CN205764362U - 电机外壳支架的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机外壳支架的焊接装置，包括机台，机台上端面上设置有壳体定位座和均布在壳体定位座周围的三个焊接液压推杆，焊接液压推杆的前端设置有焊接电极，机台外侧壁上设置有电控柜，机台内部设置有电焊机，所述壳体定位座包括一根垂直设置在机台上端面的中心柱，中心柱底部套接有一块环形垫板，垫板上设置有与电机外壳下端相匹配的定位槽，所述垫板具有一定的厚度，垫板外立面上设置有至少三个向中心柱延伸的螺纹通孔，所述螺纹通孔围绕中心柱均匀布置，各螺纹通孔内分别设置有定位螺栓，当垫板通过定位螺栓调整好位置以后，将电机外壳套在中心柱上，电机外壳下端插入定位槽内，防止电机外壳发生偏移或偏转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，特别是一种用于焊接电机外壳上的支架的焊接装置。
背景技术
电机外壳上需要焊接三个支架，这些支架将用于固定电机，支架的位置在电机的外形尺寸上是固定的，这样其他企业可以根据电机的尺寸预制产品，然后将电机安装到产品上，如果电机外壳上支架的位置在生产中无法得到保证，那么就会出现电机在安装到产品上的时候，与其他企业的产品无法对接，导致安装不上去，造成退货、换货，给企业造成损失，为了解决上述技术问题，电机外壳生产厂家发明了一种通过三个焊接电极一次性焊接三个支架的焊接装置，通过调整好三个焊接电极的位置，这样虽然可以提高三个支架在电机外壳上的相对位置，但这种焊接装置在使用中，依然存在电机外壳定位不牢固，导致在焊接过程中，电机外壳被焊接电极推动发生偏移、偏转，导致焊接后的支座不满足位置要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效固定电机外壳的电机外壳支架的焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电机外壳支架的焊接装置，包括机台，机台上端面上设置有壳体定位座和均布在壳体定位座周围的三个焊接液压推杆，所述壳体定位座的中心轴与电机外壳的中心轴同轴，所述焊接液压推杆的伸缩方向垂直指向壳体定位座的中心轴，焊接液压推杆的前端设置有焊接电极，所述机台外侧壁上设置有电控柜，机台内部设置有电焊机，所述焊接电极、电焊机分别与电控柜电性连接，其特征在于，所述壳体定位座 包括一根垂直设置在机台上端面的中心柱，中心柱底部套接有一块环形垫板，垫板上设置有与电机外壳下端相匹配的定位槽，所述垫板具有一定的厚度，垫板外立面上设置有至少三个向中心柱延伸的螺纹通孔，所述螺纹通孔围绕中心柱均匀布置，各螺纹通孔内分别设置有定位螺栓。
作为一种优选的方案，所述壳体定位座还包括固定设置在机台上端面的立柱，立柱上端设置有向中心柱方向延伸的横梁，横梁位于中心柱上方，横梁上设置有与中心柱同轴的定位液压推杆，定位液压推杆的顶升端向下，顶升端端部连接有用于纵向固定电机外壳的压板。
作为一种优选的方案，所述压板上方竖向设置有一根平行于定位液压推杆伸缩方向的导杆，导杆底端与压板固定连接，导杆上端贯穿横梁并延伸到横梁上方。
作为一种优选的方案，所述焊接液压推杆的侧面设置有挡板，所述挡板向焊接电极方向延伸并部分遮挡焊接电极。
作为一种优选的方案，所述三个焊接液压推杆将机台上端面分割成三个区域，其中一个与操作人员相对的区域为工作区域，该工作区域靠近操作人员的一边边缘设置有红外线光幕传感器。
作为一种优选的方案，所述横梁上设置有与红外线光幕传感器电性连接的声光报警器。
作为一种优选的方案，所述中心柱为圆筒体，中心柱外侧四周分别设置有至少三块与中心柱外壁相对的定位板，定位板通过四根连接杆纵向摆动地铰接在中心柱上，四根连接杆分上下两层布置，且位于同一层的连接杆处于同一水平面上，连接杆两端分别与定位板和中心柱铰接，位于下层的两根连接杆贯穿中心柱的侧壁伸入中心柱内部，所述机台内竖向设置有顶升液压推杆，顶升液压推杆顶升端竖直伸入中心柱内部，顶升液压推杆上端设置有一块与中心柱内壁滑动接触的顶板，顶板位于下层连接杆的下方。
作为一种优选的方案，所述定位板的外侧壁为与电机外壳内壁相配合的弧 形面。
本实用新型的有益效果是：电机外壳的下端插入定位槽内，并且压板在定位液压推杆的推动下向下压住电机外壳，使电机外壳在任何方向上都不可能发生移动，这样可保证电机外壳在焊接过程中不会发生偏移或偏转，从而保证了支架的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中壳体定位座的结构示意图；
图4是图3中的A部放大图。
图1～图4中：1、机台，2、壳体定位座，201、中心柱，202、垫板，203、定位槽，204、螺纹孔，205、定位螺栓，206、立柱，207、横梁，208、定位液压推杆，209、压板，210、导杆，211、定位板，212、连接杆，213、顶板，214、顶升液压推杆，3、焊接液压推杆，4、电机外壳，5、焊接电极，6、电控柜，7、电焊机，8、挡板，9、工作区域，10、红外线光幕传感器，11、声光报警器。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示的电机外壳支架的焊接装置，包括机台1，机台1上端面上设置有壳体定位座2和均布在壳体定位座2周围的三个焊接液压推杆3，所述壳体定位座2的中心轴与电机外壳4的中心轴同轴，所述焊接液压推杆3的伸缩方向垂直指向壳体定位座2的中心轴，焊接液压推杆3的前端设置有焊接电极5，所述机台1外侧壁上设置有电控柜6，机台1内部设置有电焊机7，所述焊接电极5、电焊机7分别与电控柜6电性连接，所述壳体定位座2包括一根垂直设置在机台1上端面的中心柱201，中心柱201底部套接有一块环形垫板202，垫板202上设置有与电机外壳4下端相匹配的定位槽203，所述垫板202具有一定的厚度，垫板202外立面上设置有至少三个向中心柱201延伸的螺纹通孔204，所述螺纹 通孔204围绕中心柱201均匀布置，各螺纹通孔204内分别设置有定位螺栓205。
定位螺栓205可以用于调整垫板202与中心柱201的同心度，提高电机外壳4的安装精度，从而提高电机外壳4上的支架的焊接精度，当垫板202位置调整好以后，将电机外壳4套在中心柱201上，电机外壳4下端插入定位槽203内，防止电机外壳4发生偏移或偏转。
所述壳体定位座2还包括固定设置在机台1上端面的立柱206，立柱206上端设置有向中心柱201方向延伸的横梁207，横梁207位于中心柱201上方，横梁207上设置有与中心柱201同轴的定位液压推杆208，定位液压推杆208的顶升端向下，顶升端端部连接有用于纵向固定电机外壳4的压板209。
压板209下压后，与电机外壳4顶部相抵，防止电机外壳4被焊接电极推倾斜。
所述压板209上方竖向设置有一根平行于定位液压推杆208伸缩方向的导杆210，导杆210底端与压板209固定连接，导杆210上端贯穿横梁207并延伸到横梁207上方。
所述焊接液压推杆3的侧面设置有挡板8，所述挡板8向焊接电极5方向延伸并部分遮挡焊接电极5，在操作过程中，可提高操作工的安全。
所述三个焊接液压推杆3将机台1上端面分割成三个区域，其中一个与操作人员相对的区域为工作区域9，该工作区域9靠近操作人员的一边边缘设置有红外线光幕传感器10，在电焊机7启动后，如果有操作人员的手穿过红外线光幕传感器10，可通过强行切断电焊机7的电源来防止操作人员发生操作事故。
所述横梁207上设置有与红外线光幕传感器10电性连接的声光报警器11，在电焊机7启动后，如果有操作人员的手穿过红外线光幕传感器10，可通过声光报警器11警告操作人员注意安全。
所述中心柱201为圆筒体，中心柱201外侧四周分别设置有至少三块与中心柱201外壁相对的定位板211，定位板211通过四根连接杆212纵向摆动地铰接在中心柱201上，四根连接杆212分上下两层布置，且位于同一层的连接杆 212处于同一水平面上，连接杆212两端分别与定位板211和中心柱201铰接，位于下层的两根连接杆212贯穿中心柱201的侧壁伸入中心柱201内部，所述机台1内竖向设置有顶升液压推杆214，顶升液压推杆214顶升端竖直伸入中心柱201内部，顶升液压推杆214上端设置有一块与中心柱201内壁滑动接触的顶板213，顶板213位于下层连接杆212的下方。
将电机外壳4套在中心柱201上以后，可控制顶升液压推杆214将顶板213向上推动，顶板213则推动下层连接杆212转动，连接杆212带动定位板向下移动直至与电机外壳4内壁相抵，这样就可将电机外壳4卡住，防止电机外壳4发生偏移或偏转，在焊接完成后，顶升液压推杆214将顶板213向下拉，连接杆212位于中心柱201内部的一端失去推力，这样就可以将电机外壳4从中心柱201上轻松摘下了。
所述定位板211的外侧壁为与电机外壳4内壁相配合的弧形面，这样可以加大定位板211与电机外壳4的接触面，提高电机外壳4的稳定性。
本实用新型的工作原理是：如图1～图4所示，首先将电机外壳4套在中心柱201上，罩住定位板211，并使电机外壳4下端插入定位槽203内，然后启动定位液压推杆208，控制压板209下压至电机外壳4的顶端，以防止电机外壳4倾倒或偏转，随后启动顶升液压推杆214，顶升液压推杆214推动顶板213上升，顶板213上升过程中逐渐接触下层的连接杆212，并推动连接杆212转动，在连接杆212的带动下，定位板211开始向下转动并逐渐靠近电机外壳4的内壁，直至与电机外壳4的内壁相抵，至此，电机外壳4被牢固地固定在了壳体定位座2上。
随后便可通过电控柜6启动电焊机7，电焊机7启动后，电控柜6控制各个焊接电极5依次对电机外壳4和支架进行焊接，焊接完成后，松开顶板213和压板209，操作人员便可轻松将电机外壳4从中心柱201上取下来了。
这种电机外壳支架焊接装置能够很好地保证电机外壳4在壳体定位座2上的稳定性，保证了支架焊接质量。
Claims (8)
1.电机外壳支架的焊接装置，包括机台(1)，机台(1)上端面上设置有壳体定位座(2)和均布在壳体定位座(2)周围的三个焊接液压推杆(3)，所述壳体定位座(2)的中心轴与电机外壳(4)的中心轴同轴，所述焊接液压推杆(3)的伸缩方向垂直指向壳体定位座(2)的中心轴，焊接液压推杆(3)的前端设置有焊接电极(5)，所述机台(1)外侧壁上设置有电控柜(6)，机台(1)内部设置有电焊机(7)，所述焊接电极(5)、电焊机(7)分别与电控柜(6)电性连接，其特征在于，所述壳体定位座(2)包括一根垂直设置在机台(1)上端面的中心柱(201)，中心柱(201)底部套接有一块环形垫板(202)，垫板(202)上设置有与电机外壳(4)下端相匹配的定位槽(203)，所述垫板(202)具有一定的厚度，垫板(202)外立面上设置有至少三个向中心柱(201)延伸的螺纹通孔(204)，所述螺纹通孔(204)围绕中心柱(201)均匀布置，各螺纹通孔(204)内分别设置有定位螺栓(205)。
2.根据权利要求1所述的电机外壳支架的焊接装置，其特征在于，所述壳体定位座(2)还包括固定设置在机台(1)上端面的立柱(206)，立柱(206)上端设置有向中心柱(201)方向延伸的横梁(207)，横梁(207)位于中心柱(201)上方，横梁(207)上设置有与中心柱(201)同轴的定位液压推杆(208)，定位液压推杆(208)的顶升端向下，顶升端端部连接有用于纵向固定电机外壳(4)的压板(209)。
3.根据权利要求2所述的电机外壳支架的焊接装置，其特征在于，所述压板(209)上方竖向设置有一根平行于定位液压推杆(208)伸缩方向的导杆(210)，导杆(210)底端与压板(209)固定连接，导杆(210)上端贯穿横梁(207)并延伸到横梁(207)上方。
4.根据权利要求3所述的电机外壳支架的焊接装置，其特征在于，所述焊接液压推杆(3)的侧面设置有挡板(8)，所述挡板(8)向焊接电极(5)方向 延伸并部分遮挡焊接电极(5)。
5.根据权利要求3所述的电机外壳支架的焊接装置，其特征在于，所述三个焊接液压推杆(3)将机台(1)上端面分割成三个区域，其中一个与操作人员相对的区域为工作区域(9)，该工作区域(9)靠近操作人员的一边边缘设置有红外线光幕传感器(10)。
6.根据权利要求5所述的电机外壳支架的焊接装置，其特征在于，所述横梁(207)上设置有与红外线光幕传感器(10)电性连接的声光报警器(11)。
7.根据权利要求3所述的电机外壳支架的焊接装置，其特征在于，所述中心柱(201)为圆筒体，中心柱(201)外侧四周分别设置有至少三块与中心柱(201)外壁相对的定位板(211)，定位板(211)通过四根连接杆(212)纵向摆动地铰接在中心柱(201)上，四根连接杆(212)分上下两层布置，且位于同一层的连接杆(212)处于同一水平面上，连接杆(212)两端分别与定位板(211)和中心柱(201)铰接，位于下层的两根连接杆(212)贯穿中心柱(201)的侧壁伸入中心柱(201)内部，所述机台(1)内竖向设置有顶升液压推杆(214)，顶升液压推杆(214)顶升端竖直伸入中心柱(201)内部，顶升液压推杆(214)上端设置有一块与中心柱(201)内壁滑动接触的顶板(213)，顶板(213)位于下层连接杆(212)的下方。
8.根据权利要求7所述的电机外壳支架的焊接装置，其特征在于，所述定位板(211)的外侧壁为与电机外壳(4)内壁相配合的弧形面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480832A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-04 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 不规则钛合金∩型件电子束焊接装置 |
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2016
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