CN103710716B - 一种鱼线轮表面防腐工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种鱼线轮表面防腐工艺，所述鱼线轮包括有主体和主盖，所述的主体与主盖之间通过螺钉相连接形成鱼线轮主体结构，其特征在于包括下述步骤：⑴喷丸进行表面处理，⑵浸洗，⑶喷淋，⑷清洗，⑸活化，⑹使用纯净水将鱼线轮主体结构表面的酸性清洗干净，⑺磷化，⑻清洗，⑼电泳，⑽清洗，⑾干燥。与现有技术相比，本发明所提供的鱼线轮表面防腐工艺能够使鱼线轮经过168小时的中性、酸性盐雾测试后，鱼线轮表面无明显变化，测试后划格测试无脱落；大大提高了鱼线轮的耐腐蚀性，且外表美观，生产效率高，劳动强度低，处理过程中环境污染小。

Description

一种鱼线轮表面防腐工艺

技术领域

本发明涉及到一种鱼线轮表面防腐工艺。

背景技术

鱼线轮是一种常见的鱼具，它的主体结构位于鱼线轮的后部，主要用以装配齿轮系统，使齿轮系统在运行过程中有可靠的支撑，以保持齿轮传动的平稳性。如中国专利授权公告号为CN201938246U的《渔线轮主体结构》所披露的，该渔线轮主体结构包括框体部、盖体部、竿安装座部和罩部件，其中框体部与盖体部采用压铸铝合金材料一体加工成主体，而竿安装座部和罩部件则一体制成主盖，该主盖与上述主体之间采用可拆卸式连接，即在主体的上部开有一个通孔，主体的下部分设有两个通孔，主盖上具有与各通孔相对应的螺孔，螺钉穿过通孔后螺纹连接在螺孔中，就可以快速地实现主体和主盖的装配连接。

由于传统的垂钓基本上是在溪流淡水中进行，因此鱼线轮表面的腐蚀并不严重。但随着人们生活水平的提高和海洋渔具生产技术的发展，海钓已越来越普及。海钓时，由于海水中存在氯化钠，该氯化钠在铝合金铸造的鱼线轮主体、主盖和不锈钢螺钉之间形成腐蚀原电池，使铝合金主体、主盖失去电子被氧化，使得螺钉周边的铝合金主体、主盖首先出现腐蚀，进而影响产品性能和寿命。

尤其是，海水对鱼线轮表面的腐蚀，更是一个突出的长时间无法克服的难题，虽然可采用常规的工艺进行防腐蚀处理，但无法达到日益提高技术要求和使用要求，以致造成大量浪费；尤其是在海洋环境下使用时无法达到正常的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种耐腐蚀性好的鱼线轮表面防腐工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该鱼线轮表面防腐工艺，所述鱼线轮包括有主体和主盖，所述的主体与主盖之间通过螺钉相连接形成鱼线轮主体结构，其特征在于包括下述步骤：

⑴喷丸进行表面处理：

对成型好的鱼线轮主体结构进行喷丸处理，使处理后的鱼线轮主体结构的表面硬度达到HRB70；

⑵浸洗：

将喷丸后的鱼线轮主体结构置于清洗剂中、在温度60℃-80℃下浸洗10-15分钟，期间对鱼线轮主体结构不断翻动；

所述清洗剂为氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠和OP乳化剂的组合物，该组合物中氢氧化钠的浓度为20-30g/L，硅酸钠的浓度为5-10g/L，磷酸三钠的浓度为10-15g/L，OP乳化剂的浓度为1-5ml/L；

⑶喷淋：

用水在常温下喷淋鱼线轮主体结构，清洗掉鱼线轮主体结构上的清洗剂；喷淋时间为15-25秒；

⑷清洗：

使用纯净水对鱼线轮主体结构进行清洗，使鱼线轮主体结构表面的PH值小于等于7；

⑸活化；

活化可以根据需要选用现有技术，较好的活化方法如下：

将鱼线轮主体结构放入PH值为3-4的弱酸性溶液中浸泡5-10秒，使鱼线轮主体结构表面的PH值为3-4；

⑹使用纯净水将鱼线轮主体结构表面的酸性清洗干净；

⑺磷化；

磷化可以根据需要选用现有技术，较好的磷化方法如下：

将鱼线轮主体结构浸入到磷化液中在常温下进行磷化，磷化时间3-4分钟，在鱼线轮主体结构的表面上形成一层2-4μm的磷化膜；

所述磷化液的PH值为3-4，磷化液为三价铬和硫酸镍的混合溶液，其中三价铬的浓度为5-10g/L，硫酸镍的浓度为5-10g/L；

⑻清洗：

使用纯净水在常温下把产品表面的酸性清洗干净；

⑼电泳：

温度28℃-30℃下在电泳漆中电泳，电泳电流90-110A，电泳电压65-75V；电泳时间1-2分钟；

所述电泳漆为环氧树脂82%-88%、有机溶剂8%-12%，流平剂1.5%-2.5%，消泡剂2.5%-3.5%的混合物，该混合物在150℃-170℃下恒温2.5-3.5小时即得到电泳漆；

⑽清洗：

将附着在产品上的电泳漆清洗干净；

⑾干燥：

在220℃-240℃下保温25-35分钟，然后在室温下自然冷却后即得到防腐性好的鱼线轮主体结构。

使用上述鱼线轮表面防腐工艺制造的鱼线轮主体结构的防腐鱼线轮，其特征在于所述鱼线轮主体与连接螺钉之间设有绝缘垫片，此结构适用于主体与主盖为前后结合的鱼线轮主体结构；或者在所述的主盖与连接螺钉之间设有绝缘垫片，该结构适合主盖覆盖在主体侧面的鱼线轮主体结构。

机溶剂、流平剂、消泡剂可以采用现有常规的材料，但较好的是，所述有机溶剂为松香水，所述流平剂为聚丙稀酸酯，所述的消泡剂聚硅氧烷消泡剂。并且所述环氧树脂85%、松香水10%、聚丙稀酸酯2%、聚硅氧烷3%。这样制得的电泳漆环保效果更好。

更进一步优选的是，步骤⑴中喷丸时的空气压力为6kg/cm²，用ф0.3-0.4玻璃珠，喷丸5分钟。这样表面处理后，使得装配后的主体结构在螺钉安装处长时间不腐蚀。

与现有技术相比，本发明所提供的鱼线轮表面防腐工艺能够使鱼线轮经过168小时的中性、酸性盐雾测试后，鱼线轮表面无明显变化，盐雾测试后，进行划格测试表层无脱落，大大提高了鱼线轮的耐腐蚀能力；且外表美观，生产效率高，劳动强度低，处理过程中环境污染小。而在不锈钢螺钉与主盖和主体的连接位置处加放绝缘垫片，则有效避免了海钓时的电位腐蚀问题。本发明尤其适合应用于海洋环境铝合金渔具中鱼线轮表面的防腐处理。

附图说明

图1为本发明实施例中鱼线轮主体结构的平面示意图；

图2为本发明实施例中鱼线轮主体、主盖和螺钉分解后的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该鱼线轮包括有主体1和主盖2，主体1与主盖2前后接合，相互之间通过螺钉3相连接形成鱼线轮主体结构。该防腐工艺先对鱼线轮主体结构1的表面进行防腐处理。

首先对鱼线轮主体结构1毛坯进行喷丸处理。

喷丸处理就是为了使产品的内腔死角进行喷丸清理，从而达到所需的光洁度、清洁度、粗糙度、表面致密度和强化零件表面的目的，使零件表面更加结实。如型号为PA2000的鱼线轮主体结构的表面硬度HRB67，喷丸后的表面硬度可以达到HRB70，大大提高零部件的使用寿命和美观性。

本实施例喷丸工序中：在空气压力6kg/cm²下，使用ф0.3-0.4玻璃珠，喷丸5分钟。该气压下喷丸后产品表面的致密度达到工艺所需的要求。

如果使用ф0.3玻璃珠、空气压力5kg/cm²、时间5分钟喷丸后，7天后螺钉处开始腐蚀了；

使用ф0.2玻璃珠、空气压力5kg/cm²、时间5分钟喷丸后，4天后连接螺钉处开始腐蚀了；

使用喷丸技术对工件表面进行抛光处理，能够提高产品的抗疲劳性能、消除应力集中、延长其使用寿命、优化工件的表面工艺状态、大大提高清理的效率、减轻清理工作的劳动强度、减轻环境的污染。

浸洗：

将喷丸后的鱼线轮主体结构置于清洗剂中、在温度60℃-80℃下浸洗13分钟，期间对鱼线轮主体结构不断翻动；

所述清洗剂为氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠和OP乳化剂的组合物，该组合物中氢氧化钠的浓度为25g/L，硅酸钠的浓度为8g/L，磷酸三钠的浓度为12g/L，OP乳化剂的浓度为3ml/L；

喷淋：电泳前先对鱼线轮主体结构采用去离子水进行喷淋，以进一步清洗超声波脱脂后残留在毛坯表面的液体，防止电泳槽液被污染。本实施例中采用浸洗和喷淋相结合的方式进行清洗。

首先采用纯净水在常温下进行喷淋，喷淋时间18-22秒，然后再采用纯净水在常温下清洗，将毛坯表面残留的清洗剂彻底清洗干净。本实施例采用两步清洗法，即先将毛坯浸泡在一个纯净水水槽中浸泡5-10秒，然后再放入另一个纯净水水槽中浸泡5-10秒，使鱼线轮主体结构表面的PH值小于等于7。

活化：将清洗干净的毛坯浸泡在弱酸性溶液中，将毛坯表面的碱渍彻底清洗干净，去除产品表面的残留碱；浸泡时间5-10秒。本实施例中的弱酸性溶液采用PH值为3-4的草酸水溶液。

清洗：把活化后的毛坯浸泡在纯净水水槽中，在常温清洗掉毛坯表面的残留液，浸泡时间5-10秒；然后将毛坯取出放入到另一纯净水水槽中重复该清洗步骤。

磷化：常温下，将该铝合金鱼线轮主体结构浸入到磷化液中，本实施例中，该磷化液由三价铬、和硫酸镍组合而成，其中三价铬的浓度为5-10g/L，硫酸镍的浓度为5-10g/L，磷化液PH值为3-4，磷化时间3-4分钟，在鱼线轮主体结构表面形成一层2-4μm厚度的磷化膜。通过磷化，能够有效保护铝合金主体结构，使铝合金不会变色。

清洗：置于纯净水水槽中，在常温下浸泡5-10秒，重复进行两次。然后再在常温下置于纯水水槽中，浸泡5-10秒。把产品表面的酸性彻底清洗干净，以保护电泳缸。

电泳：在电泳缸中进行，使用环保电泳漆，该电泳漆为环氧树脂85%，松香水10%，聚丙稀酸酯2%，聚硅氧烷3%的混合物，该混合物在150℃-170℃下恒温2.5-3.5小时即得到电泳漆；

电泳温度为28℃-30℃、电泳电流100A、电泳电压70V；沉积时间：1-2分钟。

清洗：常温下，采用纯净水喷淋20秒左右，然后再在纯水中浸泡5-10秒，将毛坯表面的电泳漆彻底洗干净，得到防腐鱼线轮主体和主盖。

烘干成品：将防腐鱼线轮主体和主盖放入烘箱中，在220℃-240℃下保温30分钟后取出，室温下自然冷却后即得到防腐鱼线轮主体成品。

进一步的，鱼线轮主体结构中的主体1与主盖2之间使用不锈钢螺钉3相连接，不锈钢螺钉和鱼线轮主体之间设有绝缘垫片4。通过绝缘垫片4，断开电流由高电位向低电位的流通，从而解决不锈钢螺钉和主体之间由于电位差所导致的螺钉周边的主体发生腐蚀问题。

Claims (5)

1.一种鱼线轮表面防腐工艺，所述鱼线轮包括有主体和主盖，所述的主体与主盖之间通过螺钉相连接形成鱼线轮主体结构，其特征在于包括下述步骤：

⑴喷丸进行表面处理：

对成型好的鱼线轮主体结构进行喷丸处理，使处理后的鱼线轮主体结构的表面硬度达到HRB70；

⑵浸洗：

将喷丸后的鱼线轮主体结构置于清洗剂中、在温度60℃-80℃下浸洗10-15分钟，期间对鱼线轮主体结构不断翻动；

所述清洗剂为氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠和OP乳化剂的组合物，该组合物中氢氧化钠的浓度为20-30g/L，硅酸钠的浓度为5-10g/L，磷酸三钠的浓度为10-15g/L，OP乳化剂的浓度为1-5ml/L；

⑶喷淋：

用水在常温下喷淋鱼线轮主体结构，清洗掉鱼线轮主体结构上的清洗剂；喷淋时间为15-25秒；

⑷清洗：

使用纯净水对鱼线轮主体结构进行清洗，使鱼线轮主体结构表面的pH值小于等于7；

⑸活化；

⑹使用纯净水将鱼线轮主体结构表面的酸性清洗干净；

⑺磷化；将鱼线轮主体结构浸入到磷化液中在常温下进行磷化，磷化时间3-4分钟，在鱼线轮主体结构的表面上形成一层2-4μm的磷化膜；

所述磷化液的pH值为3-4，磷化液为三价铬和硫酸镍的混合溶液，其中三价铬的浓度为5-10g/L，硫酸镍的浓度为5-10g/L；

⑻清洗：

使用纯净水在常温下把产品表面的酸性清洗干净；

⑼电泳：

温度28℃-30℃下在电泳漆中电泳，电泳电流90-110A，电泳电压65-75V；电泳时间1-2分钟；

所述电泳漆为环氧树脂82％-88％、有机溶剂8％-12％，流平剂1.5％-2.5％，消泡剂2.5％-3.5％的混合物，该混合物在150℃-170℃下恒温2.5-3.5小时即得到电泳漆；

⑽清洗：

将附着在产品上的电泳漆清洗干净；

⑾干燥：

在220℃-240℃下保温25-35分钟，然后在室温下自然冷却后即得到防腐性好的鱼线轮主体结构。

2.根据权利要求1所述的鱼线轮表面防腐工艺，其特征在于：所述鱼线轮主体与螺钉之间设有绝缘垫片；或者所述的主盖与螺钉之间设有绝缘垫片。

3.根据权利要求1所述的鱼线轮表面防腐工艺，其特征在于:所述有机溶剂为松香水，所述流平剂为聚丙稀酸酯，所述的消泡剂聚硅氧烷消泡剂。

4.根据权利要求3所述的鱼线轮表面防腐工艺，其特征在于:所述环氧树脂85％、松香水10％、聚丙稀酸酯2％、聚硅氧烷3％。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的鱼线轮表面防腐工艺，其特征在于步骤⑸活化方法如下：

将鱼线轮主体结构放入pH值为3-4的弱酸性溶液中浸泡5-10秒，使鱼线轮主体结构表面的pH值为3-4。