CN205794416U

CN205794416U - 一种刮粪机活动刮板

Info

Publication number: CN205794416U
Application number: CN201620691712.7U
Authority: CN
Inventors: 李伟朝; 易炽文; 陈登甲; 林南弟; 黄飞剑; 彭洁瀚; 詹灿伟; 冯起荣
Original assignee: Guangdong One Official Garden Farm Co Ltd; GUANGZHOU ZHONGHE PIG-RAISING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Guangdong One Official Garden Farm Co Ltd; GUANGZHOU ZHONGHE PIG-RAISING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2026-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种刮粪机活动刮板，包括支撑框架、刮板、活动拉杆、棘轮侧板、棘轮、横档、棘爪、转轴、清粪棒、连接板和固定块，转轴固接于支撑框架，刮板枢装于转轴，刮板适应粪沟的形状为V形，固定块螺接于支撑框架中部，活动拉杆穿过固定块并与固定块滑动连接，刮板中间上部开有配合活动拉杆穿过的缺口，棘轮侧板通过棘轮固接于活动拉杆两端，棘爪枢接于棘轮侧板，棘爪与棘轮啮合连接，两横档分别固接于缺口前后两侧的活动拉杆，连接板焊接于支撑框架底部后侧，清粪棒固接于连接板底部。本实用新型能够保持刮板干净，适应粪沟宽度，并且可以延长导尿管使用寿命。

Description

一种刮粪机活动刮板

技术领域

本实用新型涉及粪便处理设备，尤其涉及一种刮粪机活动刮板。

背景技术

随着我国畜牧业的现代化发展，现代养殖的规模化、自动化是不可逆转的趋势。与此同时，规模化、集约化养殖也给环保带来的巨大的压力，特别是目前大型养猪场，在每天的生产中都产生大量的粪便与污水，如果处理不好就会造成环境污染。传统的水冲粪、人工清粪或者水泡粪等模式由于其固有的缺点，已经不能满足当前的环保要求，实现绿色无污染是现代化养殖场所要解决的问题；特别针对当前养殖人工成本急剧的上升，以自动化、机械化降低工人劳动率，更是当前畜牧行业面临的重大问题，刮粪机正是在这样的背景下应运而生。

刮粪系统主要由刮粪机活动刮板、驱动装置、动力传输装置和控制部分组成，而刮粪机活动刮板是刮粪系统的核心部件，由于猪场的环境恶劣，腐蚀性高，所以刮粪机活动刮板的性能关系到整个刮粪系统的正常运行。

当前大部分的刮粪机活动刮板存在以下缺点：

1、传统刮粪机活动刮板刮至粪沟末端时，刮板不能转动向前倾倒，刮板上的粪便只能靠重力滑落，刮板上的粪不容易掉下，经常粘附在刮板上；清理不干净；

2、传统刮粪机活动刮板对土建施工要求高，对粪沟宽度偏差和坡度偏差适应性差，影响刮粪效果；

3传统刮粪机活动刮板对粪沟的磨损大，经常破坏尿管，维护困难。

因此为了提高刮粪效果，克服现有的技术缺陷，目前亟需提供一种稳定、有效的刮粪机活动刮板。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮粪机活动刮板，其能够实现自动倾倒粪便，保持刮板干净，适应粪沟宽度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种刮粪机活动刮板，包括支撑框架、刮板、活动拉杆、棘轮侧板、棘轮、横档、棘爪、转轴、清粪棒、连接板和固定块，转轴固接于支撑框架，刮板枢装于转轴，刮板适应粪沟的形状为V形，固定块螺接于支撑框架中部，活动拉杆穿过固定块并与固定块滑动连接，刮板中间上部开有配合活动拉杆穿过的缺口，棘轮侧板通过棘轮固接于活动拉杆两端，棘爪枢接于棘轮侧板，棘爪与棘轮啮合连接，两横档分别固接于缺口前后两侧的活动拉杆，连接板焊接于支撑框架底部后侧，清粪棒固接于连接板底部。

优选地，支撑框架包括中间竖板、L状角板、第一横梁、侧板和第二横梁，两侧板通过第一横梁、第二横梁固接；转轴固接于两侧板之间，且转轴位于第一横梁和第二横梁之间；中间竖板固接于第一横梁和第二横梁中间底部，中间竖板底部开有长孔，L状角板通过长孔栓接于中间竖板底部两侧，L状角板两端向上翘起。

优选地，还包括有行程开关触碰板，所述行程开关触碰板固接于第二横梁与侧板两端的连接处上部。

优选地，还包括导向板和滑轮，导向板通过扭力弹簧活动安装于侧板两端的内侧面上，扭力弹簧对导向板提供一个朝向粪沟侧壁的弹性应力，滑轮安装于导向板远离侧板的一端。

优选地，清粪棒截面为圆形或者三角形或者矩形或者多边形，由金属或者非金属制成。

优选地，活动拉杆前后下方固接有限制活动拉杆过度前移或后退的限位板。

优选地，中间竖板前端固接有第一圆钢，中间竖板通过第一圆钢与导尿管圆弧接触。

优选地，连接板后侧竖直焊接有第二圆钢。

优选地，刮板为金属折板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置活动拉杆和横档，从而可以调节刮板位置，实现自动倾倒粪便，使得刮板保持干净；

2、通过设置导向板和滑轮，从而可以适应粪沟宽度的变化，并且导向板可以刮掉侧壁上的粪便，使清理效果更好；

3、通过设置第一圆钢和第二圆钢，减小装置与导尿管间的摩擦，避免长时间使用后对导尿管形成破坏，使得导尿管的寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的工作位置示意图。

图2为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图4为本实用新型活动刮板前进状态主视图。

图5为本实用新型活动刮板前进刮粪至粪沟末端时的主视图。

图6为本实用新型活动刮板后退时的主视图。

图中：1、粪沟；2、导尿管；3、导向板；4、刮板；5、活动拉杆；6、棘轮侧板；7、棘轮；8、中间竖板；9、第一圆钢；10、L状角板；11、第一横梁；12、侧板；13、行程开关触碰板；14、第二横梁；15、横档；16、棘爪；17、滑轮；18、转轴；19、第二圆钢；20、清粪棒；21、连接板；22、限位板；23、缺口；24、固定块；25、长孔；26、支撑框架；27、上端折板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～6所示的刮粪机活动刮板，包括支撑框架26、刮板4、活动拉杆5、棘轮侧板6、棘轮7、横档15、棘爪16、转轴18、清粪棒20、连接板21和固定块24，转轴18固接于支撑框架26，刮板4枢装于转轴18，刮板4适应粪沟1的形状为V形，固定块24螺接于支撑框架26中部，活动拉杆5穿过固定块24并与固定块24滑动连接，刮板4中间上部开有配合活动拉杆5穿过的缺口23，棘轮侧板6通过棘轮7固接于活动拉杆5两端，棘爪16枢接于棘轮侧板6，棘爪16与棘轮7啮合连接，两横档15分别固接于缺口23前后两侧的活动拉杆5，连接板21焊接于支撑框架26底部后侧，清粪棒20固接于连接板21底部。

在刮粪状态下，当牵引绳(图中未示)牵拉活动拉杆5向前滑动时，带动活动拉杆5上的横档15向前移动，刮板4的上端折板27在后方横档15的推动下，绕着转轴18的中心线向下翻转；刮板4底部接触粪沟1时停止翻转。当前进至粪沟1末端时，刮板4底部无粪沟1支撑，刮板4继续绕着转轴18的中心线向下翻转，直至刮板4触碰到横档15后停止翻转，并将刮板4上的粪便倾倒下来，前方横档15限制刮板4前倾的角度，避免翻转过度。

当牵引绳牵拉活动拉杆5后退时，活动拉杆5带动横档15向后滑动，刮板4的上端折板27在前方横档15端的推动下绕着转轴18中心线向上旋转翘起；前方横档15限制了刮板4翘起的角度。通过横档15对刮板4的推动作用，以实现刮板4在刮粪、倒粪和后退的状态转换。

在进行刮粪作业时，清粪棒20能够对进入导尿管2的粪便进行清理、疏通，保证尿液的排放通畅。

当牵引绳缠绕在棘轮7上，同时棘轮7一端的棘齿与设置在棘轮侧板6上的的棘爪16配合连接，棘轮7单向旋转不会松动，能够有效地调节钢丝绳的松紧度，使钢丝绳有效地拉动本装置的刮板4进行运动，不会因为钢丝绳太松影响装置的正常运行。

进一步，支撑框架26包括中间竖板8、L状角板10、第一横梁11、侧板12和第二横梁14，两侧板12通过第一横梁11、第二横梁14固接；转轴18固接于两侧板12之间，且转轴18位于第一横梁11和第二横梁14之间；中间竖板8固接于第一横梁11和第二横梁14中间底部，中间竖板8底部开有长孔25，L状角板10通过长孔25栓接于中间竖板8底部两侧，L状角板10两端向上翘起。

L状角板10固接于中间竖板8底部两侧，主要用于刮粪过程中阻止粪便进入导尿管2，避免导尿管2堵塞。在实际粪沟1土建施工过程中，粪沟1坡度面的角度难免会出现土建偏差的情况，在坡度偏大的情况下，如果L状角板10的高度已经固定，会出现L状角板10向上脱离导尿管2口的情况，致使猪粪进入尿管导致堵塞增加设备运行阻力；L状角板10通过长孔25能够适当调整高度契合粪沟1，一方面保护导尿管2，另一方面防止猪粪堵塞导尿管2。所述的L状角板10前后连端向上翘起呈雪橇状态，该结构能够有效避免导尿管2在刮粪机运行过程中受损。

进一步，还包括有行程开关触碰板13，所述行程开关触碰板13固接于第二横梁14与侧板12两端的连接处上部。行程开关触碰板13与粪沟1两端尽头的止停杆(图中未示)上的行程开关(图中未示)相互配合，控制刮粪装置的启停。当本装置行进至粪沟1的两端尽头时，行程开关板触碰板13与止停杆上的行程开关碰撞接触，使本装置停止前进或后退。

进一步，还包括导向板3和滑轮17，导向板3通过扭力弹簧(图中未示)活动安装于侧板12两端的内侧面上，扭力弹簧对导向板3提供一个朝向粪沟1侧壁的弹性应力，滑轮17安装于导向板3远离侧板12的一端。

本装置放置到粪沟1内，滑轮17在导向板3作用下始终处于接触粪沟1侧壁的状态，因为导向板3通过扭力弹簧(图中未示)活动安装于侧板12两端的内侧面上，并且导向板3与粪沟1侧壁始终保持极小的间隙，该结构使刮板4无论在运行过程中自动适应于粪沟1宽度的偏差，同时该导向板3还能够将侧板12与粪沟1内壁之间的猪粪进行清理，增加对猪粪清理的干净程度。

进一步，清粪棒20截面为圆形或者三角形或者矩形或者多边形，由金属或者非金属制成，本实施例选取截面为圆形的清粪棒20，在刮粪作业出现异常情况时候，清粪棒20与导尿管2的接触面积大，能够有效保护导尿管2。

进一步，活动拉杆5前后下方固接有限制止推作用的两块限位板22，用来限制活动拉杆5的移动，限制刮板4的旋转角度。

进一步，中间竖板8前端固接有第一圆钢9，中间竖板8通过第一圆钢9与导尿管2圆弧接触，能够有效避免导尿管2被中间竖板8刮伤，特别是刮粪过程中经过导尿管2接头处能够避免导尿管2的损坏。

进一步，连接板21后侧竖直焊接有第二圆钢19，刮板4后退过程中，该连接板21起到导向作用，前端的第二圆钢19与导尿管2的接触为圆弧过度，能够有效避免导尿管2的损坏。

进一步，为了延长刮板4的使用寿命，并且方便刮板4的角度调整，刮板4为金属折板。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种刮粪机活动刮板，其特征在于：包括支撑框架、刮板、活动拉杆、棘轮侧板、棘轮、横档、棘爪、转轴、清粪棒、连接板和固定块，转轴固接于支撑框架，刮板枢装于转轴，刮板适应粪沟的形状为V形，固定块螺接于支撑框架中部，活动拉杆穿过固定块并与固定块滑动连接，刮板中间上部开有配合活动拉杆穿过的缺口，棘轮侧板通过棘轮固接于活动拉杆两端，棘爪枢接于棘轮侧板，棘爪与棘轮啮合连接，两横档分别固接于缺口前后两侧的活动拉杆，连接板焊接于支撑框架底部后侧，清粪棒固接于连接板底部。

2.根据权利要求1所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：支撑框架包括中间竖板、L状角板、第一横梁、侧板和第二横梁，两侧板通过第一横梁、第二横梁固接；转轴固接于两侧板之间，且转轴位于第一横梁和第二横梁之间；中间竖板固接于第一横梁和第二横梁中间底部，中间竖板底部开有长孔，L状角板通过长孔栓接于中间竖板底部两侧，L状角板两端向上翘起。

3.根据权利要求2所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：还包括有行程开关触碰板，所述行程开关触碰板固接于第二横梁与侧板两端的连接处上部。

4.根据权利要求2所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：还包括导向板和滑轮，导向板通过扭力弹簧活动安装于侧板两端的内侧面上，扭力弹簧对导向板提供一个朝向粪沟侧壁的弹性应力，滑轮安装于导向板远离侧板的一端。

5.根据权利要求1所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：清粪棒截面为圆形或者三角形或者矩形或者多边形，由金属或者非金属制成。

6.根据权利要求1所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：活动拉杆前后下方固接有限制活动拉杆过度前移或后退的限位板。

7.根据权利要求2所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：中间竖板前端固接有第一圆钢，中间竖板通过第一圆钢与导尿管圆弧接触。

8.根据权利要求1所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：连接板后侧竖直焊接有第二圆钢。

9.根据权利要求1所述的刮粪机活动刮板，其特征在于：刮板为金属折板。