CN205815825U - 云母原料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于云母加工技术领域，涉及一种云母原料研磨机。它包括研磨罐，所述的研磨罐呈圆筒状，且研磨罐的底部为平面，研磨罐内设有能对研磨罐内的云母进行研磨的研磨组件，研磨罐内壁固定有两根刮料辊，所述的两根刮料辊沿研磨罐的中心线对称分布，在研磨罐内壁还固定有一个扰流机构，所述的扰流机构能与研磨罐内部的云母发生碰撞从而改变云母的运动方向。本实用新型研磨过程中能防止云母粘附和结块，使云母充分参与研磨过程，搅拌均匀，研磨效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于云母加工技术领域，涉及一种云母原料研磨机。
背景技术
云母是一种造岩矿物，通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异，主要随Fe含量的增多而变深。云母的特性是绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性，又有被剥成具有弹性的透明薄片的性能。在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母。其广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。
中国专利文献公开了一种云母片研磨设备[申请号：201520151763.6]，包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桶上端设置有进料口，搅拌桶桶底设置有出料口，出料口处设置有阀门，搅拌桶的桶底和桶体的交界处设有四分之一圆弧壁，搅拌桨的搅拌叶为弧形齿轮状，本实用新型的弧形齿轮可以减少物料在磨料的碰撞产生的摩擦力，同时可以带动物料的上下运动，使得研磨效果更加均匀，搅拌桶桶底的四分之一圆弧壁可以带动物料的上下运动，同时减小搅拌桶桶底的受损强度，减少了桶底的更换次数，降低了生产成本。
仔细分析上述方案，存在一个技术问题，云母矿的粘性较大，在研磨过程中会粘附在搅拌桶内壁上，如果不将其脱离，这部分粘附的云母则会不参与研磨，导致研磨效果降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种云母原料研磨机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种云母原料研磨机，包括研磨罐，所述的研磨罐呈圆筒状，且研磨罐的底部为平面，研磨罐内设有能对研磨罐内的云母进行研磨的研磨组件，研磨罐内壁固定有两根刮料辊，所述的两根刮料辊沿研磨罐的中心线对称分布，在研磨罐内壁还固定有一个扰流机构，所述的扰流机构能与研磨罐内部的云母发生碰撞从而改变云母的运动方向。
在上述的云母原料研磨机中，所述的扰流机构包括至少一块固定在研磨罐内壁上的扰流板。
在上述的云母原料研磨机中，所述的扰流机构包括至少一排固定在研磨罐内壁上的扰流板，所述的扰流板沿研磨罐的周向间隔均匀的设置。
在上述的云母原料研磨机中，所述的扰流板至少有两排，且相邻的两排扰流板呈交错设置。
在上述的云母原料研磨机中，所述的研磨组件包括两个沿研磨罐的中心线对称设置的研磨轮，研磨罐内还固定有一根分料辊，所述的分料辊的中心线与研磨罐的中心线重合。
在上述的云母原料研磨机中，所述的研磨轮包括两个呈圆柱形的研磨头，两个研磨头用连接辊连接，连接辊的中心点连接转轴，所述的转轴连接驱动器，驱动器能驱动转轴周向转动从而驱动研磨轮转动。
在上述的云母原料研磨机中，所述的研磨头与研磨罐底部的距离为4-12mm。
在上述的云母原料研磨机中，两个研磨轮沿分料辊的中心线对称设置。
在上述的云母原料研磨机中，所述的刮料辊与研磨罐内壁的距离为2-4mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：研磨过程中能防止云母粘附和结块，使云母充分参与研磨过程，搅拌均匀，研磨效率高，产品质量好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图；
图3是扰流机构的结构示意图。
图中：研磨罐1、研磨组件2、刮料辊3、扰流机构4、扰流板5、研磨轮6、分料辊7、研磨头8、连接辊9、转轴10、驱动器11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种云母原料研磨机，包括研磨罐1，所述的研磨罐1呈圆筒状，且研磨罐1的底部为平面，研磨罐1内设有能对研磨罐1内的云母进行研磨的研磨组件2，研磨组件2是通过转动研磨对云母原料进行逐层剥离，研磨罐1内壁固定有两根刮料辊3，刮料辊3可以将粘附在研磨罐1内壁上的云母刮下并使其继续研磨，从而提高云母的研磨效率，所述的两根刮料辊3沿研磨罐1的中心线对称分布，在研磨罐1内壁还固定有一个扰流机构4，所述的扰流机构4能与研磨罐1内部的云母发生碰撞从而改变云母的运动方向，也即提高研磨过程中的物料混合的均匀度。
在本实施例中，扰流机构4包括至少一块固定在研磨罐1内壁上的扰流板5。作为另一种方案，结合图3所示，扰流机构4包括至少一排固定在研磨罐1内壁上的扰流板5，所述的扰流板5沿研磨罐1的周向间隔均匀的设置。更优选地，扰流板5至少有两排，且相邻的两排扰流板5呈交错设置，在不同的位置进行扰流，能起到三维搅拌的效果。
在本实施例中，研磨组件2包括两个沿研磨罐1的中心线对称设置的研磨轮6，两个研磨轮6可以同向或反向转动，提高研磨效率，研磨轮6可以设置呈圆筒状，研磨罐1内还固定有一根分料辊7，所述的分料辊7的中心线与研磨罐1的中心线重合，分料辊7用于将两个研磨轮6之间的物料隔断，防止产生不可分割的块状，也是为了提高研磨的效率。两个研磨轮6沿分料辊7的中心线对称设置。
优选的，研磨轮6包括两个呈圆柱形的研磨头8，两个研磨头8用连接辊9连接，连接辊9的中心点连接转轴10，所述的转轴10连接驱动器11，驱动器11能驱动转轴10周向转动从而驱动研磨轮6转动，驱动器11可以是电机有液压油缸等。
由于云母原料中含有硬度较高的砂石，在研磨过程中会沉积在研磨罐1的底部，为了保护研磨罐1和研磨头8，研磨头8与研磨罐1底部的距离为4-12mm，这个距离恰好能大于砂石的沉积层的厚度。刮料辊3与研磨罐1内壁的距离为2-4mm，当云母通过刮料辊3时，粘附在研磨罐1内壁上的云母都能被刮落。
本实用新型的工作原理是：将云母原料投入到研磨罐1中，开启驱动器11，研磨头8转动，对云母进行研磨，在研磨过程中，刮料辊3和分料辊7分别对云母进行刮落和切割动作，防止云母结块，而扰流板5则起到加强搅拌效果，提高研磨效率。两个研磨头8同向转动时，用较小的功率得到了较大的研磨范围，降低了能耗也提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了研磨罐1、研磨组件2、刮料辊3、扰流机构4、扰流板5、研磨轮6、分料辊7、研磨头8、连接辊9、转轴10、驱动器11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种云母原料研磨机，包括研磨罐(1)，其特征在于，所述的研磨罐(1)呈圆筒状，且研磨罐(1)的底部为平面，研磨罐(1)内设有能对研磨罐(1)内的云母进行研磨的研磨组件(2)，研磨罐(1)内壁固定有两根刮料辊(3)，所述的两根刮料辊(3)沿研磨罐(1)的中心线对称分布，在研磨罐(1)内壁还固定有一个扰流机构(4)，所述的扰流机构(4)能与研磨罐(1)内部的云母发生碰撞从而改变云母的运动方向。
2.根据权利要求1所述的云母原料研磨机，其特征在于，所述的扰流机构(4)包括至少一块固定在研磨罐(1)内壁上的扰流板(5)。
3.根据权利要求1所述的云母原料研磨机，其特征在于，所述的扰流机构(4)包括至少一排固定在研磨罐(1)内壁上的扰流板(5)，所述的扰流板(5)沿研磨罐(1)的周向间隔均匀的设置。
4.根据权利要求3所述的云母原料研磨机，其特征在于，所述的扰流板(5)至少有两排，且相邻的两排扰流板(5)呈交错设置。
5.根据权利要求1所述的云母原料研磨机，其特征在于，所述的研磨组件(2)包括两个沿研磨罐(1)的中心线对称设置的研磨轮(6)，研磨罐(1)内还固定有一根分料辊(7)，所述的分料辊(7)的中心线与研磨罐(1)的中心线重合。
6.根据权利要求5所述的云母原料研磨机，其特征在于，所述的研磨轮(6)包括两个呈圆柱形的研磨头(8)，两个研磨头(8)用连接辊(9)连接，连接辊(9)的中心点连接转轴(10)，所述的转轴(10)连接驱动器(11)，驱动器(11)能驱动转轴(10)周向转动从而驱动研磨轮(6)转动。
7.根据权利要求6所述的云母原料研磨机，其特征在于，所述的研磨头(8)与研磨罐(1)底部的距离为4-12mm。
8.根据权利要求5所述的云母原料研磨机，其特征在于，两个研磨轮(6)沿分料辊(7)的中心线对称设置。
9.根据权利要求1所述的云母原料研磨机，其特征在于，所述的刮料辊(3)与研磨罐(1)内壁的距离为2-4mm。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-05-30 CN CN201620513338.1U patent/CN205815825U/zh active Active
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