CN205818325U - 注塑机中的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机中的过滤装置，包括第一过滤组件、第二过滤组件，用于连接第一过滤组件和第二过滤组件的配油盘组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件的上端分别环设有若干第一进油孔和第二进油孔，所述第一过滤组件和第二过滤组件的上端位于第一进油孔和第二进油孔的中间分别设有第一出油孔和第二出油孔，所述第一出油孔和第二出油孔与配油盘组件联通设置，所述配油盘组件上设有控制第一过滤组件出油量的第一单向油控制阀，以及用于控制第二过滤组件出油量的第二单向油控制阀。本实用新型采用双滤油装置，滤油效率高，在使用过程中其中一组过滤组件损坏，不会影响正常过滤工作。

Description

注塑机中的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，更具体地说，它涉及注塑机中的过滤装置。

背景技术

机械设备需要对其使用的油液进行过滤循环使用，以保证油品清洁及各项参数指标达到设备安全运行要求，另外节约用油。目前的滤油装置包括筒体设置于筒体内的滤芯，通过滤芯实现对油液的过滤，这样结构的滤油流量小、效率低、杂质过滤时间长，影响设备的启动时间和大修进度，同时也降低了经济效益。另外，现有的油液过滤方式是采用一个滤油装置进行过滤，其损坏后，便不能够实现过滤的目的，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机中的过滤装置，采用双滤油装置，滤油效率高，在使用过程中其中一组过滤组件损坏，不会影响正常过滤工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：注塑机中的过滤装置，包括第一过滤组件、第二过滤组件，用于连接第一过滤组件和第二过滤组件的配油盘组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件的上端分别环设有若干第一进油孔和第二进油孔，所述第一过滤组件和第二过滤组件的上端位于第一进油孔和第二进油孔的中间分别设有第一出油孔和第二出油孔，所述第一出油孔和第二出油孔与配油盘组件联通设置，所述配油盘组件上设有控制第一过滤组件出油量的第一单向油控制阀，以及用于控制第二过滤组件出油量的第二单向油控制阀。

通过采用上述技术方案，采用第一过滤组件和第二过滤组件并联构成的双过滤方式，并通过配油盘组件连接第一过滤组件和第二过滤组件，实现对过滤油液的均匀分配，第一过滤组件和第二过滤组件相互独立，在使用过程中如若其中一组过滤组件损坏，不会影响正常过滤工作。

作为优选，所述配油盘组件包括配油盘、与第一出油孔连接设置的配油盘第一进油口，与第二出油孔连接设置的配油盘第二进油口，以及设置在配油盘上的配油盘第一出油口、配油盘第二出油口、配油盘第三出油口和配油盘第四出油口，所述配油盘第一出油口和配油盘第二出油口分别连接油管，所述配油盘第三出油口和配油盘第四出油口上分别连接第一单向油控制阀和第二单向油控制阀。

通过采用上述技术方案，经过第一过滤组件过滤处理的过滤油从配油盘第一进油口进入配油盘，通过配油盘第三出油口上的第一单向油控制阀调节出油量，从与配油盘第一出油口连接的油管流出；经过第二过滤组件过滤处理的过滤油从配油盘第二进油口进入配油盘，通过配油盘第出油口上的第二单向油控制阀调节出油量，从与配油盘第二出油口连接的油管流出。

作为优选，所述第一过滤组件包括第一外壳、设置在第一外壳上的第一盖体，设置在第一外壳内的第一滤芯，所述第一滤芯包括第一滤层，设置在第一滤层上端的第一上紧固盖，设置在第一滤层下端的第一下紧固盖。

通过采用上述技术方案，待过滤的油液从第一盖体上的第一进油孔进入第一外壳，进入第一外壳内的油液进入第一滤芯过滤，通过第一滤层过滤，然后从第一滤芯中间的容腔溢出，从第一出油孔流出。

作为优选，所述第二过滤组件包括第二外壳、设置在第二外壳上的第二盖体，设置在第二外壳内的第二滤芯，所述第二滤芯包括第二滤层，设置在第二滤层上端的第二上紧固盖，设置在第二滤层下端的第二下紧固盖。

通过采用上述技术方案，待过滤的油液从第二盖体上的第二进油孔进入第二外壳内，进入第二外壳内的油液进入第二滤芯过滤，通过第二滤层过滤，然后从第二滤芯中间的容腔溢出，从第二出油孔流出。

作为优选，所述第一外壳与配油盘第一进油口之间设有第一衬垫，所述第一衬垫内设有第一紧密环。

通过采用上述技术方案，在第一外壳和配油盘第一进油口上设置了第一衬垫，扩大接触面，降低紧固力对配油盘第一进油口的应力集中，防止损坏被配油盘第一进油口，在第一衬垫内设有第一紧密环，可以增强密闭性，提高过滤效果。

作为优选，所述第二外壳与配油盘第二进油口之间分别设有第二衬垫，所述第二衬垫内设有第二紧密环。

通过采用上述技术方案，在第二外壳和配油盘第二进油口上设置了第二衬垫，扩大接触面，降低紧固力对配油盘第二进油口的应力集中，防止损坏被配油盘第二进油口，在第二衬垫内设有第二紧密环，可以增强密闭性，提高过滤效果。

作为优选，所述第一滤芯底部位于第一滤芯和第一外壳之间设有第一弹性件。

通过采用上述技术方案，在第一滤芯和第一外壳之间设有第一弹性件，减小了滤油进入第一滤芯时对第一外壳底部造成冲击作用，延长第一外壳的使用寿命。

作为优选，所述第二滤芯底部位于第二滤芯和第二外壳之间设有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在第二滤芯和第二外壳之间设有第二弹性件，减小了滤油进入第二滤芯时对第二外壳底部造成冲击作用，延长第二外壳的使用寿命。

作为优选，所述配油盘第一进油口和配油盘第二进油口上设有外螺纹，所述配油盘第一出油口、配油盘第二出油口、配油盘第三出油口和配油盘第四出油口上分别设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，在配油盘第一进油口和配油盘第二进油口上设有外螺纹，方便与第一过滤组件上的第一出油口以及第二过滤组件上的第二出油口连接，结构稳定，拆装方便。

作为优选，所述第一过滤组件和第二过滤组件的滤油流通方式为并联。

通过采用上述技术方案，第一过滤组件和第二过滤组件的滤油流通方式为并联，使用时第一过滤组件和第二过滤组件相互独立，在使用过程中如若其中一组过滤组件损坏，不会影响正常过滤工作。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种注塑机中的过滤装置，与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用第一过滤组件和第二过滤组件并联构成的双过滤方式，并通过配油盘组件连接第一过滤组件和第二过滤组件，实现对过滤油液的均匀分配，第一过滤组件和第二过滤组件相互独立，在使用过程中如若其中一组过滤组件损坏，不会影响正常过滤工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为实施例中第一过滤组件和第二过滤组件的结构示意图；

图3为实施例中配油盘组件的结构示意图；

附图标记：1、第一过滤组件；101、第一外壳；102、第一盖体；103、第一滤芯；104、第一滤层；105、第一上紧固盖；106、第一下紧固盖；2、第二过滤组件；201、第二外壳；202、第二盖体；203、第二滤芯；204、第二滤层；205、第二上紧固盖；206、第二下紧固盖；3、配油盘组件；31、配油盘；32、配油盘第一进油口；33、配油盘第二进油口；34、配油盘第一出油口；35、配油盘第二出油口；36、配油盘第三出油口；37、配油盘第四出油口；4、第一进油孔；5、第二进油孔；6、第一出油孔；7、第二出油孔；8、第一单向油控制阀；9、第二单向油控制阀；10、第一衬垫；11、第一紧密环；12、第二衬垫；13、第二紧密环；14、第一弹性件；15、第二弹性件；16、内螺纹；17、外螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

注塑机中的过滤装置，如图1—3，包括：第一过滤组件1、第一外壳101、第一盖体102、第一滤芯103、第一滤层104、第一上紧固盖105、第一下紧固盖106、第二过滤组件2、第二外壳201、第二盖体202、第二滤芯203、第二滤层204、第二上紧固盖205、第二下紧固盖206、配油盘组件3、配油盘31、配油盘第一进油口32、配油盘第二进油口33、配油盘第一出油口34、配油盘第二出油口35、配油盘第三出油口36、配油盘第四出油口37、第一进油孔4、第二进油孔5、第一出油孔6、第二出油孔7、第一单向油控制阀8、第二单向油控制阀9、第一衬垫10、第一紧密环11、第二衬垫12、第二紧密环13、第一弹性件14、第二弹性件15、内螺纹16、外螺纹17。

如图1，第一过滤组件1侧边并列设有第二过滤组件2，第一过滤组件1与第二过滤组件2通过配油盘组件3连接。

如图2，第一过滤组件1包括第一外壳101，设置在第一外壳101内的第一滤芯103，第一滤芯103包括第一滤层104，设置在第一滤层104上端的第一上紧固盖105，设置在第一滤层104下端的第一下紧固盖106，在第一外壳101上盖有第一盖体102，在第一盖体102上环设有若干第一进油孔4，在第一进油孔4中间的第一盖体102上有第一出油孔6，在第一盖体102上端设有第一衬垫10，在第一衬垫10上设有第一紧密环11。

第二过滤组件2包括第二外壳201，设置在第二外壳201内的第二滤芯203，第二滤芯203包括第二滤层204，设置在第二滤层204上端的第二上紧固盖205，设置在第二滤层204下端的第二下紧固盖206，在第二外壳201上盖有第二盖体202，在第二盖体202上环设有若干第二进油孔5，在第二进油孔5中间的第二盖体202上有第二出油孔7，在第二盖体202上端设有第二衬垫12，在第二衬垫12上设有第二紧密环13。

如图3，配油盘组件3包括配油盘31，在配油盘31下表面设有配油盘第一进油口32和配油盘第二进油口33，配油盘第一进油口32和配油盘第二进油口33上设有外螺纹37，在配油盘31两侧设有配油盘第一出油口34和配油盘第二出油口35，在配油盘31上表面设有配油盘第三出油口36和配油盘第四出油口37，配油盘第一出油口34、配油盘第二出油口35、配油盘第三出油口36和配油盘第四出油口37上设有内螺纹36。

实际工作时，待过滤的油液分别从第一盖体102上的第一进油孔4进入第一外壳101，从第二盖体202上的第二进油孔5进入第二外壳201内，进入第一外壳101内的油液进入第一滤芯103过滤，通过第一滤层104过滤，然后从第一滤芯103中间的容腔溢出，从第一出油孔6流出；进入第二外壳201内的油液进入第二滤芯203过滤，通过第二滤层204过滤，然后从第二滤芯203中间的容腔溢出，从第二出油孔7流出。

从第一出油孔6流出的过滤油从配油盘第一进油口32进入配油盘31，通过配油盘第三出油口36上的第一单向油控制阀8调节出油量，从与配油盘第一出油口34连接的油管流出。

从第二出油孔7流出的过滤油从配油盘第二进油口33进入配油盘31，通过配油盘第4出油口37上的第二单向油控制阀9调节出油量，从与配油盘第二出油口35连接的油管流出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机中的过滤装置，其特征在于：包括第一过滤组件（1）、第二过滤组件（2），用于连接第一过滤组件（1）和第二过滤组件（2）的配油盘组件（3），所述第一过滤组件（1）和第二过滤组件（2）的上端分别环设有若干第一进油孔（4）和第二进油孔（5），所述第一过滤组件（1）和第二过滤组件（2）的上端位于第一进油孔（4）和第二进油孔（5）的中间分别设有第一出油孔（6）和第二出油孔（7），所述第一出油孔（6）和第二出油孔（7）与配油盘组件（3）联通设置，所述配油盘组件（3）上设有控制第一过滤组件（1）出油量的第一单向油控制阀（8），以及用于控制第二过滤组件（2）出油量的第二单向油控制阀（9）。

2.根据权利要求1所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述配油盘组件（3）包括配油盘（31）、与第一出油孔（6）连接设置的配油盘第一进油口（32），与第二出油孔（7）连接设置的配油盘第二进油口（33），以及设置在配油盘（31）上的配油盘第一出油口（34）、配油盘第二出油口（35）、配油盘第三出油口（36）和配油盘第四出油口（37），所述配油盘第一出油口（34）和配油盘第二出油口（35）分别连接油管，所述配油盘第三出油口（36）和配油盘第四出油口（37）上分别连接第一单向油控制阀（8）和第二单向油控制阀（9）。

3.根据权利要求1所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件（1）包括第一外壳（101）、设置在第一外壳（101）上的第一盖体（102），设置在第一外壳（101）内的第一滤芯（103），所述第一滤芯（103）包括第一滤层（104），设置在第一滤层（104）上端的第一上紧固盖（105），设置在第一滤层（104）下端的第一下紧固盖（106）。

4.根据权利要求1所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤组件（2）包括第二外壳（201）、设置在第二外壳（201）上的第二盖体（202），设置在第二外壳（201）内的第二滤芯（203），所述第二滤芯（203）包括第二滤层（204），设置在第二滤层（204）上端的第二上紧固盖（205），设置在第二滤层（204）下端的第二下紧固盖（206）。

5.根据权利要求3所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述第一外壳（101）与配油盘第一进油口（32）之间设有第一衬垫（10），所述第一衬垫（10）内设有第一紧密环（11）。

6.根据权利要求4所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述第二外壳（201）与配油盘第二进油口（33）之间分别设有第二衬垫（12），所述第二衬垫（12）内设有第二紧密环（13）。

7.根据权利要求3所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述第一滤芯（103）底部位于第一滤芯（103）和第一外壳（101）之间设有第一弹性件（14）。

8.根据权利要求4所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述第二滤芯（203）底部位于第二滤芯（203）和第二外壳（201）之间设有第二弹性件（15）。

9.根据权利要求1所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述配油盘第一进油口（32）和配油盘第二进油口（33）上设有外螺纹（17），所述配油盘第一出油口（34）、配油盘第二出油口（35）、配油盘第三出油口（36）和配油盘第四出油口（37）上分别设有内螺纹（16）。

10.根据权利要求1所述的注塑机中的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件（1）和第二过滤组件（2）的滤油流通方式为并联。