CN107498120A - 一种对齿装置 - Google Patents

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周庆成
包明玉
金平
舒志国
刘进步
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
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    • B23F17/001—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for making gear pairs
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    • B23F23/08—Index mechanisms

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Abstract

一种对齿装置，属于搓齿机床工装夹具技术领域；针对工件新搓齿与原来的齿间存在固定角度关系的工件加工对齿的问题，本发明提供一种对齿装置，包括顶尖座，旋转轴通过轴承固定在顶尖座内部，旋转轴一端固定有顶尖；所述旋转轴在靠顶尖一端端面上与连接板固定连接，连接板由相互垂直固定连接的第一连接板和第二连接板构成，连接板能够随旋转轴转动而转动；所述的连接板的第二连接板上设置有支撑工件的第一V型架和第二V形架，连接板的第二连接板中部下端面设置有气缸，气缸活塞杆末端连接V形压块；所述的连接板的第一连接板顶端设置刻度板，指示装置固定在顶尖座上且指向刻度板；本发明能够根据刻度板的指示调整角度进行对齿。

Description

一种对齿装置
技术领域
本发明属于搓齿机床工装夹具技术领域，具体涉及一种对齿装置。
背景技术
在汽车零部件加工中，涉及一种轴状零部件，其具有多圈外齿，且各个外齿的尺寸差别较大，无法一次性加工而成，另外，各个外齿之间还存在一定的角度关系，并非随意分段加工即可完成；因此在加工此类零部件时，定位后，需要根据实际需要再将轴转动一定角度，从而使得新加工的齿轮与已加工完成的齿轮保持一定的角度关系。
发明内容
本发明提供一种对齿装置，能够完成多圈异尺寸定角度关系外齿的分步加工。
本发明所采取的技术方案是：一种对齿装置，包括顶尖座，旋转轴通过轴承固定在顶尖座内部，旋转轴一端固定有顶尖；所述旋转轴在靠顶尖一端端面上与连接板固定连接，连接板由相互垂直固定连接的第一连接板和第二连接板构成，顶尖穿过第一连接板上的孔洞，连接板能够随旋转轴转动而转动；所述的连接板的第二连接板上设置有支撑工件的第一V型架和第二V形架，连接板的第二连接板中部下端面设置有气缸，气缸活塞杆末端连接V形压块；所述的顶尖座固定在燕尾滑座上；顶尖座的侧面设置有挡板，挡板延伸至连接板的两侧；所述的连接板的第一连接板顶端设置刻度板，指示装置固定在顶尖座上且指向刻度板。
进一步地，所述的挡板上设置驱动装置，驱动装置能够驱动连接板转动。
进一步地，所述的驱动装置为微动气缸。
进一步地，所述的轴承为角接触球轴承，共2组，每组由2个角接触球轴承并列设置，2组角接触球轴承之间设置有内隔圈和外隔圈。
进一步地，所述的顶尖座与燕尾滑座之间通过定位键和设置在燕尾滑座一侧的定位挡板进行定位固定。
进一步地，所述的第一连接板的上部为弧面，刻度板亦为贴合该弧面的弧面形状。
本发明的有益效果是：本发明能够精确地完成对齿操作，满足新搓齿与已加工齿之间存在的角度关系。
附图说明
图1为所述一种对齿装置的立体图；
图2为所述一种对齿装置的左视图；
图3为所述一种对齿装置的的后视剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1、图2和图3所示的一种对齿装置，包括顶尖座1，旋转轴2通过轴承21固定在顶尖座1内部，旋转轴2一端固定有顶尖24；所述旋转轴2在靠顶尖24一端端面上与连接板3固定连接，连接板3由相互垂直固定连接的第一连接板37和第二连接板38构成，顶尖24穿过第一连接板37上的孔洞，连接板3能够随旋转轴2转动而转动；所述的连接板3的第二连接板38上设置有支撑工件4的第一V型架33和第二V形架34，连接板3的第二连接板38中部下端面设置有气缸32，气缸32活塞杆末端连接V形压块31；所述的顶尖座1固定在燕尾滑座5上；顶尖座1的侧面设置有挡板13，挡板13延伸至连接板3的两侧；所述的连接板3的第一连接板37顶端设置刻度板35，指示装置36固定在顶尖座1上且指向刻度板35，具体的指示装置36固定在前盖板12上。
所述的挡板13上设置驱动装置（图中未示出），驱动装置能够驱动连接板3转动。
所述的驱动装置为微动气缸。
所述的轴承21为角接触球轴承，共2组，每组由2个角接触球轴承并列设置，2组角接触球轴承之间设置有内隔圈23和外隔圈22。
所述的顶尖座1与燕尾滑座5之间通过定位键51和设置在燕尾滑座5一侧的定位挡板52进行定位固定。
所述的第一连接板37的上部为弧面，刻度板35亦为贴合该弧面的弧面形状。
本发明在进行搓齿之前，将工件4置于第一V型架33和第二V形架34上，工件4两端通过顶尖24和外部顶尖固定，V形压块31在气缸32的作用下抵住工件4的已有的外齿；然后根据未对齿所搓的齿与实际需要搓的齿之间角度差值，转动连接板3，其中转动的角度通过指示装置36指示刻度板35的刻度值来确定；再调好角度对齿完成后，气缸32回程使V形压块31，从而能够完成对齿后搓齿操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种对齿装置，其特征在于，包括顶尖座（1），旋转轴（2）通过轴承（21）固定在顶尖座（1）内部，旋转轴（2）一端固定有顶尖（24）；所述旋转轴（2）在靠顶尖（24）一端端面上与连接板（3）固定连接，连接板（3）由相互垂直固定连接的第一连接板（37）和第二连接板（38）构成，顶尖（24）穿过第一连接板（37）上的孔洞，连接板（3）能够随旋转轴（2）转动而转动；所述的连接板（3）的第二连接板（38）上设置有支撑工件（4）的第一V型架（33）和第二V形架（34），连接板（3）的第二连接板（38）中部下端面设置有气缸（32），气缸（32）活塞杆末端连接V形压块（31）；所述的顶尖座（1）固定在燕尾滑座（5）上；顶尖座（1）的侧面设置有挡板（13），挡板（13）延伸至连接板（3）的两侧；所述的连接板（3）的第一连接板（37）顶端设置刻度板（35），指示装置（36）固定在顶尖座（1）上且指向刻度板（35）。
2.如权利要求1所述的一种对齿装置，其特征在于，所述的挡板（13）上设置驱动装置，驱动装置能够驱动连接板（3）转动。
3.如权利要求2所述的一种对齿装置，其特征在于，所述的驱动装置为微动气缸。
4.如权利要求1所述的一种对齿装置，其特征在于，所述的轴承（21）为角接触球轴承，共2组，每组由2个角接触球轴承并列设置，2组角接触球轴承之间设置有内隔圈（23）和外隔圈（22）。
5.如权利要求1所述的一种对齿装置，其特征在于，所述的顶尖座（1）与燕尾滑座（5）之间通过定位键（51）和设置在燕尾滑座（5）一侧的定位挡板（52）进行定位固定。
6.如权利要求1所述的一种对齿装置，其特征在于，所述的第一连接板（37）的上部为弧面，刻度板（35）亦为贴合该弧面的弧面形状。
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