CN205763439U - 一种管件扩缩口加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构、缩口模、扩口模盖板、扩口模、拉杆、模具座和涨芯座，取料机构包括取料升降座、气缸、第一涨芯和第一内涨模，第一内涨模外设有内涨模盖板和内涨模底板，缩口模外设有锥套和缩口模盖板，缩口模内设有管件外护板，第二内涨模内设有第二涨芯，扩口模与挡圈之间依次设有若干扩口模弹簧和堵头，扩口模内设有第三涨芯，拉杆外设有内涨模弹簧，第一内涨模、缩口模、第二内涨模、扩口模均由若干模瓣组成；本实用新型可自动取料，可对管件两端同时进行一端扩口、另一端缩口的加工，同时保护管件筒体部分不受因端部加工对筒体轮廓造成影响，提高加工效率和产品质量。

Description

一种管件扩缩口加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种管件扩缩口加工模具，属于汽车零部件加工技术领域。

背景技术

随着我国汽车行业、工程建设技术的快速发展，市场对管件的品质要求越来越高，从而促进管件加工模具的快速发展。现有的管件端部加工模具有扩口模和缩口模两种，可以对管件端部分别进行扩口加工和缩口加工，然而当对管件两端一端需扩口加工，一端需缩口加工时，往往需通过扩口模和缩口模分两次进行加工，重复装夹，效率低且影响产品精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种管件扩缩口加工模具，自动取料，可对管件两端同时进行一端扩口、另一端缩口的加工，同时保护管件筒体部分不受因端部加工对筒体轮廓造成影响，提高加工效率和产品质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构、缩口模、扩口模盖板、扩口模、拉杆、模具座和涨芯座，其中，所述取料机构包括取料升降座、气缸、第一涨芯和第一内涨模，所述气缸设置于取料升降座内，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆穿过取料升降座与第一涨芯相连，所述第一涨芯呈倒立的正多棱台结构，所述第一内涨模设置于第一涨芯外部，且内壁与第一涨芯外壁间隙配合，所述第一内涨模外设有内涨模盖板和内涨模底板，所述内涨模盖板和取料升降座之间设有气缸安装座，所述第一内涨模与内涨模盖板之间设有弹性环，所述内涨模底板与内涨模盖板相连，所述第一内涨模底部设有锥台；

所述缩口模底部置于扩口模盖板内，所述缩口模呈正多棱台结构，所述缩口模外设有锥套和缩口模盖板，所述锥套内壁与缩口模外壁间隙配合，所述缩口模盖板与扩口模盖板相连，所述缩口模顶部设有若干缩口模镶块，所述缩口模镶块与第一内涨模配合使用，所述缩口模内设有管件外护板，所述管件外护板内设有第二内涨模，所述第二内涨模内设有第二涨芯，所述第二涨芯呈正多棱台结构，且外壁与第二内涨模内壁间隙配合，所述第二内涨模底部设有凸台；

所述模具座与扩口模盖板之间设有挡圈，所述扩口模底部置于挡圈内，所述扩口模与挡圈之间依次设有若干扩口模弹簧和堵头，所述扩口模顶部设有凹槽，所述第二内涨模的凸台与凹槽配合使用，所述扩口模与缩口模之间设有若干扩口模镶块，所述扩口模内设有第三涨芯，所述第三涨芯呈正多棱体结构，且内壁与扩口模外壁间隙配合，所述第三涨芯与扩口模之间设有限位滑块；

所述拉杆穿过第二涨芯与第三涨芯相连，所述拉杆外设有内涨模弹簧，所述内涨模弹簧两端分别与第二涨芯与第三涨芯相连，所述第三涨芯底部穿过挡圈和模具座与涨芯座相连，所述第一内涨模、缩口模、第二内涨模、扩口模均由若干模瓣组成，所述若干模瓣呈环形均匀间隔分布。

上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述管件外护板与缩口模之间设有若干减震弹性体。

上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述扩口模盖板外部两侧设有模具装卸耳板，所述模具装卸耳板上设有若干耳板安装孔。

上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述挡圈两侧设有把手。

上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述第三涨芯与涨芯座之间设有调整垫圈。

上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述模具座底部设有定位键。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实现了对管件同时进行一端扩口加工、另一端缩口的加工目的，避免了管件端部单独扩口或缩口导致的管件重复装夹，提高管件端部扩缩口加工的工作效率，并通过第二内涨模和管件外护板的弹性压缩，保护了管件主体部分不受端部加工影响，提高产品质量；设置的取料机构，可实现自动取料功能，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型剖面A部放大图。

图4为本实用新型剖面B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构1、缩口模2、扩口模盖板3、扩口模4、拉杆5、模具座6和涨芯座7，其中，所述取料机构1包括取料升降座8、气缸9、第一涨芯10和第一内涨模11，所述气缸9设置于取料升降座8内，所述气缸9上设有气缸杆12，所述气缸杆12穿过取料升降座8与第一涨芯10相连，所述第一涨芯10呈倒立的正多棱台结构，所述第一内涨模11设置于第一涨芯10外部，且内壁与第一涨芯10外壁间隙配合；

所述第一内涨模11外设有内涨模盖板13和内涨模底板14，所述内涨模盖板13和取料升降座8之间设有气缸安装座15，所述第一内涨模11与内涨模盖板13之间设有弹性环16，所述内涨模底板14与内涨模盖板13相连，所述第一内涨模11底部设有锥台17；

所述缩口模2底部置于扩口模盖板3内，所述缩口模2呈正多棱台结构，所述缩口模2外设有锥套18和缩口模盖板19，所述锥套18内壁与缩口模2外壁间隙配合，所述缩口模盖板19与扩口模盖板3相连，所述缩口模2顶部设有若干缩口模镶块20，所述缩口模镶块10与第一内涨模11配合使用；

所述缩口模2内设有管件外护板21，所述管件外护板21与缩口模2之间设有若干减震弹性体22，所述管件外护板21内设有第二内涨模23，所述第二内涨模23内设有第二涨芯24，所述第二涨芯24呈正多棱台结构，且外壁与第二内涨模23内壁间隙配合，所述第二内涨模23底部设有凸台25；

所述模具座6与扩口模盖板3之间设有挡圈26，所述扩口模盖板3外部两侧设有模具装卸耳板27，所述模具装卸耳板27上设有若干耳板安装孔28，所述挡圈26两侧设有把手29；

所述扩口模4底部置于挡圈26内，所述扩口模4与挡圈26之间依次设有若干扩口模弹簧30和堵头31，所述扩口模4顶部设有凹槽32，所述第二内涨模23的凸台25与凹槽32配合使用，所述扩口模4与缩口模2之间设有若干扩口模镶块33，所述扩口模4内设有第三涨芯34，所述第三涨芯34呈正多棱体结构，且内壁与扩口模4外壁间隙配合，所述第三涨芯34与扩口模4之间设有限位滑块35；

所述拉杆5穿过第二涨芯24与第三涨芯34相连，所述拉杆5外设有内涨模弹簧42，所述内涨模弹簧42两端分别与第二涨芯24与第三涨芯34相连，所述第三涨芯34底部穿过挡圈26和模具座6与涨芯座7相连，所述第三涨芯34与涨芯座7之间设有调整垫圈36，所述第一内涨模11、缩口模2、第二内涨模23、扩口模4均由若干模瓣37组成，所述若干模瓣37呈环形均匀间隔分布，所述模具座6底部设有定位键38。

本实用新型的工作方式为：

通过把手将本实用新型置于指定位置，将取料升降座、锥套和涨芯座与升降机构相连，模具座和模具装卸耳板固定，定位键定位，调整垫圈方便调整安装，实现本实用新型安装。

在对管件39进行扩缩口加工时，首先，将管件39放置于第二内涨模外部，管件扩口端40位于扩口模上，此时取料机构上的气缸向下推动，迫使第一涨芯下行下降至管件缩口端41位置，并带动第一内涨模外扩，控制锥套下行，使缩口模收紧，管件外护板弹性贴合于管件筒体外壁；

随后停止锥套，控制涨芯座上升，带动第三涨芯向上运动，第三涨芯挤压扩口模向外扩张，限位滑块现限位，同时压缩扩口模弹簧，使第二涨芯上移，挤压第二内涨模外扩，第一内涨模贴合于管件内壁，对管件进行内外夹持，同时扩口模与扩口模镶块配合挤压实现管件扩端括口加工，最后锥套再次下行，缩口模向内收缩，缩口模镶块与第一内涨模配合挤压实现管件缩口端缩口加工，进而完成管件的扩缩口加工操作。

取料时，锥套上行，缩口模和管件外护板随之外扩，与管件脱离，同时涨芯座下行，带动第三涨芯向下运动，扩口模收缩，第二涨芯在扩口模弹簧收缩作用下向下运动，第二内涨模与管件脱离，由于管件已完成缩口操作，因此管件缩口处与取料机构上第二内涨模底部锥台卡接，随之取料机构的提升，管件同步被取出，随后，取料机构上的气缸向上回缩，迫使第一内涨模内缩并提升，进而管件与第一内涨模脱离，完成下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构、缩口模、扩口模盖板、扩口模、拉杆、模具座和涨芯座，其特征为，所述取料机构包括取料升降座、气缸、第一涨芯和第一内涨模，所述气缸设置于取料升降座内，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆穿过取料升降座与第一涨芯相连，所述第一涨芯呈倒立的正多棱台结构，所述第一内涨模设置于第一涨芯外部，且内壁与第一涨芯外壁间隙配合，所述第一内涨模外设有内涨模盖板和内涨模底板，所述内涨模盖板和取料升降座之间设有气缸安装座，所述第一内涨模与内涨模盖板之间设有弹性环，所述内涨模底板与内涨模盖板相连，所述第一内涨模底部设有锥台；

所述缩口模底部置于扩口模盖板内，所述缩口模呈正多棱台结构，所述缩口模外设有锥套和缩口模盖板，所述锥套内壁与缩口模外壁间隙配合，所述缩口模盖板与扩口模盖板相连，所述缩口模顶部设有若干缩口模镶块，所述缩口模镶块与第一内涨模配合使用，所述缩口模内设有管件外护板，所述管件外护板内设有第二内涨模，所述第二内涨模内设有第二涨芯，所述第二涨芯呈正多棱台结构，且外壁与第二内涨模内壁间隙配合，所述第二内涨模底部设有凸台；

所述模具座与扩口模盖板之间设有挡圈，所述扩口模底部置于挡圈内，所述扩口模与挡圈之间依次设有若干扩口模弹簧和堵头，所述扩口模顶部设有凹槽，所述第二内涨模的凸台与凹槽配合使用，所述扩口模与缩口模之间设有若干扩口模镶块，所述扩口模内设有第三涨芯，所述第三涨芯呈正多棱体结构，且内壁与扩口模外壁间隙配合，所述第三涨芯与扩口模之间设有限位滑块；

所述拉杆穿过第二涨芯与第三涨芯相连，所述拉杆外设有内涨模弹簧，所述内涨模弹簧两端分别与第二涨芯与第三涨芯相连，所述第三涨芯底部穿过挡圈和模具座与涨芯座相连，所述第一内涨模、缩口模、第二内涨模、扩口模均由若干模瓣组成，所述若干模瓣呈环形均匀间隔分布。

2. 如权利要求1所述的一种管件扩缩口加工模具，其特征为，所述管件外护板与缩口模之间设有若干减震弹性体。

3.如权利要求1所述的一种管件扩缩口加工模具，其特征为，所述扩口模盖板外部两侧设有模具装卸耳板，所述模具装卸耳板上设有若干耳板安装孔。

4.如权利要求1所述的一种管件扩缩口加工模具，其特征为，所述挡圈两侧设有把手。

5.如权利要求1所述的一种管件扩缩口加工模具，其特征为，所述第三涨芯与涨芯座之间设有调整垫圈。

6.如权利要求1所述的一种管件扩缩口加工模具，其特征为，所述模具座底部设有定位键。