CN205705284U - 超声波焊接单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接设备,具体涉及一种超声波焊接单元,包括依次连接的驱动装置、直线运动组件以及换能器组件,所述换能器组件的一端连接有导线,所述直线运动组件包括直线轴承以及套设于所述直线轴承内的导杆,所述导杆与所述直线轴承滑动连接,所述导杆的一端固接于所述换能器组件连接有所述导线的一端,所述导杆的另一端固接于所述驱动装置的驱动端,所述导线穿设于所述导杆内部。当导杆与换能器一并作往复运动时,导杆内的导线与导杆的相对运动较小,因而导线与导杆内侧面的相对摩擦较小,从而避免导线磨损或被其他部件勾住,提高了超声波焊接单元的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备,具体涉及一种超声波焊接设备。
背景技术
超声波焊接通常用于塑料焊接,具有焊接速度快、焊接强度高、密封性好的优点。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。
现有技术中,由于换能器是用电设备,因此换能器必须连接导线,导线设在焊接单元的外部,而换能器由焊接单元尾部的气缸驱动,导线在换能器往复运动时容易磨损或者被其他部件勾住而导致损坏,使焊接单元无法正常使用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种超声波焊接单元,其能防止连接换能器的导线随换能器往复运动时磨损或者被其他部件勾住而导致损坏,从而提高焊接单元的使用寿命。
本实用新型提供的超声波焊接单元,包括依次连接的驱动装置、直线运动组件以及换能器组件,换能器组件的一端连接有导线,直线运动组件包括直线轴承以及套设于直线轴承内的导杆,导杆与直 线轴承滑动连接,导杆的一端固接于换能器组件连接有导线的一端,导杆的另一端固接于驱动装置的驱动端,导线穿设于导杆内部。
进一步,直线运动组件还包括连接套,连接套的一端固接于驱动装置的固定部,连接套的另一端固接于直线轴承靠近驱动装置的一端,连接套内部设有供导杆穿过的通孔。
进一步,导杆的靠近换能器组件的一端和换能器组件连接有导线的一端是通过联轴器固定连接的。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的超声波焊接单元,包括依次连接的驱动装置、直线运动组件以及换能器组件,驱动装置驱动直线运动组件带动换能器组件运动,换能器组件的一端连接有导线,直线运动组件包括直线轴承以及套设于直线轴承内的导杆,导杆与直线轴承滑动连接,导杆的一端固接于换能器组件连接有导线的一端,导杆的另一端固接于驱动装置的驱动端,导线穿设于导杆内部,当导杆与换能器一并作往复运动时,导杆内的导线与导杆的相对运动较小,导线与导杆内侧面的相对摩擦较小,与现有技术导线裸露在外相比,避免了导线磨损或被其他部件勾住,提高了超声波焊接单元的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型超声波焊接单元的剖视图;
图2是本实用新型超声波焊接单元的立体图;
图3是本实用新型中连接套的立体图;
图4是本实用新型中直线轴承的立体图;
图5是本实用新型中导杆的剖视图。
附图标记说明:
1、焊头、 2、换能器、
3、连接套、 31、第二通孔、
32、第一长孔、 33、第二长孔、
4、气缸、 41、活塞杆、
5、导线、 6、直线轴承、
61、轴承孔、 7、导杆、
71、第一通孔、 72、定位杆、
73、出线孔、 8、联轴器、
9、空隙、 10、深度检测器、
11、连接板、 100、超声波焊接单元。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的超声波焊接单元的具体实施方式,如图1、图2所示,超声波焊接单元100包括连接套3,连接套3的上端固定连接有气缸4,连接套3的下端固定连接有直线轴承6。请一并参见图3、图4和图5,连接套3设有第二通孔31,第二通孔31对应于直线轴承6的轴承孔61,有导杆7穿过第二通孔31,导杆7的下部伸出于连接套3并且穿设于直线轴承6内,导杆7与直线轴承6滑动配合地连接。导杆7的上端与气缸4的活塞杆41固定连接,活塞杆41作为气缸4的驱动端。活塞杆41能带动导杆7相对于直线轴承6作往复 直线运动,导杆7的下端伸出于直线轴承6并且通过联轴器8固定连接于换能器2。有深度检测器10固定连接于连接套3的左侧。
换能器2的下端固定连接有焊头1,换能器2的上端连接有导线5,导杆7内部设有第一通孔71(请参见图5)供导线5穿过,当导杆7与换能器2一并作往复直线运动时,导杆7内的导线5与导杆7的相对运动较小,使导线5与导杆7内侧面的相对摩擦较小,避免导线5磨损或被其他部件勾住。导杆7上部的左侧固定连接有定位杆72供深度检测器10检测,定位杆72靠近于活塞杆41。导杆7上部的右侧开设有出线孔73供导线5穿过,出线孔73靠近于活塞杆41。请参见图3,连接套3的左右侧分别设有第一长孔32和第二长孔33, 第一长孔32和第二长孔33分别与第二通孔31连通,第一长孔32对应于定位杆72,供定位杆72伸出于连接套3,第二长孔33对应于出线孔73,供导线5伸出于连接套3。
有连接板11固定连接在直线轴承6的外侧面。
具体地,直线轴承6为滚珠轴承。
具体地(请一并参见图1、图3、图5),通孔31的内侧面与导杆7的外侧面之间有间隙9。
具体的本实用新型的工作过程为:在气缸4在收缩过程中,活塞杆41带动导杆7和换能器2一并向上移动,在气缸4在伸出过程中,活塞杆41带动导杆7和换能器2一并向下移动。导杆7与换能器2始终保持相对静止,连接于换能器2上端的导线5相对导杆7的相对运动较小,使导线5与导杆7内侧面的相对摩擦较小。在连接 套3侧面设有第二长孔33,其上下两端的内侧面有足够的距离,确保导线5在导杆7上下移动的过程中能畅顺地穿出于连接套3。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.超声波焊接单元,包括依次连接的驱动装置、直线运动组件以及换能器组件,所述换能器组件的一端连接有导线,其特征在于:所述直线运动组件包括直线轴承以及套设于所述直线轴承内的导杆,所述导杆与所述直线轴承滑动连接,所述导杆的一端固接于所述换能器组件连接有所述导线的一端,所述导杆的另一端固接于所述驱动装置的驱动端,所述导线穿设于所述导杆内部。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述直线运动组件还包括连接套,所述连接套的一端固接于所述驱动装置的固定部,所述连接套的另一端固接于所述直线轴承靠近所述驱动装置的一端,所述连接套内部设有供所述导杆穿过的第二通孔。
3.根据权利要求2所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述导杆的靠近所述换能器组件的一端和所述换能器组件连接有所述导线的一端是通过联轴器固定连接的。
4.根据权利要求2所述的超声波焊接单元,其特征在于:有深度检测器固定安装于所述连接套。
5.根据权利要求4所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述导杆的侧面设有出线孔供所述导线穿过,所述出线孔靠近于所述驱动端。
6.根据权利要求5所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述导杆的侧面设有定位杆供所述深度检测器检测,所述定位杆靠近于所述驱动端。
7.根据权利要求6所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述连接套的侧面设有第一长孔和第二长孔,所述第一长孔和第二长孔分别连 通于所述第二通孔,所述第一长孔对应于所述定位杆,供所述定位杆伸出于所述连接套,所述第二长孔对应于所述出线孔,供所述导线伸出于所述连接套。
8.根据权利要求1所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述直线轴承为滚珠轴承。
9.根据权利要求1所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述换能器组件包括换能器和与所述换能器固接的焊头。
10.根据权利要求2所述的超声波焊接单元,其特征在于:所述驱动装置为气缸,所述气缸的缸体固接于所述连接套的一端,所述气缸的活塞杆固接于所述导杆的一端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620132513.2U CN205705284U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 超声波焊接单元 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201620132513.2U CN205705284U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 超声波焊接单元 |
Publications (1)
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CN205705284U true CN205705284U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57333762
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CN201620132513.2U Active CN205705284U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 超声波焊接单元 |
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CN (1) | CN205705284U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112043037A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-12-08 | 苏州华维诺智能科技有限公司 | 口罩固定带焊接装置 |
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2016
- 2016-02-22 CN CN201620132513.2U patent/CN205705284U/zh active Active
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CN112043037A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-12-08 | 苏州华维诺智能科技有限公司 | 口罩固定带焊接装置 |
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