CN208362232U - 一种高沸硅油水洗罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高沸硅油水洗罐，包括罐体和水洗循环泵，所述罐体设置在底座上，罐体顶部中心设置有玻璃视窗，玻璃视窗中心设置有排料口，玻璃视窗的一侧设置有补水口和加料口，补水口通过第一管道与水洗循环泵压力口设置的第一三通连接，所述第一三通的另一端通过第二管道连接在罐体底部的第一排水口上，所述第二管道的中部设置设置第二三通与管道混合器连接，第一排水口等高的为位置设置有第二排水口，第二排水口通过回流管道与水解循环泵的压力口连接。本实用新型对生产出来的高沸硅油进行水洗分层，同时将多余的盐酸返回到水解系统和水洗罐体内部，使原料充分利用，并在循环过程中带走部分热量，提高产品质量，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种高沸硅油水洗罐。
背景技术
高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物(以下简称高沸)，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内。在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸。滴加结束后，停止搅拌，静置30-60分钟后，将釜内下层盐酸排放至收集池内，上层硅油用吨桶盛装，然后转至中和釜内加纯碱进行中和。将中和后的盐油混合物再次用周转吨桶进行盛装，静置24-48小时后，将上层硅油进行包装，下层油盐混合物另行处理。目前的生产方法存在以下问题：人力消耗大，产量低；反应热移除能力差，气温高时无法生产；中和过程产生大量油盐混合物，难以处理；生产过程有盐酸溢出，现场环境差。需要一种新的方法能解决上述问题，而水洗罐是其中很重要的一环。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可以实现高沸硅油流水线生产的水洗罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种高沸硅油水洗罐，包括罐体和水洗循环泵，所述罐体设置在底座上，罐体顶部中心设置有玻璃视窗，玻璃视窗中心设置有排料口，玻璃视窗的一侧设置有补水口和加料口，补水口通过第一管道与水洗循环泵压力口设置的第一三通连接，所述第一三通的另一端通过第二管道连接在罐体底部的第一排水口上，所述第二管道的中部设置设置第二三通与管道混合器连接，第一排水口等高的为位置设置有第二排水口，第二排水口通过回流管道与水解循环泵的压力口连接；所述第一管道与第一三通的连接处设置第一截止阀；第一排水口出设置第二截止阀，管道混合器与第二三通之间设置第三截止阀。
作为优选，所述罐体的一侧设置有清洗仓口。
作为优选，所有管道采用抗腐蚀性PE材料制成，罐体采用不锈钢材料制成，内壁喷涂抗腐蚀性膜。
作为优选，所述罐体上设置有取样检测孔。
本实用新型的好处是：对生产出来的高沸硅油进行水洗分层，同时将多余的盐酸返回到水解系统和水洗罐体内部，使原料充分利用，并在循环过程中带走部分热量，提高产品质量，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、罐体，2、水洗循环泵，3、玻璃视窗，4、排料口，5、补水口，6、加料口，7、第一管道，8、第一三通，9、第一排水口，10、第二三通，11、管道混合器，12、第二排水口，13、水解循环泵；14、第一截止阀；15、第二截止阀；16、第三截止阀；17、清洗仓口；18、检测孔
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，一种高沸硅油水洗罐，包括罐体1和水洗循环泵2，所述罐体1设置在底座上，罐体1顶部中心设置有玻璃视窗3，玻璃视窗3中心设置有排料口4，玻璃视窗3的一侧设置有补水口5和加料口6，补水口5通过第一管道7与水洗循环泵2压力口设置的第一三通8连接，所述第一三通8的另一端通过第二管道连接在罐体1底部的第一排水口9上，所述第二管道的中部设置设置第二三通10与管道混合器11连接，第一排水口9等高的为位置设置有第二排水口12，第二排水口12通过回流管道与水解循环泵13的压力口连接；所述第一管道7与第一三通8的连接处设置第一截止阀14；第一排水口9出设置第二截止阀15，管道混合器11与第二三通10之间设置第三截止阀16。
本实施例中，所述罐体1的一侧设置有清洗仓口17；清洗仓口17一般采用圆形孔，大小可供人或清洗工具进入，使用时采用盖板和密封垫封闭起来。
本实施例中，所有管道采用抗腐蚀性PE材料制成，罐体1采用不锈钢材料制成，内壁喷涂抗腐蚀性膜。
本实施例中，所述罐体1上设置有取样检测孔18；检测孔18的位置根据实际需要设置位置，一般上下各设置一个，用于检测顶层硅油的纯度及底部盐酸的含量。
本实施例在使用时，从加料口6加入水洗原料，一般采用5％的稀盐酸，经水解罐水解后的硅油混合物经管道混合器11与清水充分混合后由水洗循环泵2泵入水洗罐中，此时第二截止阀15关闭，第一截止阀14和第三截止阀16打开，第二排水口12上的截止阀也关闭，混合物进入罐中后，关闭第三截止阀16和水洗循环泵2，静止一段时间后分层，上层为硅油层，底部为盐酸层，此时可以从个取样检测孔18取样检测，根据检测结果；可以选择将底层盐酸再次泵入罐中反复水洗，此时需要打开第一截止阀14和第二截止阀15打开，关闭第三截止阀16；达到要求后，将上层硅油从顶部排料口4抽出进入下一工序；底部盐酸可以通过水解循环泵13泵入水解罐中，作为水解原料循环使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高沸硅油水洗罐，其特征在于，包括罐体和水洗循环泵，所述罐体设置在底座上，罐体顶部中心设置有玻璃视窗，玻璃视窗中心设置有排料口，玻璃视窗的一侧设置有补水口和加料口，补水口通过第一管道与水洗循环泵压力口设置的第一三通连接，所述第一三通的另一端通过第二管道连接在罐体底部的第一排水口上，所述第二管道的中部设置设置第二三通与管道混合器连接，第一排水口等高的为位置设置有第二排水口，第二排水口通过回流管道与水解循环泵的压力口连接；所述第一管道与第一三通的连接处设置第一截止阀；第一排水口出设置第二截止阀，管道混合器与第二三通之间设置第三截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种高沸硅油水洗罐，其特征在于：所述罐体的一侧设置有清洗仓口。
3.根据权利要求1所述的一种高沸硅油水洗罐，其特征在于：所有管道采用抗腐蚀性PE材料制成，罐体采用不锈钢材料制成，内壁喷涂抗腐蚀性膜。
4.根据权利要求1所述的一种高沸硅油水洗罐，其特征在于：所述罐体上设置有取样检测孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114470875A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-13 | 新疆西部合盛硅业有限公司 | 一种新型高效高沸硅油相分离系统及工艺 |
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2018
- 2018-05-28 CN CN201820802971.1U patent/CN208362232U/zh active Active
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