CN205824001U - 单向轴承 - Google Patents

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王海锋
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Abstract

本实用新型公开了一种单向轴承,包括外壳、导轴、定位套和导轮;外壳设有定位座和定位槽,定位座上设有对称的凸块;导轴的中心轴上设有定位孔;导轴的侧壁上设有绕中心轴均匀分布的齿形斜槽;导轴的顶部设有连接部;定位套上设有环形凸台;定位套套接在连接部上;导轴通过定位座与定位套的配合与外壳固定相连;导轮的顶部设有与齿形斜槽配合的斜齿槽;导轮上设有对称的从底部向上倾斜的轨道槽;导轮套接在导轴上;导轮在导轴的带动下通过轨道槽与凸块的配合实现齿形斜槽与斜齿槽的啮合和分离。采用本方案后,装配和制作工艺简单,生产成本低,使用时不论施加多大的力,单向轴承不会发生打滑现象。

Description

单向轴承
技术领域
本实用新型涉及窗帘控制器领域、具体涉及一种能够实现窗帘控制器单向转动的轴承。
背景技术
目前窗帘控制器上采用的单向轴承,包括外壳、转动座、连接轴及单扭力臂的单向扭簧,单向扭簧设置在转动座和外壳之间,连接轴与转动座固定相连,单扭向的扭簧在发生逆向转动时会与壳体抱死或松脱,进而实现通过连接轴来控制窗帘控制器的单向转动。
采用单向扭簧制成的单向轴承在使用的过程中存在如下缺陷:1、装配工艺复杂,扭簧的安装非常不便,2、采用单向扭簧为了保证单向效果会导致单向轴承的加工成本过高。3、为了保证单向轴承能够顺利工作,在单向扭簧周围需要添加润滑油,当扭簧周围润滑油或用户施力过大时,单向轴承经常会发生打滑及抱不死的现象。如何克服现有技术存在的缺陷,是申请人一直致力于研究的目的。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种单向轴承。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种单向轴承,包括外壳、导轴、定位套和导轮;所述外壳的一端设有定位座;定位座上设有对称的凸块;外壳的另一端的内壁上设有定位槽;所述导轴的中心轴上设有与窗帘控制器的连接轴固定相连的定位孔;所述导轴的侧壁上设有绕中心轴均匀分布的齿形斜槽;所述导轴的顶部设有连接部;所述定位套的外壁设有与定位槽相互配合的环形凸台;所述定位套套接在连接部上;所述导轴通过定位座与定位套的配合与外壳固定相连;所述导轮的顶部设有与导轴的齿形斜槽相互配合的斜齿槽;所述导轮上设有对称的从底部向上倾斜的轨道槽;所述导轮套接在导轴上;所述导轮在导轴的带动下通过轨道槽与凸块的相互配合实现齿形斜槽与斜齿槽的啮合和分离。
采用本技术方案后,1、定位套的设计,可以非常方便地将导轴放置到外壳内或从外壳内取出。2、斜齿轮与凸块的相互,实现了导轮可以沿着导轴的轴线方向发生位移,进而实现导轮的斜齿槽与齿形斜槽的啮合和分离。3、凸块的设计限制了导轮与导轴啮合后受到反作用力而打滑。本方案具有如下有益效果:采用本方案后,装配和制作工艺简单,生产成本低,使用时不论施加多大的力,单向轴承不会发生打滑现象。
进一步的改进,所述导轮的内侧壁在轨道槽的起始点和终止点出均设有加强块。加强块的设计,提高了导轮对外界较大扭力的承受能力,延长了单向轴承的使用寿命。
附图说明
图1是单向轴承的分解示意图一。
图2是单向轴承的分解示意图二。
其中:1、外壳,2、导轴,3、定位套,4、导轮,11、固定座,12、定位槽,21、定位孔,22、齿形斜槽,23、连接部,31、环形凸台;41、斜齿槽,42、轨道槽,43、加强块,111、凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的方案做进一步的阐述:
如图1所示,1.一种单向轴承,包括外壳1、导轴2、定位套3和导轮4。所述外壳的一端设有定位座11;定位座上设有对称的凸块111;外壳的另一端的内壁上设有定位槽12。所述导轴2的中心轴上设有与窗帘控制器的连接轴固定相连的定位孔21;所述导轴2的侧壁上设有绕中心轴均匀分布的齿形斜槽22;所述导轴2的顶部设有连接部23。所述定位套3的外壁设有与定位槽相互配合的环形凸台31;所述定位套3套接在连接部23上;所述导轴2通过定位座11与定位套3的配合与外壳1固定相连。所述导轮4的顶部设有与导轴的齿形斜槽相互配合的斜齿槽41;所述导轮4上设有对称的从底部向上倾斜的轨道槽42;所述导轮4的内侧壁在轨道槽的起始点和终止点出均设有加强块43。所述导轮4套接在导轴2上;所述导轮4在导轴2的带动下通过轨道槽42与凸块的相互配合实现齿形斜槽22与斜齿槽41的啮合和分离。
单向轴承的使用,首先将窗帘控制器的连接轴插接固定在导轴的定位孔;当连接轴发生反向转动时,连接轴带动转轴发生反向转动,由于导轮套接在导轴上,此时导轮在凸块和轨道槽的配合下沿着导轴的中心轴线向上发生移动,从而实现导轮的斜齿槽与导轴的齿形斜齿啮合,完全啮合后,导轴无法再发生转动。当连接轴发生反向转动时,导轮在凸块和轨道槽的配合下沿着导轴的中心轴线向下发生移动,从而实现导轮的斜齿槽与导轴的齿形斜齿啮合的分离,导轴可以持续转动,进而实现了单向轴承的单向转动。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种单向轴承,其特征在于:包括外壳(1)、导轴(2)、定位套(3)和导轮(4);所述外壳的一端设有定位座(11);定位座上设有对称的凸块(111);外壳的另一端的内壁上设有定位槽(12);所述导轴(2)的中心轴上设有与窗帘控制器的连接轴固定相连的定位孔(21);所述导轴(2)的侧壁上设有绕中心轴均匀分布的齿形斜槽(22);所述导轴(2)的顶部设有连接部(23);所述定位套(3)的外壁设有与定位槽相互配合的环形凸台(31);所述定位套(3)套接在连接部(23)上;所述导轴(2)通过定位座(11)与定位套(3)的配合与外壳(1)固定相连;所述导轮(4)的顶部设有与导轴的齿形斜槽相互配合的斜齿槽(41);所述导轮(4)上设有对称的从底部向上倾斜的轨道槽(42);所述导轮(4)套接在导轴(2)上;所述导轮(4)在导轴(2)的带动下通过轨道槽(42)与凸块的相互配合实现齿形斜槽(22)与斜齿槽(41)的啮合和分离。
2.根据权利要求1所述的单向轴承,其特征在于:所述导轮(4)的内侧壁在轨道槽的起始点和终止点出均设有加强块(43)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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