所示的平面内的方向：

(a)合闸操作：参考图1至图2，推动手柄4顺时针运动向右运动，手柄4开始弹簧受力、进入储能状态，手柄4通过连杆6带动跳扣7运动，跳扣7与锁扣8完全扣合，跳扣7推动锁扣8顺时针转动，触头弹簧11受压、进入储能状态，同时锁扣附件18下端的弹性尾部1802受压形变；跳扣7同时带动触头基架9与动触杆10一起围绕基架转动轴902顺时针转动，直至动触杆10下端的动触头2与静触头1接触；动触杆10转动过程中动触杆10的上端的抵靠部1001抵靠在基架转动轴902上，触头弹簧11受压、进入储能状态；触头基架9继续转动，动触头2保持与静触头1接触的条件下，动触杆10绕触头铆钉13相对于触头基架9逆时针转动，触头弹簧11作用在动触杆10上的力使动触头2保持与静触头1接触；当操作系统到达“死点”位置，触头基架9转动至最右位置，继续推动手柄4顺时针运动向右运动，触头基架9绕基架转动轴902逆时针回转一小段距离，动触杆10绕触头铆钉13相对于触头基架9顺时针转动一小段距离，手柄4到达最右位置处，操作系统各零部件停止运动，断路器处于合闸状态，即图2所示状态，此时手柄扭簧5、触头弹簧11、锁扣弹簧12都处于储能状态，锁扣8与跳扣7扣合相连、限制搭扣转动，从而限制整个联动组件运动。

(b)分闸操作：当断路器所在线路出现短路情况时，电磁系统15的顶杆在电磁力的作用下迅速推动脱扣杆14向右移动，或者线路出现过载情况时，双金属片16受热弯曲，徐徐推动脱扣杆14向右移动，脱扣杆14推动锁扣8使其与跳扣7之间脱开，扣合解除，锁扣弹簧12和锁扣附件18上的弹性尾部1802一起驱动锁扣8和锁扣附件18转动、回复到分闸状态时的位置；手柄扭簧5驱动手柄4逆时针向左转动至最左边，同时触头弹簧11驱动触杆10动作，使动触头2远离静触头1，完成分闸操作，操作系统各零部件都达分闸位置时停止运动，断路器处于分闸状态，即图3所示状态。

由上可知，采用本实施例中的断路器操作系统，靠触头基架9实现支撑、固定、标识等多个功能，且装配简单，可操作性强。在线路出现短路或过载等异常情况时，通过脱扣杆14来完成操作系统的脱扣指令，精简了操作系统的零部件数量，从而使制造工艺更简便，降低了成本。且锁扣8和跳扣7之间扣合可靠，合闸时动触头2和静触头1接触良好，分闸时操作系统各零部件可以快速动作，保证了断路器的执行效率，提高了断路器工作的稳定性和安全性。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种断路器操作系统，安装在断路器基座(3)上，用于驱动断路器分闸或合闸，所述断路器具有固设在断路器基座(3)上的静触头(1)、以及设有动触头(2)的动触杆(10)，其特征在于：所述断路器操作系统包括可转动地连接在断路器基座(3)上的手柄(4)、跳扣(7)、锁扣(8)、连接手柄(4)和跳扣(7)的连杆(6)、复位装置、以及可转动连接在断路器基座(3)上的触头基架(9)，所述跳扣(7)、锁扣(8)、以及动触杆(10)都可转动连接在触头基架(9)上；所述手柄(4)、连杆(6)、跳扣(7)、触头基架(9)以及动触杆(10)组成关联运动组件；当断路器合闸时，所述手柄(4)通过连杆(6)使跳扣(7)与锁扣(8)扣合，再通过触头基架(9)的转动使所述动触头(2)与静触头(1)接触，所述锁扣(8)与跳扣(7)搭扣连接、限制跳扣(7)转动；当断路器处于合闸状态且跳扣(7)与锁扣(8)脱开时，所述复位装置驱动关联运动组件复位，使动触头(2)与静触头(1)脱离，断路器处于分闸状态。

2.根据权利要求1所述的断路器操作系统，其特征在于：所述触头基架(9)上还设有状态标志面(901)，所述断路器基座(3)上还设有观察孔(301)，当断路器处于合闸或分闸状态时，所述状态标志面(901)与观察孔(301)相对准。

3.根据权利要求1所述的断路器操作系统，其特征在于：所述触头基架(9)上设有动触杆轴孔(906)、以及凸出的锁扣轴(904)和跳扣轴(903)，所述动触杆(10)通过触头铆钉(13)与动触杆轴孔(906)相连，所述锁扣(8)可转动的套装在锁扣轴(904)上，所述跳扣(7)可转动的套装在跳扣轴(903)上。

4.根据权利要求1所述的断路器操作系统，其特征在于：所述复位装置包括驱动手柄(4)转动的手柄扭簧(5)，所述手柄扭簧(5)一端固定在断路器基座(3)上、另一端连接在手柄(4)上；当断路器处于合闸状态时，所述手柄扭簧(5)都处于储能状态。

5.根据权利要求1所述的断路器操作系统，其特征在于：还包括触头弹簧(11)，所述动触杆(10)一端设有所述动触头(2)、另一端具有抵靠部(1001)，所述动触杆(10)的中部与触头基架(9)转动连接，所述触头基架(9)通过基架转动轴(902)可转动连接于断路器基座(3)；在触头基架(9)的转动过程中，所述抵靠部(1001)可与基架转动轴(902)相抵靠；所述触头弹簧(11)一端搭靠在断路器基座(3)上、另一端连接在动触杆(10)上，当断路器处于合闸状态时，触头弹簧(11)处于储能状态。

6.根据权利要求1所述的断路器操作系统，其特征在于：还包括电磁系统(15)、双金属片(16)、以及可移动的脱扣杆(14)，所述脱扣杆(14)在双金属片(16)或电磁系统(15)的作用下向靠近锁扣(8)的方向移动并推动锁扣(8)动作、使锁扣(8)与跳扣(7)相脱离。

7.根据权利要求6所述的断路器操作系统，其特征在于：所述断路器基座(3)上设有滑动导向槽，所述脱扣杆(14)上设有插入滑动导向槽的导向块(1401)；所述电磁系统(15)包括顶杆；当断路器所在的线路短路时，所述顶杆撞击脱扣杆(14)、并驱动脱扣杆(14)沿滑动导向槽向靠近锁扣(8)的方向运动；当断路器所在的线路过载时，所述双金属片(16)受热弯曲抵靠在脱扣杆(14)上、并驱动脱扣杆(14)沿滑动导向槽向靠近锁扣(8)的方向运动。

8.根据权利要求1所述的断路器操作系统，其特征在于：还包括锁扣弹簧(12)，所述锁扣弹簧(12)为扭簧，所述锁扣弹簧(12)一端与触头基架(9)连接、另一端搭靠在锁扣(8)内侧边上；当断路器进行合闸时，所述锁扣弹簧(12)处于储能状态。

9.根据权利要求8所述的断路器操作系统，其特征在于：所述锁扣(8)上还固设有锁扣附件(18)，所述锁扣附件(18)上设有弹性尾部(1802)，所述弹性尾部(1802)的端部抵接在断路器基座(3)上；所述触头基架(9)上设有梯形槽(907)，所述锁扣弹簧(12)一端固定在梯形槽(907)、另一端搭靠在锁扣附件(18)的内侧边上。

10.根据权利要求1所述的断路器操作系统，其特征在于：所述跳扣(7)上具有呈“Z”型结构面的第一搭扣部(703)，所述锁扣(8)上具有呈“Z”型结构面的第二搭扣部(804)；当断路器合闸时，所述第一搭扣部(703)与第二搭扣部(804)扣接。