CN205763214U - 一种齿轮切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮切边装置，属于齿轮生产技术领域。该装置包括冲压结构、模具和模具支架，所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具(1)的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成；所述模具(1)由65Nb基体钢制成，每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3)，所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部，倾角为5‑10°，所述刀齿(2)的厚度为6‑10mm。该装置中通过切边模的改进，在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时，延长了模具的使用寿命，降低了单个产品的切模成本。

Description

一种齿轮切边装置

技术领域

本实用新型属于齿轮生产技术领域，特别涉及一种齿轮切边装置。

背景技术

目前齿轮锻造行业传统的锻造工艺为预锻—热切边—终锻—冷切边以得到粗品，在冷切边工序通常采用切边模具冲压去毛边。参见图1和2，现有的切边模具通常采用GCr15制成，其中心设有齿形模腔，齿形模腔由模具中心上部的多个刀齿环绕而成，模具的厚度为40-50mm，刀齿的厚度为12-18mm，刀齿底部与模具底部之间通过环形斜面过渡，环形斜面的倾角为25-40°，通常为30°左右。

申请人在实现本专利时，发现如下问题：

1、冷切边模具齿形加工，采用线切割成形，制造精度差，影响切边质量；

2、冷切边模具材料采用GCr15模具钢制成，其存在整体开裂和崩齿等缺点，导致模具寿命较低；

3、模具结构设计不合理，切边刃口强度不够。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置，该装置中通过切边模的改进，在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时，延长了模具的使用寿命，降低了单个产品的切模成本。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置，包括冲压结构、模具和模具支架，所述模具1位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具1的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具1中心上部的多个刀齿2环绕而成；所述模具1由65Nb基体钢制成，每个刀齿2底部均设有根部支撑3，所述根部支撑3由刀齿2底部斜向外延伸至模具1底部，倾角为5-10°，所述刀齿2的厚度为6-10mm。

其中，本实用新型实施例中的根部支撑3由刀齿2截面至上而下逐渐缩小形成。

具体地，本实用新型实施例中的根部支撑3的倾角为7°，所述刀齿2的厚度为8mm。

其中，本实用新型实施例中的模具1厚度为40-50mm。

优选地，本实用新型实施例中的刀齿2向上突出模具1顶面1.5-2.5mm。

其中，本实用新型实施例中的模具1为圆形；所述模具支架顶部设有圆形安装孔，其底部设有出料斜面，所述出料斜面上铺装有多根缓冲钢条。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置，该装置中通过对切边模的改进，在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时，延长了模具的使用寿命，降低了单个产品的切模成本。

附图说明

图1是现有的切边模具的结构示意图；

图2是现有的切边模具的底部视图；

图3是本实用新型实施例提供的模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模具的底部视图。

图中：1模具、2刀齿、3根部支撑。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图3和4，本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置，该装置包括冲压结构、模具1和模具支架等。其中，模具1位于模具支架上且位于冲压结构（冲头）正下方，冲压结构可以为常见的冲床或者液压较直机床或旋转电压力机等。模具1的中心设有齿形模腔，齿形模腔与需要加工的齿轮的齿形对应。齿形模腔由模具1中心上部的多个刀齿2环绕而成，多个刀齿2呈圆形均匀分布。上述结构与现有的切边模基本一致，不同之处在于：本实施例提供的模具1由65Nb基体钢制成，每个刀齿2底部均设有根部支撑3，根部支撑3沿竖直方向设于齿形模腔内壁上，且根部支撑3由刀齿2底部斜向外延伸至模具1底部，倾角为5-10°，即根部支撑3与竖直方向的夹角为5-10°，并且根部支撑3的截面形状与刀齿2的形状对应；同时，刀齿2的厚度为6-10mm较现有的薄。进一步地，本模具齿形采用数控铣加工，其型腔加工由UG三维造型编程加工而成以提高其精度。

其中，本实用新型实施例中的根部支撑3由刀齿2截面至上而下逐渐缩小形成，模具1的底部水平且其中心为与刀齿2围成的齿形对应，根部支撑3底部的齿形较刀齿2小一点，且根部支撑3由上至下平滑过渡。

具体地，本实用新型实施例中的根部支撑3的倾角为7°，其刀齿2的厚度为8mm。

其中，本实用新型实施例中的模具1厚度为40-50mm，具体可以为45mm左右。

优选地，参见图3，本实用新型实施例中的刀齿2向上突出模具1顶面1.5-2.5mm，具体可以为2mm左右，以便于更好地切边加工，尤其对于直锥齿轮来说。

其中，参见图4，本实用新型实施例中的模具1为圆形，其上下为平面；对应地，模具支架顶部设有用于安装模具1的圆形安装孔，其底部设有出料斜面（斜向下），出料斜面上铺装有多根缓冲钢条，起缓冲和引导的作用。

下表为本装置与现有的切边装置的处理效果对比表：

根据以上数据可以看出：按年产25万套齿轮产品核算，行星冷切边模具每年可节约4万元；半轴冷切边模具每年可节约3万元，总计节约7万元左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮切边装置，包括冲压结构、模具(1)和模具支架，所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具(1)的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成；其特征在于，所述模具(1)由65Nb基体钢制成，每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3)，所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部，倾角为5-10°，所述刀齿(2)的厚度为6-10mm。

2.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述根部支撑(3)由刀齿(2)截面至上而下逐渐缩小形成。

3.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述根部支撑(3)的倾角为7°，所述刀齿(2)的厚度为8mm。

4.根据权利要求3所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述模具(1)厚度为40-50mm。

5.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述刀齿(2)向上突出模具(1)顶面1.5-2.5mm。

6.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述模具(1)为圆形；所述模具支架顶部设有圆形安装孔，其底部设有出料斜面，所述出料斜面上铺装有多根缓冲钢条。