CN205817377U - 连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其包括基础板，连杆体汇流板，连杆盖汇流板；连杆体汇流板、连杆盖汇流板设置在基础板上；连杆体汇流板、连杆盖汇流板的左端设置有右转油缸，右端设置有左转油缸，左转油缸、右转油缸的输出轴上设置有单压板；连杆体汇流板、连杆盖汇流板的中部设置有三件转角缸，转角缸的输出轴上设置有双压板；左转油缸、右转油缸带动单压板旋转，转角缸带动双压板旋转，单压板、双压板夹持待加工连杆体、连杆盖。本实用新型提供的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其结构紧凑，夹持可靠，同时夹持待加工连杆体、连杆盖，完成铣面及钻孔的加工，保证了加工精度，并且一次可装夹多件待加工件，提高了加工效率。

Description

连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具。

背景技术

连杆体、连杆盖是连杆组的重要组成部分，连杆组还包括连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等。连杆组连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆体、连杆盖的铣面及钻孔加工是保证连杆组加工、装配质量的关键。

目前对连杆体、连杆盖的加工一般均采用镗床或铣床分别进行加工。这样工件多次装夹加工，很难保证连杆体、连杆盖配合面的平整度及配合孔位的精度，即而影响连杆体、连杆盖的装配质量，影响连杆组的整体使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其结构紧凑，夹持可靠，同时夹持待加工连杆体、连杆盖，完成铣面及钻孔的加工，保证了孔位及铣削面的加工精度，并且一次可装夹多件待加工件，提高了加工效率。

本实用新型的技术方案：

为解决上述技术问题，本实用新型提供连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其包括基础板，连杆体汇流板，连杆盖汇流板。

连杆体汇流板、连杆盖汇流板设置在基础板上；连杆体汇流板、连杆盖汇流板的左端设置有右转油缸，其右端设置有左转油缸，左转油缸、右转油缸的输出轴上设置有单压板；连杆体汇流板、连杆盖汇流板的中部设置有三件转角缸，转角缸的输出轴上设置有双压板；左转油缸、右转油缸带动单压板旋转，转角缸带动双压板旋转，单压板、双压板夹持待加工连杆体、连杆盖。

进一步地，所述连杆体汇流板上设置有连杆体大端支撑、连杆体小端支撑，连杆体大端支撑均匀设置在左转油缸、转角缸、右转油缸之间，连杆体小端支撑设置在连杆体大端支撑的下部。

进一步地，所述连杆盖汇流板上设置有连杆盖支撑，连杆盖支撑均匀设置在左转油缸、转角缸、右转油缸之间。

进一步地，所述连杆体大端支撑包括大端支撑本体、体支撑侧面弹簧片、侧面定位销，侧面定位销设置在大端支撑本体侧面的定位板上，体支撑侧面弹簧片设置在大端支撑本体的另一侧，体支撑侧面弹簧片、侧面定位销设置在同一水平面上。

进一步地，所述连杆体小端支撑包括小端支撑本体及中部定位销，中部定位销位于小端支撑本体的中央。

进一步地，所述连杆盖支撑包括盖支撑本体、中部限位装置及侧面限位装置，中部限位装置、侧面限位装置设置在盖支撑本体上。

进一步地，所述中部限位装置包括中部弹簧片、钢珠座及钢珠，中部弹簧片设置在盖支撑本体的中部，钢珠座设置在中部弹簧片的下部，钢珠设置在钢珠座上。

进一步地，所述侧面限位装置包括定位面及盖支撑侧面弹簧片。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其结构紧凑，夹持可靠，同时夹持待加工连杆体、连杆盖，完成铣面及钻孔的加工，保证了孔位及铣削面的加工精度，并且一次可装夹多件待加工件，提高了加工效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型之连杆体大端支撑结构示意图；

图3是本实用新型之连杆体小端支撑结构示意图；

图4是本实用新型之连杆盖支撑结构示意图；

图5是本实用新型处于打开状态的主视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.基础板；2.连杆体汇流板；3.连杆盖汇流板；4.单压板；5.连杆盖支撑；6.双压板；7.连杆体大端支撑；8.左转油缸；9.转角缸；10.右转油缸；11.连杆体小端支撑；12.大端支撑本体；13.体支撑侧面弹簧片；14.侧面定位销；15.小端支撑本体；16.中部定位销；17.盖支撑本体；18.中部弹簧片；19.钢珠座；20.钢珠；21.定位面；22.盖支撑侧面弹簧片。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1是本实用新型结构示意图，其包括基础板1，连杆体汇流板2，连杆盖汇流板3。

连杆体汇流板2、连杆盖汇流板3设置在基础板1上；连杆体汇流板2、连杆盖汇流板3的左端设置有右转油缸10，其右端设置有左转油缸8，左转油缸8、右转油缸10的输出轴上设置有单压板4；连杆体汇流板2、连杆盖汇流板3的中部设置有三件转角缸9，转角缸9的输出轴上设置有双压板6；左转油缸8、右转油缸10带动单压板4旋转，转角缸9带动双压板6旋转，单压板4、双压板6夹持待加工连杆体、连杆盖。

所述连杆体汇流板2上设置有连杆体大端支撑7、连杆体小端支撑11，连杆体大端支撑7均匀设置在左转油缸8、转角缸9、右转油缸10之间，连杆体小端支撑11设置在连杆体大端支撑7的下部。

图2是本实用新型之连杆体大端支撑结构示意图，其包括大端支撑本体12、体支撑侧面弹簧片13、侧面定位销14，侧面定位销14设置在大端支撑本体12侧面的定位板上，体支撑侧面弹簧片13设置在大端支撑本体12的另一侧，体支撑侧面弹簧片13、侧面定位销14设置在同一水平面上；本实用新型之连杆体小端支撑结构示意图，如图3所示，连杆体小端支撑11包括小端支撑本体15及中部定位销16，中部定位销16位于小端支撑本体15的中央。

所述连杆盖汇流板3上设置有连杆盖支撑5，连杆盖支撑5均匀设置在左转油缸8、转角缸9、右转油缸10之间；图4是本实用新型之连杆盖支撑结构示意图，其包括盖支撑本体17、中部限位装置及侧面限位装置，中部限位装置、侧面限位装置设置在盖支撑本体17上。

所述中部限位装置包括中部弹簧片18、钢珠座19及钢珠20，中部弹簧片18设置在盖支撑本体17的中部，钢珠座19设置在中部弹簧片18的下部，钢珠20设置在钢珠座19上；所述侧面限位装置包括定位面21及盖支撑侧面弹簧片22。

在使用本申请提供的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具夹持工件时，其具体操作步骤如下；

首先，左转油缸8带动单压板4逆时针旋转，右转油缸10带动单压板4顺时针旋转，转角缸9带动双压板6顺时针旋转，此时，连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具处于打开的状态，如图5所示。

接着，将连杆体、连杆盖放置在夹具上，连杆体大端支撑7上的体支撑侧面弹簧片13、侧面定位销14将连杆体的大端固定，连杆体小端支撑11上的中部定位销16将连杆体的小端固定；

连杆盖支撑5上的中部限位装置限制连杆盖的内部，中部限位装置上的钢珠20与连杆盖的内腔接触，连杆盖的外表面与定位面21及盖支撑侧面弹簧片22接触，限制连杆盖的自由度。

最后，控制左转油缸8、转角缸9、右转油缸10，使左转油缸8带动单压板4顺时针旋转，右转油缸10带动单压板4逆时针旋转，转角缸9带动双压板6逆时针旋转，此时，连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具处于闭合的状态。

这样，可以在连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具上完成铣面及钻孔的加工，该夹具一次可装夹多件工件，加工效率较高。

本实用新型提供的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其结构紧凑，夹持可靠，同时夹持待加工连杆体、连杆盖，完成铣面及钻孔的加工，保证了孔位及铣削面的加工精度，并且一次可装夹多件待加工件，提高了加工效率。

Claims (8)

1.连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，包括基础板（1），连杆体汇流板（2），连杆盖汇流板（3）；连杆体汇流板（2）、连杆盖汇流板（3）设置在基础板（1）上；连杆体汇流板（2）、连杆盖汇流板（3）的左端设置有右转油缸（10），其右端设置有左转油缸（8），左转油缸（8）、右转油缸（10）的输出轴上设置有单压板（4）；连杆体汇流板（2）、连杆盖汇流板（3）的中部设置有三件转角缸（9），转角缸（9）的输出轴上设置有双压板（6）；左转油缸（8）、右转油缸（10）带动单压板（4）旋转，转角缸（9）带动双压板（6）旋转，单压板（4）、双压板（6）夹持待加工连杆体、连杆盖。

2.根据权利要求1所述的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，所述连杆体汇流板（2）上设置有连杆体大端支撑（7）、连杆体小端支撑（11），连杆体大端支撑（7）均匀设置在左转油缸（8）、转角缸（9）、右转油缸（10）之间，连杆体小端支撑（11）设置在连杆体大端支撑（7）的下部。

3.根据权利要求1所述的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，所述连杆盖汇流板（3）上设置有连杆盖支撑（5），连杆盖支撑（5）均匀设置在左转油缸（8）、转角缸（9）、右转油缸（10）之间。

4.根据权利要求2所述的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，所述连杆体大端支撑（7）包括大端支撑本体（12）、体支撑侧面弹簧片（13）、侧面定位销（14），侧面定位销（14）设置在大端支撑本体（12）侧面的定位板上，体支撑侧面弹簧片（13）设置在大端支撑本体（12）的另一侧，体支撑侧面弹簧片（13）、侧面定位销（14）设置在同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，所述连杆体小端支撑（11）包括小端支撑本体（15）及中部定位销（16），中部定位销（16）位于小端支撑本体（15）的中央。

6.根据权利要求3所述的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，所述连杆盖支撑（5）包括盖支撑本体（17）、中部限位装置及侧面限位装置，中部限位装置、侧面限位装置设置在盖支撑本体（17）上。

7.根据权利要求6所述的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，所述中部限位装置包括中部弹簧片（18）、钢珠座（19）及钢珠（20），中部弹簧片（18）设置在盖支撑本体（17）的中部，钢珠座（19）设置在中部弹簧片（18）的下部，钢珠（20）设置在钢珠座（19）上。

8.根据权利要求6所述的连杆体、连杆盖同时铣面钻孔夹具，其特征在于，所述侧面限位装置包括定位面（21）及盖支撑侧面弹簧片（22）。