CN205820421U - 一种液压齿轮齿条联动高位翻车机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压齿轮齿条联动高位翻车机，属于物料卸载转运机械设备技术领域。本实用新型包括卸料斗、支撑架、齿条、齿轮、旋转轴、举升液压缸、高位旋转臂、底座、小车、缓冲垫、传感器、轨道、锁止器、小车车轮、小车车轴；支撑架对称安装在底座上，旋转轴安装在支撑架内，高位旋转臂、齿轮均安装在旋转轴上，轨道安装在高位旋转臂下部，举升液压缸底部安装在底座上，导向轨安装在轨道上，小车车轴安装在小车底部，小车车轮安装在小车车轴两端，小车车轮位于导向轨内，缓冲垫安装在底座上，传感器安装在轨道上，卸料斗安装在高位旋转臂上。本实用新型工作稳定可靠；结构简单、容易制造、操作简便、维护容易、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压齿轮齿条联动高位翻车机，属于物料卸载转运机械设备技术领域。
背景技术
目前使用的高位翻车机都是由液压缸来驱动转臂旋转，完成翻车机的卸载。但是由于转臂及支座的位置限制，卸载高度有限，并且一旦设备安装完成，其卸载高度就固定不变了，不能满足不同高位的需要。现使用的卸料槽大都采用U型卸料槽的设计，物料在下落过程中易撒落。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行平稳、载荷能力大、卸载位高且高度可调的液压齿轮齿条联动高位翻车机，以解决现有翻车机卸载高度有限、物料在下落过程中易散落等问题。
本实用新型按以下技术方案实现：一种液压齿轮齿条联动高位翻车机，包括卸料斗1、支撑架2、齿条3、齿轮4、旋转轴5、举升液压缸6、高位旋转臂7、底座8、小车9、缓冲垫10、传感器11、轨道12、锁止器13、小车车轮24、小车车轴25；支撑架2对称安装在底座8上，支撑架2上开设有导槽15，旋转轴5安装在支撑架2的导槽15内，高位旋转臂7、齿轮4均安装在旋转轴5上，支撑架2上安设有支撑横梁16，齿条3倾斜安装在支撑横梁16上，轨道12安装在高位旋转臂7下部，高位旋转臂7上开设有运动槽17，运动槽17内安设有支座18，高位旋转臂7上安设有液压缸19，液压缸19的活塞杆端与支座18连接，举升液压缸6底部安装在底座8上，举升液压缸6的活塞杆20通过液压缸6上安设有的耳环21与旋转轴5连接，导向轨14安装在轨道12上，小车车轴25安装在小车9底部，小车车轮24安装在小车车轴25两端，小车车轮25位于导向轨14内，小车9通过小车车轮24安置在导向轨14上，锁止器13包括锁止液压缸22、卡爪23；卡爪23安装在轨道12上，锁止液压缸22安装在卡爪23下部，缓冲垫10安装在底座8上，传感器11安装在轨道12上，卸料斗1安装在高位旋转臂7的支座18上。
一种液压齿轮齿条联动高位翻车机的工作原理为：导向轨14靠近轨道12面开有一斜面，使小车能更好地进入轨道12，当前后车轮24压在轨道12上的传感器11时，传感器11会将信号送给控制器，控制器控制小车9停在指定位置；此时，锁止器13中的锁止液压缸22工作，推动卡爪23转动，将小车车轴25抱死，限制了小车9沿轨道前后移动和上下移动，同时由于导向轨14高于轨道12，紧靠于小车车轮24的内侧，限制了小车9横向移动；此时小车9固定于高位旋转臂7上。在锁止器锁止过程中，液压缸19拉动支座18沿运动槽17下滑，带动卸料斗1下滑，卸料斗1将会把小车9罩住，保证物料不会撒落；举升液压缸6开始工作，推动旋转轴5沿导槽15斜向上移动，由于齿轮4齿条3的啮合作用，齿轮4将会转动，带动旋转轴5及高位旋转臂7转动。小车9往上运动，同时绕旋转轴5翻转，达到高位翻转的效果。经过设定的时间，物料经卸料斗1滑落出来后，举升液压缸6开始收缩，液压缸6拉动旋转轴5的同时，齿轮4在齿条3啮合作用下旋转，使转臂7做下降与旋转运动，下落到原起始位置，举升液压缸6停止工作。缓冲垫10减小了高位旋转臂7与底座8之间的直接冲击；锁止器13中的锁止液压缸22接收到相关信号后收缩，打开卡爪23，液压缸19推动支座18沿运动槽17向上运动，使卸料斗1上移，小车9驶出，同时等待下一个小车进入，完成另一个工作循环。
本实用新型具有以下有益效果：
1、卸载位置高度可调，可根据实际工况需要，更换齿轮改变举升高度；
2、双臂高位支撑、两对齿轮齿条使设备运行受力均匀，运行可靠；
3、齿轮可定期作转动调整，齿轮使用寿命大大增加；
4、导槽倾斜向上，使设备承载能力加大；
5、防撒落卸料斗防止物料在滑落过程中撒落；
6、举升和锁紧采用了液压缸，使工作稳定可靠；
7、结构简单、容易制造、操作简便、维护容易、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
图4为本实用新型的底座结构示意图；
图5为本实用新型的工作初始状态结构示意图；
图6为本实用新型的工作翻转状态结构示意图；
图7为本实用新型的工作翻转至最高位置结构示意图。
图中各标号为：1：卸料斗、2：支撑架、3：齿条、4：齿轮、5：旋转轴、6：举升液压缸、7：高位旋转臂、8：底座、9：小车、10：缓冲垫、11：传感器、12：轨道、13：锁止器、14：导向轨、15：导槽、16：支撑横梁、17：运动槽、18：支座、19：液压缸、20：活塞杆、21：耳环、22：锁止液压缸、23：卡爪、24：小车车轮、25：小车车轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-7所示，一种液压齿轮齿条联动高位翻车机，包括卸料斗1、支撑架2、齿条3、齿轮4、旋转轴5、举升液压缸6、高位旋转臂7、底座8、小车9、缓冲垫10、传感器11、轨道12、锁止器13、小车车轮24、小车车轴25；支撑架2对称安装在底座8上，支撑架2上开设有导槽15，旋转轴5安装在支撑架2的导槽15内，高位旋转臂7、齿轮4均安装在旋转轴5上，支撑架2上安设有支撑横梁16，齿条3倾斜安装在支撑横梁16上，轨道12安装在高位旋转臂7下部，高位旋转臂7上开设有运动槽17，运动槽17内安设有支座18，高位旋转臂7上安设有液压缸19，液压缸19的活塞杆端与支座18连接，举升液压缸6底部安装在底座8上，举升液压缸6的活塞杆20通过液压缸6上安设有的耳环21与旋转轴5连接，导向轨14安装在轨道12上，小车车轴25安装在小车9底部，小车车轮24安装在小车车轴25两端，小车车轮25位于导向轨14内，小车9通过小车车轮24安置在导向轨14上，锁止器13包括锁止液压缸22、卡爪23；卡爪23安装在轨道12上，锁止液压缸22安装在卡爪23下部，缓冲垫10安装在底座8上，传感器11安装在轨道12上，卸料斗1安装在高位旋转臂7的支座18上。
Claims (1)
1.一种液压齿轮齿条联动高位翻车机，其特征在于：包括卸料斗（1）、支撑架（2）、齿条（3）、齿轮（4）、旋转轴（5）、举升液压缸（6）、高位旋转臂（7）、底座（8）、小车（9）、缓冲垫（10）、传感器（11）、轨道（12）、锁止器（13）、小车车轮（24）、小车车轴（25）；支撑架（2）对称安装在底座（8）上，支撑架（2）上开设有导槽（15），旋转轴（5）安装在支撑架（2）的导槽（15）内，高位旋转臂（7）、齿轮（4）均安装在旋转轴（5）上，支撑架（2）上安设有支撑横梁（16），齿条（3）倾斜安装在支撑横梁（16）上，轨道（12）安装在高位旋转臂（7）下部，高位旋转臂（7）上开设有运动槽（17），运动槽（17）内安设有支座（18），高位旋转臂（7）上安设有液压缸（19），液压缸（19）的活塞杆端与支座（18）连接，举升液压缸（6）底部安装在底座（8）上，举升液压缸（6）的活塞杆（20）通过液压缸（6）上安设有的耳环（21）与旋转轴（5）连接，导向轨（14）安装在轨道（12）上，小车车轴（25）安装在小车（9）底部，小车车轮（24）安装在小车车轴（25）两端，小车车轮（25）位于导向轨（14）内，小车（9）通过小车车轮（24）安置在导向轨（14）上，锁止器（13）包括锁止液压缸（22）、卡爪（23）；卡爪（23）安装在轨道（12）上，锁止液压缸（22）安装在卡爪（23）下部，缓冲垫（10）安装在底座（8）上，传感器（11）安装在轨道（12）上，卸料斗（1）安装在高位旋转臂（7）的支座（18）上。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804720A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-16 | 中山市通发自动化设备有限公司 | 一种货物登车快速的登车装置 |
| CN109878990A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-14 | 柳州铁道职业技术学院 | 一种双齿轮驱动式自动卸料升降搬运装置 |
| CN110451294A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-11-15 | 苏州英迈吉智能科技有限公司 | 智能物流系统用自动笼车倾倒装置及笼车翻转方法 |
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2016
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