CN205723616U - 一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架 - Google Patents

一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架 Download PDF

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周世忠
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Abstract

本实用新型公开了一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架。支架在72+0.10/‑0.10mm的宽度里排列出16排发光二极管引线框架;支架的宽度方向上16排发光二极管引线框架的中间区域留有一条3.0+0.20/‑0.20mm的支撑杆结构;在支架的宽度方向上,左右相邻两颗发光二极管引线框架之间的中心距小于7.20mm,上下两颗发光二极管引线框架之间的中心距小于4.2mm。此款产品密集型结构排列提升了生产产能及效率,节约大量的人力成本及工时,同时解决了注塑应力变形问题等,在不影响产品使用功能的前提下,属于一款有效利用原材料及提升效率的LED 5630LED Leadframe。

Description

一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架
技术领域
本实用新型涉及一种LED领域的具有发光二极管引线框架(LED Leadframe)的支架,尤其涉及一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架。
背景技术
图1所示的传统型结构SMD 5630产品单片,包含有单颗5630颗粒4(如图2所示),每颗5630颗粒4竖直方向排列,单颗5630颗粒4靠两个大卡点3固定在整片支架上。因大卡点3结构占用空间较大,评估至少长方向至少6.000MM以上,宽度方向至少8.000MM以上,较浪费空间。在72MM宽的材料上只能排上8排5630颗粒4,浪费大量材料,人力,机台成本!
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架。此款产品密集型结构排列提升了生产产能及效率,节约大量的人力成本及工时,同时解决了注塑应力变形问题等,在不影响产品使用功能的前提下,属于一款有效利用原材料及提升效率的LED 5630LED Leadframe。
本实用新型的解决方案是:一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架,支架72+0.10/-0.10mm的宽度里排列出16排发光二极管引线框架;支架的宽度方向上16排发光二极管引线框架的中间区域留有一条3.0+0.20/-0.20mm的支撑杆结构;在支架的宽度方向上,左右相邻两颗发光二极管引线框架之间的中心距小于7.20mm,上下两颗发光二极管引线框架之间的中心距小于4.2mm。
作为上述方案的进一步改进,发光二极管引线框架包括若干铜材端子、塑胶;塑胶作为若干铜材端子的载体注塑填充于若干铜材端子间。
进一步地,发光二极管引线框架的上、下宽度方向上分别设置有至少两个卡点;每个卡点与塑胶的边缘紧靠在一起而将发光二极管引线框架定位在支架上。
作为上述方案的进一步改进,发光二极管引线框架的长度为5.6+0.10/-0.10MM,宽度为3.0+0.10/-0.10MM。
本实用新型涉及LED领域,具体属于以LED 5630支架产品为例密集型设计方案,其具备以下特点:
一、72+0.10/-0.10MM宽度里可以排列出16排产品;
二、宽度方向上16排的中间区域留有一条3.0+0.20/-0.20mm支撑杆结构;
三、左右两颗之间的中心距小于7.20mm,上下两颗之间的中心距小于4.2mm。
附图说明
图1是传统产品发光二极管引线框架在支架上的排列结构图。
图2是图1中单颗发光二极管引线框架的结构示意图。
图3是本实用新型的发光二极管引线框架在支架上的排列结构图。
图4是图3中单颗发光二极管引线框架的结构示意图。
图5是图3中局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图3、图4及图5,支架5在72+0.10/-0.10mm的宽度里排列出16排发光二极管引线框架6,支架5的宽度方向上16排发光二极管引线框架6 的中间区域留有一条3.0+0.20/-0.20mm的支撑杆结构8。在支架5的宽度方向上,左右相邻两颗发光二极管引线框架6之间的中心距小于7.20mm,上下两颗发光二极管引线框架6之间的中心距小于4.2mm。
在本实施例中,发光二极管引线框架6指SMD 5630产品单颗,如图4中的5630产品的单颗说明。SMD 5630产品单颗,主要包含有塑胶1和铜材端子2,单颗的长度为5.6+0.10/-0.10MM,宽度为3.0+0.10/-0.10MM。塑胶1作为若干铜材端子2的载体注塑填充于若干铜材端子2间。
在本实施例中,创新型结构SMD 5630整片产品的一段,如图5所示,包含有单颗5630颗粒6,每颗产品上下宽度方向上靠4个小卡点7固定在整片支架5上,因该结构将卡点7占用面积较小,并且与产品塑胶1边缘紧紧靠在一起,所以,能在72+0.10/-0.10的宽度里排列出16排的5630产品(主要通过4个小卡点靠在塑胶1的边缘卡住)。
产品72+0.10/-0.10的宽度方向中间区域有3.0+0.20/-0.20MM的支撑杆8,此结构主要目的是因为产品注塑后热胀冷缩,导致容易产生较大应力,最终产品会变形或翘曲现象,增加支撑杆后,上下两端各8排对称结构,彻底解决此问题。
通过支撑杆8的结构解决应力问题后,单颗产品与单颗产品之间的间距可以做到如下尺寸公差:长度方向可以设计为7.20MM以下,宽度方向可以设计为4.20MM以下。
综上所述,本实用新型的主要特点如下:
一、72+0.10/-0.10MM宽度里可以排列出16排发光二极管引线框架6;
二、宽度方向上16排的中间区域留有一条3.0+0.20/-0.20MM支撑杆结构8;
三、左右两颗发光二极管引线框架6之间的中心距小于7.20mm,上下两颗之间的中心距小于4.2mm。
因此,本实用新型能在不改变产品单颗结构及功能的前提下,能将单位面积的原材料做出一款密集型的产品,大幅度提升制造产能及节约原料成本,提 高客户封装的效率,增加此创新型结构的市场推广性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架,其特征在于:支架(5)72+0.10/-0.10mm的宽度里排列出16排发光二极管引线框架(6);支架(5)的宽度方向上16排发光二极管引线框架(6)的中间区域留有一条3.0+0.20/-0.20mm的支撑杆结构(8);在支架(5)的宽度方向上,左右相邻两颗发光二极管引线框架(6)之间的中心距小于7.20mm,上下两颗发光二极管引线框架(6)之间的中心距小于4.2mm。
2.如权利要求1所述的具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架,其特征在于:发光二极管引线框架(6)包括若干铜材端子(2)、塑胶(1);塑胶(1)作为若干铜材端子(2)的载体注塑填充于若干铜材端子(2)间。
3.如权利要求2所述的具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架,其特征在于:发光二极管引线框架(6)的上、下宽度方向上分别设置有至少两个卡点(7);每个卡点(7)与塑胶(1)的边缘紧靠在一起而将发光二极管引线框架(6)定位在支架上。
4.如权利要求1所述的具有呈密集型排布的发光二极管引线框架的支架,其特征在于:发光二极管引线框架(6)的长度为5.6+0.10/-0.10MM,宽度为3.0+0.10/-0.10MM。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109742222A (zh) * 2018-12-22 2019-05-10 昆山弗莱吉电子科技有限公司 引线框架及其生产工艺

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