CN205815188U - 复合式真空油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气分离结构，具体是一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气分离结构，尤其是一种提高油品质量、分离时间短和降低能耗的复合式真空油气分离装置。
背景技术
目前整个变压器滤油机行业中的油气真空分离装置一般包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统，位于密闭式真空分离罐内腔中的晒盘，位于晒盘下方的筛网，所述晒盘与进油管连通。该类结构在使用时，对油品改善不明显，其参数指标需要长时间多次过滤才能满足普通要求，不能满足国内外大型高等级变压器对油品的要求。
综上所述，现有技术的油气真空分离装置分离得到的油质量低、分离时间长、能耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高油品质量、分离时间短和降低能耗的复合式真空油气分离装置。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；其中：
在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；
在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。
本实用新型由于上述结构而具有的优点是：提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，图中的复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐1，与密闭式真空分离罐1内腔连通的进油管2、出油管3、排气管4和真空补气系统5，与排气管4连通的抽真空系统6；其中：
在密闭式真空分离罐1的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯7，所述聚结滤芯7固定在固定座8中，该固定座8固定在密闭式真空分离罐1的内壁上部，所述聚结滤芯7的过油通道9与进油管2连通；
在聚结滤芯7的下方设置有三维立体闪蒸塔10，该三维立体闪蒸塔10固定支撑板11上，该支撑板11固定在密闭式真空分离罐1的内壁中下部，该支撑板11与密闭式真空分离罐1的底壁之间形成容油腔12。
为便于检修，上述实施例中，优选地：所述进油管2、出油管3、排气管4上均设置有控制阀。所述密闭式真空分离罐1的壁体上设置有检修安装窗13。
为便于自动调节进出油量、平衡液位，上述实施例中，优选地：所述出油管3和密闭式真空分离罐1上均设置有液位传感器14。
在上述实施例中，当密闭式真空分离罐1的内腔中真空度＜50Pa时，油品经过加热至设定温度60℃后通过进油管2进入密闭式真空分离罐1，油品先进入由多支聚结滤芯组成的第一级真空分离系统进行第一次真空分离快速脱水脱气，经过真空分离脱水脱气后的油品进入三维立体闪蒸塔10进行快速的第二次真空分离，再次脱水脱气处理，经过本装置脱水脱气后的油品经过出油管3进入后续工艺的精滤系统。
油品经过上述装置对油品进行快速脱水脱气处理后，通过实验室数据检测显示：一次过滤将原油中微水为30ppm降低至8ppm、击穿电压由原30kv提高至65Kv、含气量为0.15%，无乙炔等残余气体。通过多次过滤后微水≤3ppm、击穿电压≤75KV、含气量为0.1%、无乙炔等残余气体，完全适用于国内外≥750KV变压器及超高压局、特变电站等对油品的超高要求，相对于原始传统真空分离系统效率更高更节能。
上述实施例中，所述部件均为市场销售产品。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。
Claims (4)
1.一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；其特征在于：
在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；
在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。
2.根据权利要求1所述的复合式真空油气分离装置，其特征在于：所述进油管、出油管、排气管上均设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的复合式真空油气分离装置，其特征在于：所述密闭式真空分离罐的壁体上设置有检修安装窗。
4.根据权利要求1所述的复合式真空油气分离装置，其特征在于：所述所述出油管和密闭式真空分离罐上均设置有液位传感器。
Priority Applications (1)
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| CN201620710528.2U CN205815188U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 复合式真空油气分离装置 |
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| CN201620710528.2U Active CN205815188U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 复合式真空油气分离装置 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102117A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-09 | 杭州临安汉克森过滤设备有限公司 | 油气分离滤芯 |
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