CN205709065U - 一种制袋机的输送限位装置及带有该装置的制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的输送限位装置，旨在解决现有的制袋机输送限位装置调节左挡板和右挡板之间距离的过程较为繁琐的问题，其技术方案要点是：一种制袋机的输送限位装置，包括机架、固定在所述机架上的输送平台和滑动连接在所述输送平台上的左挡板、右挡板，所述左挡板和所述右挡板之间设有调位机构，所述调位机构包括固定在所述左挡板上的左调节杆、固定在所述右挡板上且与所述左调节杆位于同一轴线的右调节杆以及用于推拉所述左调节杆和所述右调节杆的推拉组件。本实用新型的制袋机的输送限位装置简化了调节左挡板和右挡板之间距离的过程，调节过程更加快捷方便。

Description

一种制袋机的输送限位装置及带有该装置的制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，更具体地说，它涉及一种制袋机的输送限位装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输， 容易存储。目前包装袋已广泛用于日常生活和工业生产中。

包装袋通常由包装膜加工制得。包装膜经制袋机中的喂入装置、牵引装置以及导辊的导入，输送至热压装置上，进行制袋。包装膜在输送过程中，会发生跑偏的现象。若如不及时对包装膜的输送路径进行校正，会影响后续加工的正常进行。

针对上述问题，目前，公开号为CN105438876A的中国专利公开了一种制袋机输送限位机构，其技术方案要点是：包括限位装置、导轨；所述限位装置与所述导轨滑动连接并能沿着所述导轨的轴向滑动，用以限定包装膜的输送路径。

这种制袋机输送限位机构虽然可以实现防止包装膜跑偏的、保证包装膜输出路径稳定的功能，但其在调节左挡板和右挡板之间的距离时，需要先旋转螺杆使左挡板、右挡板松动，然后滑移左挡板和右挡板调节两者之间的距离，最后再将螺杆旋紧使左挡板和右挡板固定，这一调节过程较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种制袋机的输送限位装置，调节左挡板和右挡板之间的距离时更加快捷方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制袋机的输送限位装置，包括机架、固定在所述机架上的输送平台和滑动连接在所述输送平台上的左挡板、右挡板，所述左挡板和所述右挡板之间设有调位机构，所述调位机构包括固定在所述左挡板上的左调节杆、固定在所述右挡板上且与所述左调节杆位于同一轴线的右调节杆以及用于推拉所述左调节杆和所述右调节杆的推拉组件。

通过采用上述技术方案，左挡板和右挡板用于阻挡包装膜，防止包装膜在输送的过程中发生跑偏的现象；当需要调节左挡板与右挡板之间的距离以适应不同宽度的包装膜时，调节推拉组件，推拉组件即可带动左挡板和右挡板相对滑动或相背滑动，从而调节了左挡板和右挡板之间的距离；通过设置左调节杆、右调节杆和推拉组件，简化了调节左挡板和右挡板之间距离的过程，调节过程更加快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述推拉组件包括推拉套筒、设于所述推拉套筒一端的正螺纹以及设于所述推拉套筒另一端的反螺纹，所述推拉套筒螺纹连接在所述左调节杆和所述右调节杆上。

通过采用上述技术方案，调节左挡板和右挡板之间的距离时，转动推拉套筒，由于推拉套筒的一端为正螺纹、另一端为反螺纹，因此在推拉套筒转的过程中，正螺纹和反螺纹即可带动左调节杆和右调节杆同时相对运动或相背运动，拉动左挡板和右挡板相对滑移或相向滑移，从而调节了左挡板和右挡板之间的距离；将左挡板和右挡板调整到合适的位置后，通过推拉套筒与左调节杆、右调节杆之间的螺纹，即可实现推拉套筒与左调节杆、右调节杆之间的相对固定，从而左挡板和右挡板之间的距离也就固定了，调节过程简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述推拉套筒的一端设有左限位台且另一端设有右限位台，所述正螺纹设于所述左限位台上且所述反螺纹设于所述右限位台上，所述左调节杆的端部设有左限位块且所述右调节杆的端部设有右限位块。

通过采用上述技术方案，当左挡板和右挡板相背运动时，运动至左限位台与左限位块相抵触或右限位台与右限位块相抵触时，左调节杆和右调节杆即无法继续运动，防止左挡板和右挡板过量调节，导致左调节杆和右调节杆脱离推拉套筒，影响推拉组件的调节功能。

本实用新型进一步设置为：所述推拉组件包括固定在所述左调节杆上的左齿条、固定在所述右调节杆上的右齿条、形成于所述左齿条和右齿条之间以供所述左调节杆和所述右调节杆通过的通口、固定在所述机架上的支承平台、转动连接在所述支承平台上的转动轴以及固定在所述转动轴上且与所述左齿条和所述右齿条相啮合的移动齿轮。

通过采用上述技术方案，需要调节左挡板和右挡板之间的距离时，转动转动轴，即可带动移动齿轮转动，由于移动齿轮与左齿条和右齿条相啮合，在移动齿轮转动的过程中，左齿条和右齿条即可向相反的方向移动，从而带动左挡板和右挡板相对运动或相背运动，从而调节了左挡板和右挡板之间的距离；左挡板和右挡板调节到合适的位置时，由于移动齿轮与左齿条、右齿条啮合时具有摩擦力，这个摩擦力即可实现移动齿轮与左齿条、右齿条的相对固定，一般情况下，在包装膜输送的过程中产生的偏移力还不足以推动左挡板和右挡板，从而在包装膜输送的过程中左挡板和右挡板之间的距离是固定的，调节过程更加快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上螺纹连接有固定件且所述固定件可与所述支承平台相抵触。

通过采用上述技术方案，当调节好左挡板和右挡板之间的距离后，将固定件拧紧并抵触在支承平台上，即可将转动轴固定，从而将左挡板和挡板固定，进一步减少左挡板和右挡板在包装膜输送的过程中发生滑移的现象。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台上设有用于压紧包装膜压紧机构，所述压紧机构包括固定连接在所述输送平台上立柱、穿设在所述立柱上的支杆、转动连接在所述支杆上的压紧板以及套接于所述支杆且固定在所述压紧板上以使所述压紧板具有往复摆动趋势的弹性件，所述压紧板与包装膜的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，在包装膜输送的过程中，压紧机构可以将包装膜相对压紧，使包装膜在输送的过程中更难发生偏移，提高包装膜输送的稳定性；在包装膜输送的过程中，压紧板在弹性件的弹性力和自身重力的作用下压紧在包装膜上，包装膜在压紧板压紧力的作用下被限制在输送平台上滑移，从而使包装膜更不容易发生偏移，提高包装膜输送的稳定性；当输送的包装膜的厚度的改变后，弹性件即可根据包装膜的厚度改变弹性形变量，依然可以压紧在包装膜的表面，从而可以对不同厚度的包装膜进行限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板与包装膜相贴合的一端设有呈圆弧形设置的压紧条，所述压紧条与包装膜的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，压紧条的表面呈圆弧形设置，一方面可以减小压紧板与包装膜之间的摩擦力，使包装膜输送更加方便；另一方面可以减少压紧板在包装膜的表面留下划痕。

本实用新型进一步设置为：所述压紧条的表面与输送平台的表面均粘接有毛毡。

通过采用上述技术方案，毛毡可以防止包装膜的表面与压紧条之间进行刚性接触，进一步较少了压紧条在包装膜的表面上留下划痕。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为扭簧，所述扭簧的一支脚固定在所述压紧板上、且另一支脚固定在所述支杆上。

通过采用上述技术方案，扭簧产生的扭转力即可使压紧板压紧在包装膜上。

本实用新型的第二个目的在于提供一种制袋机，其调节左挡板和右挡板之间的距离时更加快捷方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制袋机，包括上述技术方案所述的输送限位装置。

通过采用上述技术方案，在制袋时，调节左挡板和右挡板之间的距离更加快捷方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置左调节杆、右调节杆和推拉组件，简化了调节左挡板和右挡板之间距离步骤，调节过程更加快捷方便；

其二，设置压紧组件，在包装膜输送的过程中将包装膜压紧，使包装膜在输送的过程中更难发生偏移，提高包装膜输送的稳定性；同时可以对不同厚度的包装膜进行限位作用；

其三，设置压呈圆弧形紧条，使包装膜输送更加方便，减少压紧板在包装膜的表面留下划痕；同时随着包装膜厚度的改变，压紧板转动的角度随之改变，而压紧条的圆弧形表面依然可以压紧在包装膜上，实现压紧功能。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一沿推拉套筒的剖视图，用于显示左限位台、右限位台、正螺纹和反螺纹；

图3为实施例二的结构示意图，用于显示左齿条、右齿条、支承平台、和转动轴；

图4为图3的A部放大图，用于显示移动齿轮。

图中：1、机架；2、输送平台；21、左挡板；22、右挡板；3、调位机构；31、左调节杆；311、左限位块；32、右调节杆；321、右限位块；33、推拉组件；331、推拉套筒；3311、左限位台；3312、右限位台；332、正螺纹；333、反螺纹；334、左齿条；335、右齿条；336、通口；337、支承平台；338、转动轴；3381、固定件；339、移动齿轮；4、压紧机构；41、立柱；42、支杆；43、压紧板；431、压紧条；432、毛毡；44、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种制袋机的输送限位装置，如图1所示，机架1上固定有输送平台2，输送平台2上滑动连接有左挡板21和右挡板22，通过在输送平台2上开设有“T”形的滑槽，在左挡板21和右挡板22的底部设置“T”形的滑块，滑槽与滑块相配合，实现了左挡板21和右挡板22与输送平台2的滑动连接。

如图1所示，在左挡板21和右挡板22之间设有调位机构3，调位机构3包括固定在左挡板21上的左调节杆31、固定在右挡板22上的右调节杆32以及用于推拉左调节杆31和右调节杆32之间的推拉组件33，左调节杆31和右调节杆32位于同一轴线上，这样在拉动左调节杆31和右调节杆32时施力更加方便。

如图1和图2所示，推拉组件33包括推拉套筒331、固定在推拉套筒331一端的左限位台3311、设置在左限位台3311上的正螺纹332、固定在推拉套杆另一端的右限位台3312和设置在右限位台3312上的反螺纹333，推拉套筒331套设在左调节杆31和右调节杆32上且与左调节杆31和右调节杆32螺纹连接，左调节杆31和右调节杆32之间留有间隙供左调节杆31和右调节杆32相对滑移，且当左调节杆31和右调节杆32的端面相接触时，左调节杆31和右调节杆32的接触接触面位于推拉套筒331的中间位置；通常，为了方便推拉套筒331的转动，在推拉套筒331的中间位置还设有手轮。

如图2所示，在左调节杆31的端部设有左限位块311，右调节杆32的端部设有右限位块321，当左挡板21和右挡板22相背运动时，运动至左限位台3311与左限位块311相抵触或右限位台3312与右限位块321相抵触时，左调节杆31和右调节杆32即无法继续运动，防止左挡板21和右挡板22过量调节，导致左调节杆31和右调节杆32脱离推拉套筒331，影响推拉组件33的调节功能。

如图1所示，为了使包装膜在输送的过程中更不容易发生偏移，在输送平台2上设有由于压紧包装膜的压紧机构4，压紧机构4包括立柱41、支杆42、压紧板43和弹性件44；立柱41竖直固定在输送平台2的两侧；支杆42穿设在立柱41上并与立柱41相固定；压紧板43转动连接在支杆42上，在压紧板43的末端设有呈圆弧形的压紧条431，压紧条431与包装膜的表面相贴合，压紧条431呈圆弧形设置，一方面可以减小压紧板43与包装膜之间的摩擦力，使包装膜输送更加方便，另一方面可以减少压紧板43在包装膜的表面留下划痕；在压紧条431的表面还粘接有毛毡432，毛毡432可以防止包装膜的表面与压紧条431之间进行刚性接触，进一步较少了压紧条431在包装膜的表面上留下划痕；弹性件44采用扭簧，扭簧套设在支杆42上，扭簧的一个支脚固定在压紧板43上、且另一个支脚固定在支杆42上，初始状态下，压紧板43与输送平台2的表面相贴合，当包装膜经过压紧板43的底部时，压紧板43即发生一定角度的转动，扭簧即产生弹性形变，使压紧板43压紧在包装膜的表面。

如图1和图2所示，在使用的过程中，当需要调节左挡板21与右挡板22之间的距离以适应不同宽度的包装膜时，转动推拉套筒331，由于推拉套筒331的一端为正螺纹332、另一端为反螺纹333，因此在推拉套筒331转的过程中，正螺纹332和反螺纹333即可带动左调节杆31和右调节杆32同时相对运动或相背运动，拉动左挡板21和右挡板22相对滑移或相向滑移，从而调节了左挡板21和右挡板22之间的距离；将左挡板21和右挡板22调整到合适的位置后，通过推拉套筒331与左调节杆31、右调节杆32之间的螺纹，即可实现推拉套筒331与左调节杆31、右调节杆32之间的相对固定，从而左挡板21和右挡板22之间的距离也就固定了，调节过程简单便捷。通过设置左调节杆31、右调节杆32和推拉组件33，简化了调节左挡板21和右挡板22之间距离的过程，调节过程更加快捷方便；同时压紧机构4的设置可以使包装膜更不容易发生偏移，提高包装膜输送的稳定性。

实施例二：一种制袋机的输送限位装置，如图3和图4所示，与实施例一的不同之处在于，推拉组件33包括左齿条334、右齿条335、支承平台337、转动轴338和移动齿轮339；左齿条334固定在左调节杆31上且延伸出左调节杆31的端部，右齿条335固定在右调节杆32上且延伸出右调节杆32的端部，左齿条334和右齿条335相对设置，且在左齿条334和右齿条335之间形成有通口336，通口336的宽度大于左调节杆31和右调节杆32的直径以使左调节杆31和右调节杆32可以在通口336内移动；支承平台337固定在机架1上且位于左挡板21和右挡板22的正上方，转动轴338转动连接在支承平台337上且延伸至通口336内，移动齿轮339固定在转动轴338上且位于通口336内，且移动齿轮339同时与左齿条334和右齿条335相啮合；为了减少在包装膜输送的过程中出现左挡板21和右挡板22发生滑移的现象，在转动轴338上还螺纹连接有固定件3381，固定件3381采用螺母，固定件3381拧紧时抵触在支承平台337上。

如图3和图4所示，当需要调节左挡板21和右挡板22之间的距离时，转动转动轴338，即可带动移动齿轮339转动，由于移动齿轮339与左齿条334和右齿条335相啮合，在移动齿轮339转动的过程中，左齿条334和右齿条335即可向相反的方向移动，从而带动左挡板21和右挡板22相对运动或相背运动，从而调节了左挡板21和右挡板22之间的距离；当调节好左挡板21和右挡板22之间的距离后，将固定件3381拧紧并抵触在支承平台337上，即可将转动轴338固定，从而将左挡板21和挡板固定。

实施例三：一种制袋机，包括实施例一所述的输送限位装置。

实施例四：一种制袋机，包括实施例二所述的输送限位装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制袋机的输送限位装置，包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的输送平台(2)和滑动连接在所述输送平台(2)上的左挡板(21)、右挡板(22)，其特征在于：所述左挡板(21)和所述右挡板(22)之间设有调位机构(3)，所述调位机构(3)包括固定在所述左挡板(21)上的左调节杆(31)、固定在所述右挡板(22)上且与所述左调节杆(31)位于同一轴线的右调节杆(32)以及用于推拉所述左调节杆(31)和所述右调节杆(32)的推拉组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述推拉组件(33)包括推拉套筒(331)、设于所述推拉套筒(331)一端的正螺纹(332)以及设于所述推拉套筒(331)另一端的反螺纹(333)，所述推拉套筒(331)螺纹连接在所述左调节杆(31)和所述右调节杆(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述推拉套筒(331)的一端设有左限位台(3311)且另一端设有右限位台(3312)，所述正螺纹(332)设于所述左限位台(3311)上且所述反螺纹(333)设于所述右限位台(3312)上，所述左调节杆(31)的端部设有左限位块(311)且所述右调节杆(32)的端部设有右限位块(321)。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述推拉组件(33)包括固定在所述左调节杆(31)上的左齿条(334)、固定在所述右调节杆(32)上的右齿条(335)、形成于所述左齿条(334)和右齿条(335)之间以供所述左调节杆(31)和所述右调节杆(32)通过的通口(336)、固定在所述机架(1)上的支承平台(337)、转动连接在所述支承平台(337)上的转动轴(338)以及固定在所述转动轴(338)上且与所述左齿条(334)和所述右齿条(335)相啮合的移动齿轮(339)。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述转动轴(338)上螺纹连接有固定件(3381)且所述固定件(3381)可与所述支承平台(337)相抵触。

6.根据权利要求1或3或5所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述输送平台(2)上设有用于压紧包装膜压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括固定连接在所述输送平台(2)上立柱(41)、穿设在所述立柱(41)上的支杆(42)、转动连接在所述支杆(42)上的压紧板(43)以及套接于所述支杆(42)且固定在所述压紧板(43)上以使所述压紧板(43)具有往复摆动趋势的弹性件(44)，所述压紧板(43)与包装膜的表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述压紧板(43)与包装膜相贴合的一端设有呈圆弧形设置的压紧条(431)，所述压紧条(431)与包装膜的表面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述压紧条(431)的表面与输送平台(2)的表面均粘接有毛毡(432)。

9.根据权利要求6所述的一种制袋机的输送限位装置，其特征在于：所述弹性件(44)为扭簧，所述扭簧的一支脚固定在所述压紧板(43)上、且另一支脚固定在所述支杆(42)上。

10.一种制袋机，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的输送限位装置。