CN205761604U - 一种多功能整粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能整粒设备，包括颗粒破碎装置、筛选设备及粉尘收集装置；颗粒破碎装置的出料口与筛选设备的进料口连接；筛选设备包括振荡筛本体、设置于振荡筛本体上的振动筛网及颗粒收集器；粉尘收集装置与颗粒收集器连接。本申请通过增加颗粒破碎装置，将烘干工序中结块的颗粒破碎后进行整粒，使得在结块中的部分符合要求的颗粒能够被整理出来，提高了产品收率；通过破碎后的颗粒，降低了筛选设备的负荷，降低了筛选设备的噪声；通过在颗粒收集器上设置粉尘收集装置，实现将筛选过程中产生的粉尘被回收，不仅改善了生产环境，且有利于提高产品总收率。

Description

一种多功能整粒设备

技术领域

本实用新型属于制药领域的整粒工序用设备领域，特别是指一种多功能整粒设备。

背景技术

湿法制粒是现中药颗粒制剂的主要制备方法，湿法制粒在制粒完成后需要烘干工序，在此工序中，易出现颗粒结块的问题，导致颗粒大小不一。

为了保证中药颗粒的粒径均匀，现普遍采用整粒设备对颗粒进行筛选，分离出粒径不同的颗粒，将其中符合要求的颗粒进入下一工序，其它的颗粒重新加工。

现所使用的整粒设备基本上都属于振荡筛，是一种利用震动机造成筛选板反复震动使粒径大小不同的颗粒进行分离的设备，这种整粒设备功能单一，口声大，产尘多，生产环境较差。并且现使用的整粒设备无法对结块的颗粒进行整粒，使得结块的颗粒中的符合要求的颗粒也需要重新制粒，不仅降低了生产收率而且提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能整粒设备，以解决颗粒结块后无法整粒问题，以及现有技术的整粒设备生产收率低、生产环境差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能整粒设备，包括颗粒破碎装置、筛选设备及粉尘收集装置；

所述颗粒破碎装置的出料口与所述筛选设备的进料口连接；

所述筛选设备包括振荡筛本体、设置于所述振荡筛本体上的振动筛网及颗粒收集器；在所述振荡筛本体上设置有三个出料口，分别为第一出料口、第二出料口及第三出料口；

所述颗粒收集器与所述第二出料口连通；

所述颗粒收集器的上方设置有开口；所述粉尘收集装置的入口与所述开口连接。

所述颗粒破碎装置包括加料斗、电机、转动轴、滚花螺钉及筛网；

滚花螺钉固定于所述转动轴上；所述转动轴转动设置于所述加料斗的下方；所述转动轴的一端穿出所述加料斗后与所述电机的输出轴连接；

所述筛网设置于所述加料斗的出料口处。

还包括棘轮和棘爪；所述棘轮设置于所述转动轴上；所述棘轮与棘爪相配合。

所述振动筛网包括第一振动筛网和第二振动筛网；所述第一出料口设置于所述振荡筛本体的所述第二振动筛网下方；

所述第二出料口设置于所述振荡筛本体的所述第一振动筛网与所述第二振动筛网之间；

所述第三出料口设置于所述振荡筛本体的所述第一振动筛网上方。

所述颗粒收集器为圆筒状结构；在所述圆筒状结构的上端面设置有所述开口。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过增加颗粒破碎装置，将烘干工序中结块的颗粒破碎后进行整粒，使得在结块中的部分符合要求的颗粒能够被整理出来，提高了产品收率。

另一方面，通过破碎后的颗粒，降低了筛选设备的负荷，降低了筛选设备的噪声，使得生产环境得到改善。

通过在颗粒收集器上设置粉尘收集装置，实现将筛选过程中产生的粉尘被回收，不仅改善了生产环境，且有利于提高产品总收率。

附图说明

图1为本实用新型多功能整粒设备的结构示意图。

附图标记说明

1颗粒破碎装置，2筛选设备，3粉尘收集装置，11加料斗，21振荡筛本体，22第一振动筛网，23第二振动筛网，24第一出料口，25第二出料口，26第三出料口。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本实用新型提供一种多功能整粒设备，如图1所示，包括颗粒破碎装置1、筛选设备2及粉尘收集装置3。

所述颗粒破碎装置1的出料口与所述筛选设备的进料口连接；即经过烘干后的所有颗粒均加入到颗粒破碎装置中，通过破碎后颗粒经过颗粒破碎装置的出料口进入到筛选设备中。

在本申请中，所述颗粒破碎装置1包括加料斗11、电机、转动轴、滚花螺钉及筛网；在本申请中，滚花螺钉为现有技术，其为小功率挤压式破碎机用于破碎颗粒的部分，通过滚花螺钉的转动，将大块的颗粒破碎成小颗粒，因此，申请人在此不对滚花螺钉的结构进行详细的描述。滚花螺钉固定于所述转动轴上；所述转动轴转动设置于所述加料斗的下方；所述转动轴的一端穿出所述加料斗后与所述电机的输出轴连接；在本申请的其它实施例中，电机的输出轴与转动轴为一体结构，即电机的输出轴加长直接插入到加料斗中，并且滚花螺钉直接固定于电机的输出轴上。

所述筛网设置于所述加料斗的出料口处在本申请中，加料斗的出料口处设置有筛网，用于过滤一些对筛选设备有害的材质，如铁块等。

在本申请的其它实施例中，还包括棘轮和棘爪；所述棘轮设置于所述转动轴上；所述棘轮与棘爪相配合；棘轮和棘爪结构用于防止倒转。在生产时，开动电机，电机带动滚花螺钉转动，在将烘干后的颗粒加入到料斗后，大块的颗粒结构滚花螺钉挤压破碎，通过下部的筛网进入到筛选设备中。

所述筛选设备2包括振荡筛本体21、设置于所述振荡筛本体21上的振动筛网及颗粒收集器(图中未示出)；在所述振荡筛本体21上设置有三个出料口，分别为第一出料口24、第二出料口25及第三出料口26。

所述振动筛网包括第一振动筛网22和第二振动筛网23。第一振动筛网22的网孔与第二振动筛网23的网孔大小不同。

所述第一出料口24设置于所述振荡筛本体21的所述第二振动筛网23下方，经过第二振动筛网23的物料为颗粒较小或者药物细粉，经过收集后，加入适量的水制成软材后，再制成颗粒，再循环烘干等工序。

所述第二出料口25设置于所述振荡筛本体21的所述第一振动筛网22与所述第二振动筛网23之间。所述颗粒收集器与所述第二出料口25连通；通过第二出料口25的颗粒为符合要求的颗粒。

所述颗粒收集器的上方设置有开口；所述颗粒收集器为圆筒状结构；在所述圆筒状结构的上端面设置有所述开口。

所述粉尘收集装置3的入口与所述开口连接。粉尘收集装置能够将符合要求的颗粒所携带的药物细粉收集后再重新造粒。

所述第三出料口26设置于所述振荡筛本体21的所述第一振动筛网22上方，较大颗粒结构第三出料口26出来后，可以再次返回颗粒破碎装置进行破碎。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种多功能整粒设备，其特征在于：包括颗粒破碎装置、筛选设备及粉尘收集装置；

所述颗粒破碎装置的出料口与所述筛选设备的进料口连接；

所述筛选设备包括振荡筛本体、设置于所述振荡筛本体上的振动筛网及颗粒收集器；在所述振荡筛本体上设置有三个出料口，分别为第一出料口、第二出料口及第三出料口；

所述颗粒收集器与所述第二出料口连通；

所述颗粒收集器的上方设置有开口；所述粉尘收集装置的入口与所述开口连接。

2.根据权利要求1所述的多功能整粒设备，其特征在于：所述颗粒破碎装置包括加料斗、电机、转动轴、滚花螺钉及筛网；

所述滚花螺钉固定于所述转动轴上；所述转动轴转动设置于所述加料斗的下方；所述转动轴的一端穿出所述加料斗后与所述电机的输出轴连接；

所述筛网设置于所述加料斗的出料口处。

3.根据权利要求2所述的多功能整粒设备，其特征在于：还包括棘轮和棘爪；所述棘轮设置于所述转动轴上；所述棘轮与棘爪相配合。

4.根据权利要求1所述的多功能整粒设备，其特征在于：所述振动筛网包括第一振动筛网和第二振动筛网；

所述第一出料口设置于所述振荡筛本体的所述第二振动筛网下方；

所述第二出料口设置于所述振荡筛本体的所述第一振动筛网与所述第二振动筛网之间；

所述第三出料口设置于所述振荡筛本体的所述第一振动筛网上方。

5.根据权利要求1所述的多功能整粒设备，其特征在于：所述颗粒收集器为圆筒状结构；在所述圆筒状结构的上端面设置有所述开口。