CN205763487U - 一种拉伸膜延时脱模机构 - Google Patents

Abstract

一种拉伸膜延时脱模机构，包括上模和下模，所述上模包括上模座、复位装置、凸轮机构、A脱料板、B脱料板、A剥料钩和B剥料钩，所述上模座上设有复位装置、A剥料钩、B剥料钩、A脱料板和B脱料板，所述复位装置设在上模座上部，所述A剥料钩设在上模座左侧，所述B剥料钩设在上模座右侧，所述A脱料板设在上模座左下部，所述B脱料板设在上模座右下部，所述凸轮机构包括凸轮、凸轮滚轴、凸轮固定板、大顶杆和小顶杆，所述凸轮固定板安装在A脱料板上，所述凸轮通过凸轮滚轴可转动的安装在凸轮固定板内，所述凸轮左上方设有大顶杆，所述凸轮右上方设有小顶杆。本实用新型解决了浮料板会将产品顶变形的问题，降低了加工成本，提高了生产效率。

Description

一种拉伸膜延时脱模机构

技术领域

本实用新型属于金属板料冲压制造技术领域，尤其涉及一种拉伸模延时脱模机构。

背景技术

冲压是塑性加工的基本方法之一。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于冲压通常是在室温下进行加工，所以常常称为冷冲压；又由于它的加工材料主要是板料，所以又称为板料加工。在冲压加工中，将材料加工成冲压零件或半成品的一种特殊工艺设备，称为冲压模具或冷冲模。冲压模具在实际冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有符合要求的冲压模具，冲压加工无法实现；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素，目前市面上冷冲拉伸模具很多，通常是压料拉伸后开模时上下模同时脱料，这样脱料产品会变形，加工成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种拉伸模延时脱模机构，其加工成本低，生产效率高。

本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种拉伸膜延时脱模机构，包括上模和下模，所述上模包括上模座、复位装置、凸轮机构、A脱料板、B脱料板、A剥料钩和B剥料钩，所述上模座上设有复位装置、A剥料钩、B剥料钩、A脱料板和B脱料板，所述复位装置设在上模座上部，所述A剥料钩设在上模座左侧，所述B剥料钩设在上模座右侧，所述A脱料板设在上模座左下部，所述B脱料板设在上模座右下部，所述凸轮机构包括凸轮、凸轮滚轴、凸轮固定板、大顶杆和小顶杆，所述凸轮固定板安装在A脱料板上，所述凸轮通过凸轮滚轴可转动的安装在凸轮固定板内，所述凸轮左上方设有大顶杆，所述凸轮右上方设有小顶杆。

所述下模包括下模座、氮气弹簧、限位块、顶高套筒、浮料板、浮料入块和外定位块，所述下模座上设有氮气弹簧和限位块，所述浮料板设置在氮气弹簧上，所述顶高套筒安装在浮料板上且与下模座相连接，所述浮料入块安装在浮料板上，所述外定位块安装在浮料入块上。

所述大顶杆和小顶杆内设有弹簧。

所述复位装置包括氮气弹簧和氮气弹簧座，所述氮气弹簧设在氮气弹簧座内。

本实用新型的有益效果：通过在脱料板上设置有凸轮延时脱模机构，解决了浮块会将产品顶变形的问题，大大降低了产品的加工成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型闭合状态剖视结构示意图；

图3是本实用新型打开状态剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1到图3所述的一种拉伸膜延时脱模机构，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、复位装置、凸轮机构、A脱料板4、B脱料板5、A剥料钩6和B剥料钩7，所述上模座1上设有复位装置、A剥料钩6、B剥料钩7、A脱料板4和B脱料板5，所述复位装置设在上模座1上部，所述A剥料钩6设在上模座1左侧，所述B剥料钩7设在上模座1右侧，所述A脱料板4设在上模座1左下部，所述B脱料板5设在上模座1右下部，所述凸轮机构包括凸轮31、凸轮滚轴32、凸轮固定板33、大顶杆34和小顶杆35，所述凸轮固定板33安装在A脱料板4上，所述凸轮31通过凸轮滚轴32可转动的安装在凸轮固定板33内，所述凸轮31左上方设有大顶杆34，所述凸轮31右上方设有小顶杆35。

所述下模包括下模座8、氮气弹簧9、限位块10、顶高套筒11、浮料板12、浮料入块13和外定位块14，所述下模座8上设有氮气弹簧9和限位块10，所述浮料板12设置在氮气弹簧9上，所述顶高套筒11安装在浮料板12上且与下模座8相连接，所述浮料入块13安装在浮料板12上，所述外定位块14安装在浮料入块13上。

所述大顶杆34和小顶杆35内设有弹簧36。

所述复位装置包括氮气弹簧21和氮气弹簧座22，所述氮气弹簧21设在氮气弹簧座22内。

本实用新型的工作原理：上模随压力机向下运动，B脱料板5刚接触产品上型面，上模B脱料板5静止不动，下模的浮料板12静止不动；当上模继续下行，B脱料板5静止，上模大顶杆34开始接触凸轮31；当上模继续下行时，上模B脱料板5与下模浮料板12同时下行，上模小顶杆35静止；当上模继续下行时，凸轮31与浮料板12接触，大顶杆34随上模下行使凸轮31往右转动，使小顶杆35上行，当完成拉伸时，上模向上运动，首先上模座1先向上运动，浮料板12由于氮气弹簧9复位，使浮料板12推动向上运动，由于凸轮31抵靠在浮料板12上，浮料板12上升会带动脱料板的上升，当浮料板12完全复位了，上模座1上的剥料钩，带动脱料板继续上升开模。通过上模的弹簧来控制凸轮31，然后在通过凸轮31来控制下模浮料板12的浮升，进而达到第二次成型时下模浮料板12需延迟浮升的效果。本实用新型解决了浮料板12会将产品顶变形的问题，大大降低了产品的加工成本，提高了生产效率。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种拉伸膜延时脱模机构，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、复位装置、凸轮机构、A脱料板、B脱料板、A剥料钩和B剥料钩，所述上模座上设有复位装置、A剥料钩、B剥料钩、A脱料板和B脱料板，所述复位装置设在上模座上部，所述A剥料钩设在上模座左侧，所述B剥料钩设在上模座右侧，所述A脱料板设在上模座左下部，所述B脱料板设在上模座右下部，所述凸轮机构包括凸轮、凸轮滚轴、凸轮固定板、大顶杆和小顶杆，所述凸轮固定板安装在A脱料板上，所述凸轮通过凸轮滚轴可转动的安装在凸轮固定板内，所述凸轮左上方设有大顶杆，所述凸轮右上方设有小顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜延时脱模机构，其特征在于：所述下模包括下模座、氮气弹簧、限位块、顶高套筒、浮料板、浮料入块和外定位块，所述下模座上设有氮气弹簧和限位块，所述浮料板设置在氮气弹簧上，所述顶高套筒安装在浮料板上且与下模座相连接，所述浮料入块安装在浮料板上，所述外定位块安装在浮料入块上。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸膜延时脱模机构，其特征在于：所述大顶杆和小顶杆内设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸膜延时脱模机构，其特征在于：所述复位装置包括氮气弹簧和氮气弹簧座，所述氮气弹簧设在氮气弹簧座内。