CN205711468U - 一种衣物烘干装置及洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣物烘干装置及洗干一体机，衣物烘干装置包括用于放置待烘干衣物的桶体，以及与桶体连通的烘干风道，沿桶体的出风口至桶体的进风口，烘干风道包括依次设置的冷凝器、烘干风机及加热器；桶体连接有排水组件，冷凝器生成的冷凝水排出至排水组件，衣物烘干装置还包括冷却循环组件，冷却循环组件包括用于连通排水组件和冷凝器的循环管，循环管连接有循环泵，循环泵用于将排水组件中的水通过循环管循环至冷凝器。冷却循环组件可以将排水组件中与冷凝器中的水进行循环利用，以节约用水，减少水资源的浪费。

Description

一种衣物烘干装置及洗干一体机

技术领域

本实用新型属于衣物清洁设备技术领域，特别是涉及一种衣物烘干装置及洗干一体机。

背景技术

由于现有洗衣机洗完衣物后，衣物一般处于湿的状态。为了使衣物迅速变干，现在一般通过单独的衣物烘干装置或者集成洗衣和干衣功能的洗干一体机对衣物进行烘干。衣物烘干装置包括烘干风道和用于承装衣物的桶体。烘干风道包括依次设置的冷凝器、烘干风机及加热器，桶体连接有用于排水的排水组件，冷凝器的水排出至排水组件。烘干时，加热器和烘干风机运行，进水阀进水至冷凝器，烘干风机产生的气流经过桶体时，带走衣物的湿气，形成湿热的气流，湿热的气流进入冷凝器后，与冷凝器中的冷水进行冷热交换，热交换后的冷凝水和进水阀进入冷凝器中的水一起流入桶体底部的排水组件，通过排水组件排出，去除冷凝水的气流经过加热器加热后再次进入桶体。但是，由于冷凝水和通过进水阀进入冷凝器的水会直接通过排水组件排出，整个烘干过程，需要大量水进入冷凝器以起到冷凝效果，因而，大量水和冷凝水通过排水组件直接排出，导致水资源浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种衣物烘干装置，解决了现有衣物烘干装置将冷凝器排水的水直接通过排水组件排出，造成水资源浪费严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种衣物烘干装置，其包括用于放置待烘干衣物的桶体，以及与所述桶体连通的烘干风道，沿所述桶体的出风口至所述桶体的进风口，所述烘干风道内依次设置冷凝器、烘干风机及加热器；所述桶体连接有排水组件，所述冷凝器生成的冷凝水排出至所述排水组件，所述衣物烘干装置还包括冷却循环组件，所述冷却循环组件包括用于连通所述排水组件和冷凝器的循环管，所述循环管连接有循环泵，所述循环泵用于将所述排水组件中的水通过循环管循环至所述冷凝器。

同时，本实用新型还提出了一种洗干一体机，解决了现有洗干一体机将冷凝器排水的水直接通过排水组件排出，造成水资源浪费严重的技术问题。

一种洗干一体机，所述洗干一体机包括箱体、位于箱体内的上述衣物烘干装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型衣物烘干装置和洗干一体机均包括冷却循环组件，冷却循环组件的循环管与排水组件和冷凝器连通，循环管连接有循环泵，循环泵用于将排水组件中的水通过循环管循环至冷凝器。因而，冷却循环组件可以将排水组件中与冷凝器中的水进行循环利用，以减少进水阀进至冷凝器的水量，达到节约用水的效果，减少水资源的浪费。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例衣物烘干装置的结构示意图图。

图2是本实用新型具体实施例散热件展开后与循环管的组装图。

图3是本实用新型具体实施例洗干一体机的结构简图。

图中附图标记为：

1、烘干风道；

2、冷凝器；

31、排水管；

41、循环管；411、第一循环管部；412、第二循环管部；42、循环泵；

5、散热件。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实施例提出了一种衣物烘干装置，为一个独立的烘干设备，用于对洗衣机洗衣脱水后的湿的衣物进行烘干。衣物烘干装置包括箱体（图中未示出）、位于箱体内的用于放置待烘干衣物的桶体（图中未示出）、以及与桶体连通的烘干风道1，沿桶体的出风口至桶体的进风口，烘干风道1包括依次设置冷凝器2、烘干风机（图中未示出）及加热器（图中未示出）。在桶体的底部连接有排水组件，冷凝器2的水排出至排水组件，排水组件用于将冷凝器2的水排出。

排水组件包括排水管31和与排水管31相接的排水泵（图中未示出）。当排水泵启动时，排水泵将排水管31中的水排出；当排水泵关闭时，水留存在排水管31中。

本实施例的重点在于，衣物烘干装置还包括冷却循环组件，冷却循环组件用于将冷凝器排出至排水组件的温度稍高的水进行冷却，冷却后的水进入冷凝器2进行循环利用，以减少进水阀进至冷凝器的水量，达到节约用水的效果，减少水资源的浪费。

具体的，冷却循环组件包括用于连通排水组件和冷凝器2的循环管41，循环管41连接有循环泵42，循环泵42用于将排水组件中的水通过循环管41循环至冷凝器2。因而，循环管41和循环泵42实现了水在排水组件和冷凝器2之间循环的作用。

本实施例中，循环泵42设置于排水管31上，并位于排水泵的上游。循环管41的一端与循环泵42相接，另一端与冷凝器2相接。循环泵42工作时，将排水管31中的水通过循环管41循环至冷凝器2内，冷凝器2的水又流至排水管31中。

为了提高循环管41的冷却效果，以保证水在从排水组件循环至冷凝器2的过程中能够得到充分的冷却，以使冷却后的水进入冷凝器2，从而保证冷却后的水在冷凝器2中与湿热的气流进行热交换的功能，进而提高冷凝效果、加快烘干速度，本实施例对循环管41进行了特殊设计。

如图1所示， 本实施例主要通过如下两点提高循环管41的冷却效果。

一、循环管41包括弯折至箱体的底部形成与箱体底部接触的第一循环管部411。第一循环管部411与箱体底部接触，可以增大第一循环管部411的散热面积，以提高散热效果。

优选的，箱体底部为金属材质，第一循环部411为金属管，以进一步提高散热效果。

二、冷却循环组件包括散热件5，循环管41包括设置于散热件5上的第二循环管部412。第二循环管部412与散热件5接触，可以增大第二循环管部412的散热面积，以提高散热效果。

由于衣物烘干装置内部空间有限，为了减小散热件5占用的空间，散热件5卷曲为管状。第二循环管部412绕设于管状金属散热件5的内壁上。

如图2所示，本实施例中第二循环管部412绕设于管状金属散热件5的内壁上的绕设方式为：第二循环管412包括平行设置在管状金属散热件5径向方向上的多个直线段，相邻两直线段之间通过弧线段相接。当然，第二循环管部412也可采用其他方式绕设于管状金属散热件5的内壁上，均在本实用新型的保护范围之内。

优选的，散热件5为管状金属散热件，第二循环管部412为金属管，以进一步提高散热效果。

对循环管41其他部分的材质不做限定，可以为普通塑料材质。当然也可以为金属材质，以提高循环管内水的冷却速度。

衣物烘干装置使用时，将洗衣机甩干后的衣物放至桶体。关闭排水泵，控制加热器和烘干风机运行，烘干风机产生的气流在烘干风道1和桶体之间循环，加热器用于对气流进行加热。在烘干风机的作用下，干燥的气流经过加热器加热后进入桶体，带走衣物上残留的水形成湿热的气流，湿热的气流经过冷凝器2时，湿热的气流与从进水阀进水至冷凝器2的水进行热交换，将湿热气流中的水冷凝生成冷凝水，热交换后的冷凝水和进水阀进入冷凝器中的水一起流入桶体底部的排水组件，去除冷凝水的干燥的气流经过加热器加热后再次进入桶体。而排水组件中的水通过循环泵42、循环管41冷却循环至冷凝器2，依次循环，直至衣物烘干。

实施例2

如图3所示，本实施例提出了一种洗干一体机，包括箱体和位于箱体内的洗衣装置和衣物烘干装置，洗衣装置用于对衣物进行清洗，衣物烘干装置用于对清洗完成的衣物进行烘干。

洗衣装置包括洗衣桶，洗衣桶上设置有出风口和进风口，出风口和进风口均与衣物烘干装置连通。

衣物烘干装置包括与洗衣桶连通的烘干风道，沿洗衣桶的出风口至桶体的进风口，烘干风道1包括依次设置冷凝器2、烘干风机（图中未示出）及加热器（图中未示出）。在洗衣桶的底部连接有排水组件，冷凝器2的水排出至排水组件。

排水组件包括排水管31和与排水管31相接的排水泵（图中未示出）。当排水泵启动时，排水泵将排水管31中的水排出；当排水泵关闭时，水留存在排水管31中。

本实施例的重点在于，衣物烘干装置还包括冷却循环组件，冷却循环组件用于将冷凝器排出至排水组件的温度稍高的水进行冷却，冷却后的水进入冷凝器2进行循环利用，以减少进水阀进至冷凝器的水量，达到节约用水的效果，减少水资源的浪费。

具体的，冷却循环组件包括用于连通排水组件和冷凝器2的循环管41，循环管41连接有循环泵42，循环泵42用于将排水组件中的水通过循环管41循环至冷凝器2。因而，循环管41和循环泵42实现了水在排水组件和冷凝器2之间循环的作用。

本实施例中，循环泵42设置于排水管31上，并位于排水泵的上游。循环管41的一端与循环泵42相接，另一端与冷凝器2相接。循环泵42工作时，将排水管31中的水通过循环管41循环至冷凝器2内，冷凝器2的水又流至排水管31中。

为了提高循环管41的冷却效果，以保证水在从排水组件循环至冷凝器2的过程中能够得到充分的冷却，以使冷却后的水进入冷凝器2，从而保证冷却后的水在冷凝器2中与湿热的气流进行热交换的功能，以提高冷凝效果，进而加快烘干速度，本实施例对循环管41进行了特殊设计。

如图1所示， 本实施例主要通过如下两点提高循环管41的冷却效果。

一、循环管41包括弯折至箱体的底部形成与箱体底部接触的第一循环管部411。第一循环管部411与箱体底部接触，可以增大第一循环管部411的散热面积，以提高散热效果。

优选的，箱体底部为金属材质，第一循环不411为金属管，以进一步提高散热效果。

二、冷却循环组件包括散热件5，循环管41包括设置于散热件5上的第二循环管部412。第二循环管部412与散热件5接触，可以增大第二循环管部412的散热面积，以提高散热效果。

由于洗干一体机内部空间有限，为了减小散热件5占用的空间，散热件5卷曲为管状。第二循环管部412绕设于管状金属散热件5的内壁上。

如图2所示，本实施例中第二循环管部412绕设于管状金属散热件5的内壁上的绕设方式为：第二循环管412包括平行设置在管状金属散热件5径向方向上的多个直线段，相邻两直线段之间通过弧线段相接。当然，第二循环管部412也可采用其他方式绕设于管状金属散热件5的内壁上，均在本实用新型的保护范围之内。

优选的，散热件5为管状金属散热件，第二循环管部412为金属管，以进一步提高散热效果。

对循环管41其他部分的材质不做限定，可以为普通塑料材质。当然也可以为金属材质，以提高循环管内水的冷却速度。

洗干一体机使用时，首先通过洗衣装置进行洗衣，洗衣完毕后进行衣物烘干。衣物烘干时，关闭排水泵，控制加热器和烘干风机运行，烘干风机产生的气流在烘干风道1和洗衣桶之间循环，加热器用于对气流进行加热。在烘干风机的作用下，干燥的气流经过加热器加热后进入加热桶，带走衣物上残留的水形成湿热的气流，湿热的气流经过冷凝器2时，湿热的气流与从进水阀进水至冷凝器2的水进行热交换，将湿热气流中的水冷凝生成冷凝水，热交换后的冷凝水和进水阀进入冷凝器中的水一起流入洗衣桶底部的排水组件，去除冷凝水的干燥的气流经过加热器加热后再次进入洗衣桶。而排水组件中的水通过循环泵42、循环管41冷却循环至冷凝器2，依次循环，直至衣物烘干。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种衣物烘干装置，其包括用于放置待烘干衣物的桶体，以及与所述桶体连通的烘干风道，沿所述桶体的出风口至所述桶体的进风口，所述烘干风道包括依次设置的冷凝器、烘干风机及加热器；所述桶体连接有排水组件，所述冷凝器生成的冷凝水排出至所述排水组件，其特征在于，所述衣物烘干装置还包括冷却循环组件，所述冷却循环组件包括用于连通所述排水组件和冷凝器的循环管，所述循环管连接有循环泵，所述循环泵用于将所述排水组件中的水通过循环管循环至所述冷凝器。

2.根据权利要求1所述的衣物烘干装置，其特征在于，所述冷却循环组件包括散热件，部分所述循环管设置于所述散热件上。

3.根据权利要求2所述的衣物烘干装置，其特征在于，所述散热件为管状金属散热件，部分所述循环管绕设于所述管状金属散热件的内壁上；绕设于所述管状金属散热件的内壁上的部分循环管为金属管。

4.一种洗干一体机，其包括箱体、位于箱体内的如权利要求1-3任一所述的衣物烘干装置。

5.根据权利要求4所述的洗干一体机，其特征在于，至少部分所述循环管弯折至所述箱体的底部，并与所述箱体的底部接触。

6.根据权利要求5所述的洗干一体机，其特征在于，所述箱体的底部为金属材质， 与箱体底部接触的循环管为金属管。