CN205763214U - 一种齿轮切边装置 - Google Patents
一种齿轮切边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205763214U CN205763214U CN201620439724.0U CN201620439724U CN205763214U CN 205763214 U CN205763214 U CN 205763214U CN 201620439724 U CN201620439724 U CN 201620439724U CN 205763214 U CN205763214 U CN 205763214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- tooth
- cutter tooth
- trimming device
- root
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种齿轮切边装置,属于齿轮生产技术领域。该装置包括冲压结构、模具和模具支架,所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方,所述模具(1)的中心设有齿形模腔,所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成;所述模具(1)由65Nb基体钢制成,每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3),所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部,倾角为5‑10°,所述刀齿(2)的厚度为6‑10mm。该装置中通过切边模的改进,在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时,延长了模具的使用寿命,降低了单个产品的切模成本。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮生产技术领域,特别涉及一种齿轮切边装置。
背景技术
目前齿轮锻造行业传统的锻造工艺为预锻—热切边—终锻—冷切边以得到粗品,在冷切边工序通常采用切边模具冲压去毛边。参见图1和2,现有的切边模具通常采用GCr15制成,其中心设有齿形模腔,齿形模腔由模具中心上部的多个刀齿环绕而成,模具的厚度为40-50mm,刀齿的厚度为12-18mm,刀齿底部与模具底部之间通过环形斜面过渡,环形斜面的倾角为25-40°,通常为30°左右。
申请人在实现本专利时,发现如下问题:
1、冷切边模具齿形加工,采用线切割成形,制造精度差,影响切边质量;
2、冷切边模具材料采用GCr15模具钢制成,其存在整体开裂和崩齿等缺点,导致模具寿命较低;
3、模具结构设计不合理,切边刃口强度不够。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置,该装置中通过切边模的改进,在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时,延长了模具的使用寿命,降低了单个产品的切模成本。所述技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置,包括冲压结构、模具和模具支架,所述模具1位于模具支架上且位于冲压结构正下方,所述模具1的中心设有齿形模腔,所述齿形模腔由模具1中心上部的多个刀齿2环绕而成;所述模具1由65Nb基体钢制成,每个刀齿2底部均设有根部支撑3,所述根部支撑3由刀齿2底部斜向外延伸至模具1底部,倾角为5-10°,所述刀齿2的厚度为6-10mm。
其中,本实用新型实施例中的根部支撑3由刀齿2截面至上而下逐渐缩小形成。
具体地,本实用新型实施例中的根部支撑3的倾角为7°,所述刀齿2的厚度为8mm。
其中,本实用新型实施例中的模具1厚度为40-50mm。
优选地,本实用新型实施例中的刀齿2向上突出模具1顶面1.5-2.5mm。
其中,本实用新型实施例中的模具1为圆形;所述模具支架顶部设有圆形安装孔,其底部设有出料斜面,所述出料斜面上铺装有多根缓冲钢条。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置,该装置中通过对切边模的改进,在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时,延长了模具的使用寿命,降低了单个产品的切模成本。
附图说明
图1是现有的切边模具的结构示意图;
图2是现有的切边模具的底部视图;
图3是本实用新型实施例提供的模具的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的模具的底部视图。
图中:1模具、2刀齿、3根部支撑。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图3和4,本实用新型实施例提供了一种齿轮切边装置,该装置包括冲压结构、模具1和模具支架等。其中,模具1位于模具支架上且位于冲压结构(冲头)正下方,冲压结构可以为常见的冲床或者液压较直机床或旋转电压力机等。模具1的中心设有齿形模腔,齿形模腔与需要加工的齿轮的齿形对应。齿形模腔由模具1中心上部的多个刀齿2环绕而成,多个刀齿2呈圆形均匀分布。上述结构与现有的切边模基本一致,不同之处在于:本实施例提供的模具1由65Nb基体钢制成,每个刀齿2底部均设有根部支撑3,根部支撑3沿竖直方向设于齿形模腔内壁上,且根部支撑3由刀齿2底部斜向外延伸至模具1底部,倾角为5-10°,即根部支撑3与竖直方向的夹角为5-10°,并且根部支撑3的截面形状与刀齿2的形状对应;同时,刀齿2的厚度为6-10mm较现有的薄。进一步地,本模具齿形采用数控铣加工,其型腔加工由UG三维造型编程加工而成以提高其精度。
其中,本实用新型实施例中的根部支撑3由刀齿2截面至上而下逐渐缩小形成,模具1的底部水平且其中心为与刀齿2围成的齿形对应,根部支撑3底部的齿形较刀齿2小一点,且根部支撑3由上至下平滑过渡。
具体地,本实用新型实施例中的根部支撑3的倾角为7°,其刀齿2的厚度为8mm。
其中,本实用新型实施例中的模具1厚度为40-50mm,具体可以为45mm左右。
优选地,参见图3,本实用新型实施例中的刀齿2向上突出模具1顶面1.5-2.5mm,具体可以为2mm左右,以便于更好地切边加工,尤其对于直锥齿轮来说。
其中,参见图4,本实用新型实施例中的模具1为圆形,其上下为平面;对应地,模具支架顶部设有用于安装模具1的圆形安装孔,其底部设有出料斜面(斜向下),出料斜面上铺装有多根缓冲钢条,起缓冲和引导的作用。
下表为本装置与现有的切边装置的处理效果对比表:
根据以上数据可以看出:按年产25万套齿轮产品核算,行星冷切边模具每年可节约4万元;半轴冷切边模具每年可节约3万元,总计节约7万元左右。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮切边装置,包括冲压结构、模具(1)和模具支架,所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方,所述模具(1)的中心设有齿形模腔,所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成;其特征在于,所述模具(1)由65Nb基体钢制成,每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3),所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部,倾角为5-10°,所述刀齿(2)的厚度为6-10mm。
2.根据权利要求1所述的齿轮切边装置,其特征在于,所述根部支撑(3)由刀齿(2)截面至上而下逐渐缩小形成。
3.根据权利要求1所述的齿轮切边装置,其特征在于,所述根部支撑(3)的倾角为7°,所述刀齿(2)的厚度为8mm。
4.根据权利要求3所述的齿轮切边装置,其特征在于,所述模具(1)厚度为40-50mm。
5.根据权利要求1所述的齿轮切边装置,其特征在于,所述刀齿(2)向上突出模具(1)顶面1.5-2.5mm。
6.根据权利要求1所述的齿轮切边装置,其特征在于,所述模具(1)为圆形;所述模具支架顶部设有圆形安装孔,其底部设有出料斜面,所述出料斜面上铺装有多根缓冲钢条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620439724.0U CN205763214U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种齿轮切边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620439724.0U CN205763214U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种齿轮切边装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205763214U true CN205763214U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57409977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620439724.0U Expired - Fee Related CN205763214U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种齿轮切边装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205763214U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111761016A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-13 | 山东中兴汽车零部件有限公司 | 一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法 |
-
2016
- 2016-05-16 CN CN201620439724.0U patent/CN205763214U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111761016A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-13 | 山东中兴汽车零部件有限公司 | 一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102303221B (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
CN103480919B (zh) | 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法 | |
CN205763214U (zh) | 一种齿轮切边装置 | |
CN205237168U (zh) | 一种带对刀结构的成型铣刀 | |
CN204277016U (zh) | 一种具有冷却功能的数控铣床 | |
CN105081471A (zh) | 倒角刀 | |
CN102896374B (zh) | 一种金刚石锯片制作工艺 | |
CN205380277U (zh) | 一种成型刀 | |
CN105414621A (zh) | 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法 | |
CN205020957U (zh) | 倒角刀 | |
CN206122771U (zh) | 一种高硬端铣刀 | |
CN201455299U (zh) | 一种三角异形刀片 | |
CN107537914A (zh) | 一种齿轮切边装置 | |
CN203995368U (zh) | 一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具 | |
CN202804212U (zh) | 精加工成型刀 | |
CN207642095U (zh) | 一种可滑动的旋耕刀具冲头切角模具 | |
CN202155583U (zh) | 圆刀盘合金刀具 | |
CN206484043U (zh) | 一种底板加工用复合镗刀 | |
CN204711241U (zh) | 一种采用圆柱刃带后刀面的单晶金刚石刀具 | |
CN206868924U (zh) | 一种模具冲头 | |
CN103978821B (zh) | 一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具 | |
CN203679452U (zh) | 一种粗精加工一体式滚刀 | |
CN205684781U (zh) | 一种刀具 | |
CN203409279U (zh) | 发泡模具型腔加工车床用镗刀 | |
CN203431128U (zh) | 丝锥铲磨机的偏心凸轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161207 Termination date: 20170516 |