CN203018517U - 一种钢轨扭转机 - Google Patents

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CN203018517U CN 201220616612 CN201220616612U CN203018517U CN 203018517 U CN203018517 U CN 203018517U CN 201220616612 CN201220616612 CN 201220616612 CN 201220616612 U CN201220616612 U CN 201220616612U CN 203018517 U CN203018517 U CN 203018517U
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刘红霞
赵艳菊
李自帅
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汝州郑铁三佳道岔有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种扭转机,具体地说是一种钢轨扭转机,包括扭转台、扭转臂和与扭转臂连接的液压缸,扭转台上设有用于固定待加工钢轨一端的定位块,扭转臂和液压缸均为两个且对称设置在待加工钢轨的两侧,相同侧的扭转臂的一端通过转轴与液压缸的活塞杆连接,两个扭转臂的另一端均与待加工钢轨未固定端连接。本实用新型采用液压缸控制扭转臂绕连接轴旋转从而实现对钢轨的扭转变形,可以更有效的控制钢轨变形量,提高了变形精确度,提高了加工质量,采用两个液压缸实现双向控制,可以更方便的调节钢轨变形量,提高了加工效率,降低了加工成本。

Description

一种钢轨扭转机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种扭转机,具体地说是一种钢轨扭转机。
背景技术
[0002] 现有技术中,钢轨扭转一般采用的方法是:将钢轨一端固定,在另一端上用压力机施加压力,以达到变形,但是这种加工方式存在以下缺点:不易控制钢轨的变形量,并且只能单向挤压,不能反向调节。
实用新型内容
[0003] 为解决现有技术中存在的不易控制钢轨变形量且只能单向挤压等问题,本实用新型提供一种钢轨扭转机。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 一种钢轨扭转机,包括扭转台、扭转臂和与扭转臂连接的液压缸,扭转台上设有用于固定待加工钢轨一端的定位块,扭转臂和液压缸均为两个且对称设置在待加工钢轨的两侦牝相同侧的扭转臂的一端通过转轴与液压缸的活塞杆连接,两个扭转臂的另一端均与待加工钢轨未固定端连接。
[0006] 本实用新型的有益效果:
[0007] (I)本实用新型采用液压缸控制扭转臂绕连接轴旋转从而实现对钢轨的扭转变形,可以更有效的控制钢轨变形量,提高了变形精确度,提高了加工质量;
[0008] (2)本实用新型采用两个液压缸实现双向控制,可以更方便的调节钢轨变形量,提高了加工效率,降低了加工成本。
附图说明
[0009] 图1钢轨扭转机俯视图;
[0010] 图2钢轨扭转机主视图;
[0011] 附图标记:1、扭转台,2、钢轨,3、扭转臂,4、定位块,5、液压缸,6、转轴。
具体实施方式
[0012] 下面用具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
[0013] 参见图1、图2,包括扭转台1、扭转臂3和与扭转臂3连接的液压缸5,扭转台I上设有用于固定待加工钢轨2 —端的定位块4,扭转臂3和液压缸5均为两个且对称设置在待加工钢轨2的两侧,相同侧的扭转臂3的一端通过转轴6与液压缸5的活塞杆连接,两个扭转臂3的另一端均与待加工钢轨2未固定端连接。
[0014] 加工钢轨2时,钢轨2的一端由定位块4固定,另一端与扭转臂3连接,扭转臂3由液压缸5控制绕转轴6旋转,从而实现对钢轨2的扭转。

Claims (1)

1.一种钢轨扭转机,包括扭转台(I)、扭转臂(3 )和与扭转臂(3 )连接的液压缸(5 ),扭转台(I)上设有用于固定待加工钢轨(2)—端的定位块(4),其特征在于:扭转臂(3)和液压缸(5)均为两个且对称设置在待加工钢轨(2)的两侧,相同侧的扭转臂(3)的一端通过转轴(6)与液压缸(5)的活塞杆连接,两个扭转臂(3)的另一端均与待加工钢轨(2)未固定端连接。
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