CN104816182B - 一种适应不同散热片工件的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适应不同散热片工件的夹具，包括底板和夹紧装置，夹紧装置安装于底板的两侧，夹紧装置包括气缸安装座，双轴夹紧气缸，第一挡板和定位板，底板两侧设有T型槽，气缸安装座可通过T型槽进行横向和/或纵向移动；还包括分度装置、压紧装置和推紧装置；底板可沿分度装置的旋转轴线旋转；推紧装置安装于底板靠近分度装置的两侧；压紧装置包括旋转压紧气缸、旋转臂、旋转臂固定座和软垫；旋转臂固定座安装于旋转夹紧气缸上；旋转臂安装于旋转臂固定座上；软垫分别安装于旋转臂的两端；软垫穿过旋转臂两端的通孔槽来回滑动。这种散热片工件的夹具，能适应不同宽度、不同长度的散热片工件，并保证其加工精度。

Description

一种适应不同散热片工件的夹具
技术领域
本发明涉及模具加工夹具领域，特别涉及一种适应不同散热片工件的夹具。
背景技术
随着数控技术的发展，许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，机床上一般需要安装夹具来装夹工件或引导刀具，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将散热片工件可靠地夹紧。
在散热片工件的加工中，由于试产或生产的需要，工件具有不同的尺寸规格，但是目前市面上的夹具不能满足同时对不同尺寸规格的工件进行加工，需要分开多次进行，浪费时间。因此，设计一种可以同时对不同宽度及长度的散热片工件进行加工的夹具是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种散热片工件的夹具，能适应不同宽度和长度的散热片工件，并保证其加工精度，提高了生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种适应不同散热片工件的夹具，包括底板和夹紧装置，所述夹紧装置安装于所述底板的两侧，并与所述底板旋转轴线垂直，所述夹紧装置包括气缸安装座，安装于所述气缸安装座上的双轴夹紧气缸，固定于所述的双轴夹紧气缸靠近所述散热片工件一侧的第一挡板，和安装于所述散热片工件另一侧，并与所述第一挡板相对应的定位板，所述底板两侧设有T型槽，所述气缸安装座可通过所述T型槽进行横向和/或纵向移动；
适应不同散热片工件的夹具还包括分度装置、压紧装置和推紧装置；所述底板的两端分别固定在所述分度装置之间，并可沿所述分度装置的旋转轴线旋转；所述底板用于放置所述散热片工件；所述推紧装置安装于所述底板靠近所述分度装置的两侧；所述压紧装置穿过所述底板沿旋转轴线分布的孔中；
所述压紧装置包括旋转压紧气缸、旋转臂、旋转臂固定座和软垫；所述旋转压紧气缸安装于所述底板的旋转轴线的孔上；所述旋转臂固定座安装于所述旋转夹紧气缸上；所述旋转臂安装于所述旋转臂固定座上；所述软垫分别安装于所述旋转臂的两端；
所述旋转臂两端有通孔槽，所述软垫穿过通孔槽来回滑动。
进一步的，所述分度装置包括分布在所述散热片工件旋转轴线两端的分度盘和分度盘尾座。
进一步的，所述旋转臂与所述旋转臂固定座之间设有2～5mm的间隙。
优选的，所述压紧装置至少有一组。
优选的，所述夹紧装置在所述底板的两侧分别设置不少于一组。
优选的，所述推紧装置包括固设于所述底板靠近所述分度盘一端的第二挡板和另一端的双轴推紧气缸。
本发明的有益效果在于：这种散热片工件的夹具，能通过横向或纵向改变气缸安装座，使本发明适应于不同宽度、不同长度的散热片工件，并保证其加工精度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明正面的结构示意图；
图2是图1中A区域的放大图；
图3是本发明反面的结构示意图；
其中：1-底板；101-T型槽；201-分度盘；202-分度盘尾座；302-旋转臂；303-旋转臂固定座；304-软垫；401-气缸安装座；402-双轴夹紧气缸；403-定位板；404-第一挡板；501-第二挡板；502-双轴推紧气缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1和图2，一种适应不同散热片工件的夹具，包括底板1和夹紧装置，所述夹紧装置安装于所述底板1的两侧，并与所述底板1旋转轴线垂直，所述夹紧装置包括气缸安装座401，安装于所述气缸安装座401上的双轴夹紧气缸402，固定于所述的双轴夹紧气缸402靠近所述散热片工件一侧的第一挡板404，和安装于所述散热片工件另一侧，并与所述第一挡板404相对应的定位板403，所述底板1两侧设有T型槽101，所述气缸安装座404可通过所述T型槽101进行横向和/或纵向移动。
所述第一挡板404用螺栓或其他方式固定在所述双轴夹紧气缸402上，防止刮花或碰伤散热片工件；所述双轴夹紧气缸402刚度比一般气缸大，且所述双轴夹紧气缸402轴头不会旋转，夹紧力度大，可以更加有效地满足机械精加工的要求；所述双轴夹紧气缸402和所述定位板403共同夹紧所述散热片工件。
当所述散热片工件较宽时，将所述气缸安装座401往远离所述底板1旋转轴线的方向移动并固定；当所述散热片工件较窄时，将所述气缸安装座401往靠近所述底板1旋转轴线的方向移动并固定；当所述散热片工件的长度不同时，可将所述气缸安装座401抽出并分配安装到所述散热片工件经过的所述T型槽101上。如此，便可通过横向和/或纵向的在所述T型槽101上移动所述气缸安装座401，以达到适应于不同宽度、不同长度的散热片工件的目的。
优选的，还包括分度装置、压紧装置和推紧装置5；所述底板1的两端分别固定在所述分度装置之间，并可沿所述分度装置的旋转轴线旋转；所述底板1用于放置所述散热片工件；所述推紧装置5安装于所述底板1靠近所述分度装置的两侧；所述压紧装置穿过所述底板1沿旋转轴线分布的孔中。
所述分度装置使工件可以沿轴线360°旋转，所述压紧装置和推紧装置5，分别协助所述散热片工件固定在垂直所述底板1的方向，和与所述散热片工件在同一平面上并与轴线平行的方向上。
进一步的，所述分度装置包括分布在所述散热片工件旋转轴线两端的分度盘201和分度盘尾座202。
通过所述分度装置可以使所述散热片工件在同一夹具上完成多个角度的加工。所述分度盘201的主要功能就是进行圆周旋转运动，达到分度或者等分的作用，减少同一所述散热片工件的装夹次数，提高工件精度和加工效率。
进一步的，所述压紧装置包括旋转压紧气缸、旋转臂302、旋转臂固定座303和软垫304；所述旋转压紧气缸安装于所述底板1的旋转轴线的孔上；所述旋转臂固定座303安装于所述旋转夹紧气缸上；所述旋转臂302安装于所述旋转臂固定座303上；所述软垫304分别安装于所述旋转臂302的两端。
进一步的，所述旋转臂302两端有通孔槽，所述软垫304穿过通孔槽来回滑动。
所述软垫304可以根据所述散热片工件的宽度进行来回调节并通过螺栓或其他方式锁定，以适应不同宽度的所述散热片工件；也可以根据同一侧放置的不同厚度的所述散热片工件来进行上下调节，以适应不同厚度的所述散热片工件的加工。从而获得更平均的压紧效果，使工件在加工过程中不容易上下抖动。
进一步的，所述旋转臂302与所述旋转臂固定座303之间设有2～5mm的间隙。一般优选为3mm。当两侧所述散热片工件的厚度不一致时，所述间隙能使所述旋转臂有空间像天平那样自动适应所述散热片工件的厚度并压住两侧的所述散热片工件。
进一步的，所述压紧装置至少有一组。根据两点一线的原理，最佳方案为所述压紧装置至少有两组，才能使散热片工件压紧在所述底板1上并受力均匀。
优选的，所述夹紧装置在所述底板1的两侧分别设置不少于一组。根据两点一线的原理，最佳方案为所述夹紧装置至少有两组，才能夹紧散热片工件。
优选的，所述推紧装置5包括固设于所述底板1靠近所述分度盘201一端的第二挡板501和另一端的双轴推紧气缸502。
所述双轴推紧气缸502用螺栓、焊接或其他方式固定在所述底板1上，所述散热片工件一端靠在所述第二挡板501的端面上，所述双轴推紧气缸502推紧散热片工件的另一端，实现所述散热片工件在轴线方向上的固定。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种适应不同散热片工件的夹具，包括底板和夹紧装置，所述夹紧装置安装于所述底板的两侧，并与所述底板旋转轴线垂直，所述夹紧装置包括气缸安装座，安装于所述气缸安装座上的双轴夹紧气缸，固定于所述的双轴夹紧气缸靠近所述散热片工件一侧的第一挡板，和安装于所述散热片工件另一侧，并与所述第一挡板相对应的定位板，其特征在于，所述底板两侧设有T型槽，所述气缸安装座可通过所述T型槽进行横向和/或纵向移动；
所述适应不同散热片工件的夹具，还包括分度装置、压紧装置和推紧装置；所述底板的两端分别固定在所述分度装置之间，并可沿所述分度装置的旋转轴线旋转；所述底板用于放置所述散热片工件；所述推紧装置安装于所述底板靠近所述分度装置的两侧；所述压紧装置穿过所述底板沿旋转轴线分布的孔中；所述压紧装置包括旋转压紧气缸、旋转臂、旋转臂固定座和软垫；所述旋转压紧气缸安装于所述底板的旋转轴线的孔上；所述旋转臂固定座安装于所述旋转夹紧气缸上；所述旋转臂安装于所述旋转臂固定座上；所述软垫分别安装于所述旋转臂的两端；
所述旋转臂两端有通孔槽，所述软垫穿过通孔槽来回滑动；
所述旋转臂与所述旋转臂固定座之间设有2～5mm的间隙。
2.如权利要求1所述的一种适应不同散热片工件的夹具，其特征在于，所述分度装置包括分布在所述散热片工件旋转轴线两端的分度盘和分度盘尾座。
3.如权利要求1或2所述的一种适应不同散热片工件的夹具，其特征在于，所述压紧装置至少有一组。
4.如权利要求1或2所述的一种适应不同散热片工件的夹具，其特征在于，所述夹紧装置在所述底板的两侧分别设置不少于一组。
5.如权利要求1所述的一种适应不同散热片工件的夹具，其特征在于，所述推紧装置包括固设于所述底板靠近所述分度盘一端的第二挡板和另一端的双轴推紧气缸。
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