CN208369394U - 智能锁电机总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能锁电机总成，其包括外壳、电机、滑座和推臂，电机和滑座设置在外壳内，推臂位于外壳外，滑座一端伸出外壳外、并与推臂连接，所述电机通过蜗轮蜗杆传动副和丝杆传动副与滑座传动连接。此款智能锁电机总成在相同在体积下，相比齿轮传动能够实现多倍的传动比，保证其在低电压的情况下都能实现比较大的扭矩；而且，智能锁电机总成采用涡轮蜗杆即丝杠传动副的传动平稳、噪音很小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能锁，特别是一种智能锁电机总成。
背景技术
智能锁传统电机总成主要有以下几种结构：一、采用齿轮传动：齿轮传动为获得较大在减速比，在体积有限的情况下，需要多级减速传动，配合精度要求高，批量生产可控性差，噪音大；二、蜗杆与摆臂弹簧结合传动：噪音大，弹簧要求高，对寿命及推力的控制难度大；三、蜗轮蜗杆与齿条结合传动：可实现比较大的减速比，但因为要避免电机堵转，齿轮齿条设置了打滑机构，此机构噪音大，齿的冲击大，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，传动平稳、低噪音的智能锁电机总成，以克服现有技术的不足之处。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种智能锁电机总成，包括外壳、电机、滑座和推臂，电机和滑座设置在外壳内，推臂位于外壳外，滑座一端伸出外壳外、并与推臂连接，其特征在于：所述电机通过蜗轮蜗杆传动副和丝杆传动副与滑座传动连接。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述丝杆传动副包括螺旋弹簧钢丝、传动轴和挡件，螺旋弹簧钢丝与滑座连接，传动轴通过蜗轮蜗杆传动副与电机传动连接，所述挡件设置在传动轴上、并与螺旋弹簧钢丝的螺旋槽配合。
所述螺旋弹簧钢丝套设在传动轴外，挡件为凸出于传动轴两侧外周的凸销。
所述滑座直线滑动设置在外壳内，滑座设有弹簧容纳腔，弹簧容纳腔的壁体上沿滑座滑动方向设有限位槽；所述螺旋弹簧钢丝两端分别向外弯折有第一连接脚和第二连接脚，第一连接脚和第二连接脚插入限位槽内。第一连接脚和第二连接脚可以在限位槽内移动。
所述弹簧容纳腔内外两端分别对应传动轴设有内承轴孔和外承轴孔，外承轴孔的内壁对应挡件设有让位槽。传动轴可以从外承轴孔插入弹簧容纳腔内。
所述外壳内对应滑座设有滑槽，滑槽两端设有轴座，传动轴承接在轴座上。
所述蜗轮蜗杆传动副包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与电机的输出转轴连接，蜗轮与蜗杆啮合、并与传动轴连接。
所述外壳内设有蜗轮蜗杆容纳腔，蜗杆和蜗轮设置在蜗轮蜗杆容纳腔内，外壳表面对应蜗轮蜗杆容纳腔设有注油孔，注油孔与蜗轮蜗杆容纳腔连通。用户可以从注油孔外放入润滑膏。
所述外壳由上壳和下壳构成。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款智能锁电机总成在相同在体积下，相比齿轮传动能够实现多倍的传动比，保证其在低电压的情况下都能实现比较大的扭矩；
（2）此款智能锁电机总成采用涡轮蜗杆即丝杠传动副的传动平稳、噪音很小；
（3）此款智能锁电机总成的丝杠传动副通过螺旋弹簧钢丝、传动轴和挡件结合所形成，螺旋弹簧钢丝可以在一定范围内压缩，当滑座及推臂不能运动时，传动轴旋转时会使得挡件脱离螺旋弹簧钢丝，形成打滑运动，防止电机堵转。
附图说明
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
图2为图1另一角度结构示意图。
图3为本实用新型装配后立体结构示意图。
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图5为图4中A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1至图5所示，一种智能锁电机总成，包括外壳、电机7、滑座31和推臂，电机7和滑座31设置在外壳内，推臂位于外壳外，滑座31一端伸出外壳外、并与推臂3连接，所述电机7通过蜗轮蜗杆传动副和丝杆传动副与滑座31传动连接。
所述丝杆传动副包括螺旋弹簧钢丝2、传动轴4和挡件，螺旋弹簧钢丝2与滑座31连接，传动轴4通过蜗轮蜗杆传动副与电机7传动连接，所述挡件设置在传动轴4上、并与螺旋弹簧钢丝2的螺旋槽23配合。
所述螺旋弹簧钢丝2套设在传动轴4外，挡件为凸出于传动轴4两侧外周的凸销41。
所述滑座31直线滑动设置在外壳内，滑座31设有弹簧容纳腔32，弹簧容纳腔32的壁体上沿滑座31滑动方向设有限位槽35；所述螺旋弹簧钢丝2两端分别向外弯折有第一连接脚21和第二连接脚22，第一连接脚21和第二连接脚22插入限位槽35内。
所述弹簧容纳腔32内外两端分别对应传动轴4设有内承轴孔33和外承轴孔34，外承轴孔34的内壁对应挡件设有让位槽341。
所述外壳内对应滑座31设有滑槽81，滑槽81两端设有轴座，传动轴4承接在轴座上。
所述蜗轮蜗杆传动副包括蜗杆6和蜗轮5，蜗杆6与电机7的输出转轴71连接，蜗轮5与蜗杆6啮合、并与传动轴4连接。
所述外壳内设有蜗轮蜗杆容纳腔83，蜗杆6和蜗轮5设置在蜗轮蜗杆容纳腔83内，外壳表面对应蜗轮蜗杆容纳腔83设有注油孔84，注油孔84与蜗轮蜗杆容纳腔83连通。
所述外壳由上壳1和下壳8构成。上壳1和下壳8扣接及通过螺丝连接。上壳1和下壳8之间还设有电机安装槽82。
其工作原理是：正常状态下，电机7通过蜗杆6带动蜗轮5旋转，蜗轮5带动传动轴4转动，传动轴4的凸销41在螺旋弹簧钢丝2的螺旋槽23内运动，使得螺旋弹簧钢丝2及滑座31、推臂3直线运动。当滑座31或推臂3卡死、负荷过大，或者，电压较低时，传动轴4旋转过程中凸销41可能只推动螺旋弹簧钢丝2，螺旋弹簧钢丝2被压缩，直至凸销41离开螺旋弹簧钢丝2的螺旋槽23，凸销41与螺旋弹簧钢丝2打滑空转，以防止电机7堵转。
Claims (9)
1.一种智能锁电机总成，包括外壳、电机（7）、滑座（31）和推臂，电机（7）和滑座（31）设置在外壳内，推臂位于外壳外，滑座（31）一端伸出外壳外、并与推臂（3）连接，其特征在于：所述电机（7）通过蜗轮蜗杆传动副和丝杆传动副与滑座（31）传动连接。
2.根据权利要求1所述智能锁电机总成，其特征在于：所述丝杆传动副包括螺旋弹簧钢丝（2）、传动轴（4）和挡件，螺旋弹簧钢丝（2）与滑座（31）连接，传动轴（4）通过蜗轮蜗杆传动副与电机（7）传动连接，所述挡件设置在传动轴（4）上、并与螺旋弹簧钢丝（2）的螺旋槽（23）配合。
3.根据权利要求2所述智能锁电机总成，其特征在于：所述螺旋弹簧钢丝（2）套设在传动轴（4）外，挡件为凸出于传动轴（4）两侧外周的凸销（41）。
4.根据权利要求2所述智能锁电机总成，其特征在于：所述滑座（31）直线滑动设置在外壳内，滑座（31）设有弹簧容纳腔（32），弹簧容纳腔（32）的壁体上沿滑座（31）滑动方向设有限位槽（35）；所述螺旋弹簧钢丝（2）两端分别向外弯折有第一连接脚（21）和第二连接脚（22），第一连接脚（21）和第二连接脚（22）插入限位槽（35）内。
5.根据权利要求4所述智能锁电机总成，其特征在于：所述弹簧容纳腔（32）内外两端分别对应传动轴（4）设有内承轴孔（33）和外承轴孔（34），外承轴孔（34）的内壁对应挡件设有让位槽（341）。
6.根据权利要求5所述智能锁电机总成，其特征在于：所述外壳内对应滑座（31）设有滑槽（81），滑槽（81）两端设有轴座，传动轴（4）承接在轴座上。
7.根据权利要求2所述智能锁电机总成，其特征在于：所述蜗轮蜗杆传动副包括蜗杆（6）和蜗轮（5），蜗杆（6）与电机（7）的输出转轴（71）连接，蜗轮（5）与蜗杆（6）啮合、并与传动轴（4）连接。
8.根据权利要求7所述智能锁电机总成，其特征在于：所述外壳内设有蜗轮蜗杆容纳腔（83），蜗杆（6）和蜗轮（5）设置在蜗轮蜗杆容纳腔（83）内，外壳表面对应蜗轮蜗杆容纳腔（83）设有注油孔（84），注油孔（84）与蜗轮蜗杆容纳腔（83）连通。
9.根据权利要求1所述智能锁电机总成，其特征在于：所述外壳由上壳（1）和下壳（8）构成。
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| CN201820843503.9U CN208369394U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 智能锁电机总成 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108768065A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 中山市雅尔电子科技有限公司 | 智能锁电机总成 |
| CN111600433A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-28 | 广东科徕尼智能科技有限公司 | 一种应用于智能锁的电机总成 |
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2018
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