CN205745517U

CN205745517U - 一种多功能水龙头

Info

Publication number: CN205745517U
Application number: CN201420702306.7U
Authority: CN
Inventors: 肖和飞; 张谭伟
Original assignee: HUNAN ZHENHUI PIPE CO Ltd
Current assignee: HUNAN ZHENHUI PIPE CO Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2024-11-21

Abstract

一种多功能水龙头，它包括基体和附着于基体的涂层，基体由阀体、阀芯、手柄、水嘴组成，涂层经基体处理‑涂料复盖‑高温烧结制作成型的技术方案；它克服了现有水龙头表层采用电镀处理方法制造而带来产品原产地严重的环境污染，且产品功能单一，表面易腐蚀，易生锈，使用寿命短等缺陷；它适合各种水龙头、铸铁管、金属管及其产品涂层的制作与成型。

Description

一种多功能水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种多功能水龙头。

背景技术

现有水龙头壳体表面处理采用的都是应用电镀层处理方法，而电镀的酸洗、碱洗等废水、废渣、废电镀液排放是污染土地、水资源环境的最大根源，且酸碱洗的废水、废渣、废电镀液排放经过的土地须要40～60年才能恢复播种农作物，酸和碱：这些物质会改变水的PH值，影响水的性能，氰化物：有剧毒，会毒杀各种水生物，金属离子：镍、铬和汞的离子为贝克类生物和植物吸收，并会积聚其体内，一旦人们误食了这些被污染的食物后便会中毒；废水排放如：镀铬废水每镀10³m²工件产生的废水中含六价铬37kg，氰化物废水中排除氰化物用量的90﹪，废电镀液六价铬对人体有致癌、皮疹、溃疡、糜烂以及废液排放引起其它脊髓、脑、肺癌、心脏等疾病，在欧盟和美国等很多国家都对六价铬和含有铬产品做了严格的限制，电镀铬甚至达克罗都已改革成无铬的替代产品；而水龙头行业都是电镀铬产品，在这些水龙头生产电镀区周边的水塘、小溪、水池都看不到生物及鱼类；其次家装厨房的酸、碱、盐、雾和厕所胺气对水龙头最容易造成腐蚀，特别是农村烧煤时厨房中含硫的煤烟，其电镀水龙头使用不到3-6个月，则表面电镀层氧化生锈，让人满眼锈渍又令厨房、卫生间有碍观瞻，且严重影响产品的使用寿命等缺陷。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种既能耐腐蚀、耐磨损，附着力强，外观光洁且结构简单，涂层组织紧密；又能实现一种多功能水龙头及其涂层的制作成型。

为了实现上述目的，一种多功能水龙头，它包括基体和附着于基体的涂层，基体由阀体、阀芯、手柄、水嘴组成，涂层经基体处理-涂料复盖-高温烧结制作成型。

为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是:其阀体设进水腔、储水腔和出水腔。

为了实现一种多功能水龙头及其涂层的制作，其操作步骤如下：

Ⅰ、基体处理；

Ⅱ、涂料复盖；

Ⅲ、高温烧结成型；

Ⅳ、产品检验与入库。

为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是:

其基体处理的操作步骤如下：

⑴、清洁基体表面层，待处；

⑵、120-180目金刚砂粗磨；

⑶、320目金刚砂细磨与抛光；

⑷、80﹟金刚砂喷砂；

⑸、空气压力除尘、除污；

⑹、基体待涂。

其涂料复盖的操作步骤如下：

⑴、喷涂工场准备；

⑵、涂料-次喷涂；

⑶、烘干；

⑷、涂料二次喷涂；

⑸、烘干；

⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.1-0.3mm；

⑺、待烧。

其高温烧结的操作步骤如下：

⑴、炉具准备；

⑵、入炉码垛；

⑶、升温；

⑷、设烧结温度为380-410℃；

⑸、设烧结时间为10-40min；

⑹、冷却，出炉；

⑺、成型。

本实用新型的综合技术措施是：一种多功能水龙头，它包括基体和附着于基体的涂层，基体由阀体、阀芯、手柄、水嘴组成，涂层经基体处理-涂料复盖-高温烧结制作成型的技术方案；它克服了现有水龙头表层采用电镀处理方法制造而带来产品原产地严重的环境污染，且产品功能单一，表面易腐蚀，易生锈，使用寿命短等缺陷。

本实用新型相比现有技术的有益效果是。

Ⅰ、本实用新型一种多功能水龙头采用陶瓷涂层作产品表层的技术方案，它克服了现有水龙头表层处理采用电镀处理方法制造而带来产品原产地严重的环境污染。

Ⅱ、本实用新型一种多功能水龙头采用陶瓷涂层作产品表层的技术方案，它结构简单、陶瓷涂层稳定、可靠。

Ⅲ、本实用新型一种多功能水龙头采用陶瓷涂层作产品表层的技术方案，陶瓷涂层光亮，附着性能强。

Ⅳ、本实用新型一种多功能水龙头采用陶瓷涂层作产品表层的技术方案，陶瓷涂层配合料来源广泛，工艺简易，无环境污染。

Ⅴ、本实用新型一种多功能水龙头采用陶瓷涂层作产品表层的技术方案，陶瓷涂层耐酸、碱，耐耐磨损。

Ⅵ、本实用新型一种多功能水龙头采用陶瓷涂层作产品表层的技术方案，陶瓷涂层综合性能好，易于普及推广。

本实用新型适合各种水龙头、铸铁管、金属管及其产品涂层的制作与成型。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能水龙头剖视图。

图中：1、基体，2、涂层，11、阀体，111、进水腔，112、储水腔，113、出水腔，12、阀芯，13、手柄，14、水嘴。

具体实施方式

由附图所示，本实用新型的原理、结构和工况是这样：一种多功能水龙头，它包括基体1和附着于基体1的涂层2，该基体1由阀体11、阀芯12、手柄13、水嘴14组成，其阀体11设进水腔111、储水腔112和出水腔113，涂层2经基体处理-涂料复盖-高温烧结制作成型；使用时，水龙头的进水腔111连接供水系统，供水从进水腔111进入储水腔112，操作手柄13，阀体11中的阀芯12开启，供水经出水腔113从水嘴14输出，实现水龙头的全功能。

结合附图，本实用新型产品的总体制作成型方案由以下实施例给出。

实施例1

为了实现一种多功能水龙头及其涂层2的制作，其操作步骤如下：

Ⅰ、基体处理；

Ⅱ、涂料复盖；

Ⅲ、高温烧结成型；

Ⅳ、产品检验与入库。

为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是:

其基体处理的操作步骤如下：

⑴、清洁基体表面层，待处；

⑵、120-180目金刚砂粗磨；

⑶、320目金刚砂细磨与抛光；

⑷、80﹟金刚砂喷砂；

⑸、空气压力除尘、除污；

⑹、基体待涂。

其涂料复盖的操作步骤如下：

⑴、喷涂工场准备；

⑵、涂料-次喷涂；

⑶、烘干；

⑷、涂料二次喷涂；

⑸、烘干；

⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.1-0.3mm；

⑺、待烧。

其高温烧结的操作步骤如下：

⑴、炉具准备；

⑵、入炉码垛；

⑶、升温；

⑷、设烧结温度为380-410℃；

⑸、设烧结时间为10-40min；

⑹、冷却，出炉；

⑺、成型。

制作一种多功能水龙头的方法，其产品检验与入库的操作步骤如下：

⑴、外观检测；

⑵、装配；

⑶、试水压力测验；

⑷、包装；

⑸、入库。

实施例2

配比按重量份计

A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：

Ⅰ、基料的制作

⑴、取瓷粉9.0份，石英粉1.5份，二氧化锆3.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1300℃的高温反应、烧结1.5h，冷却，备用；

⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成560目粒度的混合基料；

⑷、混合基料于干燥设备中烘干，粉料备用；

Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌

⑸、取聚四氟乙烯分散液107.1份于搅拌机中，充分搅拌；

⑹、于上述聚四氟乙烯分散液中添加混合基料1.5份；

⑺、设搅拌转速为2250/rpm；

⑻、设搅拌时间为20min；

Ⅳ、添加600目过筛填料

⑼、于上述聚四氟乙烯分散液中添加二硫化钼6.0份，青铜粉1.2份，钛白粉9.3份和聚苯硫醚树脂7.5份；

⑽、高速搅拌30min；

Ⅴ、继续添加600目过筛填料

⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂2.1份，消泡剂0.15份，流平剂0.15份，醇酯十二3.0份；

⑿、充分搅拌2h，成搅拌混合料；

Ⅵ、加入稀释剂

⒀、于上述搅拌混合料中加入稀释剂；

⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；

Ⅶ、混合料的粘度调整

⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。

B、制作一种多功能水龙头的方法，其操作步骤如下：

Ⅰ、基体处理；

Ⅱ、涂料复盖；

Ⅲ、高温烧结；

Ⅳ、产品检验与入库。

制作一种多功能水龙头的方法，其基体处理的操作步骤如下：

⑴、清洁基体表面层，待处；

⑵、160目金刚砂粗磨；

⑶、320目金刚砂细磨与抛光；

⑷、80﹟金刚砂喷砂；

⑸、空气压力除尘、除污；

⑹、基体待涂。

制作一种多功能水龙头的方法，其涂料复盖的操作步骤如下：

⑴、喷涂工场准备；

⑵、涂料-次喷涂；

⑶、烘干；

⑷、涂料二次喷涂；

⑸、烘干；

⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.2mm；

⑺、待烧。

制作一种多功能水龙头的方法，其高温烧结的操作步骤如下：

⑴、炉具准备；

⑵、入炉码垛；

⑶、升温；

⑷、设烧结温度为380℃；

⑸、设烧结时间为20min；

⑹、冷却，出炉。

⑴、外观检测；

⑵、装配；

⑶、试水压力测验；

⑷、包装；

⑸、入库。

实施例3

组分配比按重量份计

A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：

Ⅰ、基料的制作

⑴、取瓷粉10.0份，石英粉5.0份，二氧化锆10.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1350℃的高温反应、烧结2.0h，冷却，备用；

⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成600目粒度的混合基料；

⑷、混合基料于干燥设备中烘干，粉料备用；

Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌

⑸、取聚四氟乙烯分散液421.5份于搅拌机中，充分搅拌；

⑹、于上述聚四氟乙烯分散液中添加混合基料2.5份；

⑺、设搅拌转速为3000/rpm；

⑻、设搅拌时间为30min；

Ⅳ、添加600目过筛填料

⑼、于上述聚四氟乙烯分散液中添加二硫化钼7.5份，青铜粉4.0份，钛白粉25.0份和聚苯硫醚树脂15.0份；

⑽、高速搅拌35min；

Ⅴ、继续添加600目过筛填料

⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂0.5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，醇酯十二0.5份；

⑿、充分搅拌2.3h，成搅拌混合料；

Ⅵ、加入稀释剂

⒀、于上述搅拌混合料中加入稀释剂；

⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；

Ⅶ、混合料的粘度调整

B、制作一种多功能水龙头的方法，其操作步骤如下：

Ⅰ、基体处理；

Ⅱ、涂料复盖；

Ⅲ、高温烧结；

Ⅳ、产品检验与入库。

⑴、清洁基体表面层，待处；

⑵、170目金刚砂粗磨；

⑶、320目金刚砂细磨与抛光；

⑷、80﹟金刚砂喷砂；

⑸、空气压力除尘、除污；

⑹、基体待涂。

⑴、喷涂工场准备；

⑵、涂料-次喷涂；

⑶、烘干；

⑷、涂料二次喷涂；

⑸、烘干；

⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.3mm；

⑺、待烧。

⑴、炉具准备；

⑵、入炉码垛；

⑶、升温；

⑷、设烧结温度为405℃；

⑸、设烧结时间为40min；

⑹、冷却，出炉。

⑴、外观检测；

⑵、装配；

⑶、试水压力测验；

⑷、包装；

⑸、入库。

实施例4

组分配比按重量份计

A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：

Ⅰ、基料的制作

⑴、取瓷粉48.0份，石英粉24.0份，二氧化锆40.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250℃的高温反应、烧结1.0h，冷却，备用；

⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成520目粒度的混合基料；

⑷、混合基料于干燥设备中烘干，粉料备用；

Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌

⑸、取聚四氟乙烯分散液460.8份于搅拌机中，充分搅拌；

⑹、于上述聚四氟乙烯分散液中添加混合基料15.68份；

⑺、设搅拌转速为1500/rpm；

⑻、设搅拌时间为25min；

Ⅳ、添加600目过筛填料

⑼、于上述聚四氟乙烯分散液中添加二硫化钼32.0份，青铜粉14.4份，钛白粉80.0份和聚苯硫醚树脂64.0份；

⑽、高速搅拌40min；

Ⅴ、继续添加600目过筛填料

⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂11.2份，消泡剂9.6份，流平剂8.0份，醇酯十二8.0份；

⑿、充分搅拌2.5h，成搅拌混合料；

Ⅵ、加入稀释剂

⒀、于上述搅拌混合料中加入稀释剂；

⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；

Ⅶ、混合料的粘度调整

B、制作一种多功能水龙头的方法，其操作步骤如下：

Ⅰ、基体处理；

Ⅱ、涂料复盖；

Ⅲ、高温烧结；

Ⅳ、产品检验与入库。

⑴、清洁基体表面层，待处；

⑵、180目金刚砂粗磨；

⑶、320目金刚砂细磨与抛光；

⑷、80﹟金刚砂喷砂；

⑸、空气压力除尘、除污；

⑹、基体待涂。

⑴、喷涂工场准备；

⑵、涂料-次喷涂；

⑶、烘干；

⑷、涂料二次喷涂；

⑸、烘干；

⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.1mm；

⑺、待烧。

⑴、炉具准备；

⑵、入炉码垛；

⑶、升温；

⑷、设烧结温度为395℃；

⑸、设烧结时间为10min；

⑹、冷却，出炉。

⑴、外观检测；

⑵、装配；

⑶、试水压力测验；

⑷、包装；

⑸、入库。

实施例5

组分配比按重量份计

A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：

Ⅰ、基料的制作

⑴、取瓷粉48.0份，石英粉18.0份，二氧化锆42.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1320℃的高温反应、烧结1.8h，冷却，备用；

⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成580目粒度的混合基料；

⑷、混合基料于干燥设备中烘干，粉料备用；

Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌

⑸、取聚四氟乙烯分散液834份于搅拌机中，充分搅拌；

⑹、于上述聚四氟乙烯分散液中添加混合基料10.8份；

⑺、设搅拌转速为2600/rpm；

⑻、设搅拌时间为35min；

Ⅳ、添加600目过筛填料

⑼、于上述聚四氟乙烯分散液中添加二硫化钼33.6份，青铜粉15.6份，钛白粉90.0份和聚苯硫醚树脂78.0份；

⑽、高速搅拌45min；

Ⅴ、继续添加600目过筛填料

⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂10.8份，消泡剂9.6份，流平剂6.0份，醇酯十二14.4份；

⑿、充分搅拌2.8h，成搅拌混合料；

Ⅵ、加入稀释剂

⒀、于上述搅拌混合料中加入稀释剂；

⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；

Ⅶ、混合料的粘度调整

B、制作一种多功能水龙头的方法，其操作步骤如下：

Ⅰ、基体处理；

Ⅱ、涂料复盖；

Ⅲ、高温烧结；

Ⅳ、产品检验与入库。

⑴、清洁基体表面层，待处；

⑵、150目金刚砂粗磨；

⑶、320目金刚砂细磨与抛光；

⑷、80﹟金刚砂喷砂；

⑸、空气压力除尘、除污；

⑹、基体待涂。

⑴、喷涂工场准备；

⑵、涂料-次喷涂；

⑶、烘干；

⑷、涂料二次喷涂；

⑸、烘干；

⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.2mm；

⑺、待烧。

⑴、炉具准备；

⑵、入炉码垛；

⑶、升温；

⑷、设烧结温度为400℃；

⑸、设烧结时间为30min；

⑹、冷却，出炉。

⑴、外观检测；

⑵、装配；

⑶、试水压力测验；

⑷、包装；

⑸、入库。

实施例6

组分配比按重量份计,

A、涂层2配合料的制备操作步骤如下：

Ⅰ、基料的制作

⑴、取瓷粉48.0份，石英粉32.0份，二氧化锆48.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1340℃的高温反应、烧结1.6h，冷却，备用；

⑷、混合基料于干燥设备中烘干，粉料备用；

Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌

⑸、取聚四氟乙烯分散液1240.0份于搅拌机中，充分搅拌；

⑹、于上述聚四氟乙烯分散液中添加混合基料6.4份；

⑺、设搅拌转速为2800/rpm；

⑻、设搅拌时间为40min；

Ⅳ、添加600目过筛填料

⑼、于上述聚四氟乙烯分散液中添加二硫化钼24.0份，青铜粉16.0份，钛白粉96.0份和聚苯硫醚树脂64.0份；

⑽、高速搅拌50min；

Ⅴ、继续添加600目过筛填料

⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂8.0份，消泡剂8.0份，流平剂8.0份，醇酯十二8.0份；

⑿、充分搅拌3h，成搅拌混合料；

Ⅵ、加入稀释剂

⒀、于上述搅拌混合料中加入稀释剂；

⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；

Ⅶ、混合料的粘度调整

B、制作一种多功能水龙头的方法，其操作步骤如下：

Ⅰ、基体处理；

Ⅱ、涂料复盖；

Ⅲ、高温烧结；

Ⅳ、产品检验与入库。

⑴、清洁基体表面层，待处；

⑵、150目金刚砂粗磨；

⑶、320目金刚砂细磨与抛光；

⑷、80﹟金刚砂喷砂；

⑸、空气压力除尘、除污；

⑹、基体待涂。

⑴、喷涂工场准备；

⑵、涂料-次喷涂；

⑶、烘干；

⑷、涂料二次喷涂；

⑸、烘干；

⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.2mm；

⑺、待烧。

⑴、炉具准备；

⑵、入炉码垛；

⑶、升温；

⑷、设烧结温度为410℃；

⑸、设烧结时间为35min；

⑹、冷却，出炉。

⑴、外观检测；

⑵、装配；

⑶、试水压力测验；

⑷、包装；

⑸、入库。

本实用新型产品检验过程及结果见下表：

序号	检验项目	标准要求	检验结果	结论
					1	耐酸性	30%乙酸溶液，24h；表面有无明显变化；	符合要求	合格
2	耐碱性	30%碳酸钠溶液，24h；表面应无明显变化	符合要求	合格
					3	硬度	大于或等于3H；	大于5H	合格
4	干附着力	不低于0级	0级	合格
					5	湿附着性	不低于0级	0级	合格
6	撞击	￠20mm圆径，重1kg，高1.0m冲击，表面无爆裂	符合要求	合格

Claims

1.一种多功能水龙头，其特征在于它包括基体(1)和附着于基体(1)的涂层(2)，所述基体(1)由阀体(11)、阀芯(12)、手柄(13)、水嘴(14)组成，所述阀体(11)设进水腔(111)、储水腔(112)和出水腔(113)，所述涂层(2)为陶瓷涂层。