CN206732356U - 超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波焊接机，其包括：外罩、通过安装支架设置于所述外罩中的焊接机构、驱动焊接机构工作的驱动机构；焊接机构包括滑动板以及底板，底板上设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，第一工位用于待焊接产品的取料和放料，第二工位、第二工位以及第四工位处均设置有若干超声波焊接单元，且第二工位、第二工位以及第四工位处的超声波焊接单元按照待焊接产品上焊点的位置进行排布，驱动机构包括气缸以及坦克链，气缸通过坦克链驱动各工位的超声波焊接单元进行焊接。本实用新型设置四个工位，且任一工位上设置有多个独立的超声波焊接单元，从而可一次性完成焊点众多产品的焊接，其具有焊接效率高且焊接精度好的优点。

Description

超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机是基于超声波的高频振动，从而使得焊接处工件本身融化进而实现焊接的设备。超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机。然而，由于产品上焊点众多，进行超声波焊接时，现有的超声波焊接机通常需要多个步骤才能完成产品的焊接。如此，影响了超声焊接的效率，且多个步骤衔接时容易导致焊点发生偏移，进而影响焊接的精度。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种超声波焊接机，包括：外罩、通过安装支架设置于所述外罩中的焊接机构、驱动所述焊接机构工作的驱动机构；

所述焊接机构包括滑动板以及底板，所述底板上设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，所述第一工位用于待焊接产品的取料和放料，所述第二工位、第二工位以及第四工位处均设置有若干超声波焊接单元，且所述第二工位、第二工位以及第四工位处的超声波焊接单元按照待焊接产品上焊点的位置进行排布，所述驱动机构包括气缸以及坦克链，所述气缸通过所述坦克链驱动所述各工位的超声波焊接单元进行焊接。

作为本实用新型的超声波焊接机的改进，所述支架上设置有导柱，所述滑动板通过直线轴承沿所述导柱进行滑动。

作为本实用新型的超声波焊接机的改进，所述底板的下方还设置有丝杆，所述丝杆带动所述底板沿其轴向进行运动。

作为本实用新型的超声波焊接机的改进，任一所述超声波焊接单元包括：调节单元、气缸、滑轨、超声波载具、超声波焊接头，所述超声波焊接头安装于所述超声波载具上，所述气缸驱动所述超声波载具沿安装于基板上的所述滑轨进行滑动，所述调节单元调节所述基板的空间位置。

作为本实用新型的超声波焊接机的改进，任一所述超声波焊接单元还包括超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波焊接头相连接。

作为本实用新型的超声波焊接机的改进，任一所述超声波焊接单元还包括限位缓冲器。

作为本实用新型的超声波焊接机的改进，所述超声波焊接机还包括控制箱，所述控制箱上设置有与操作人员进行交互的触摸屏和按钮盒。

作为本实用新型的超声波焊接机的改进，所述控制箱上还设置有三色灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的超声波焊接机通过设置四个工位，且任一工位上设置有多个独立的超声波焊接单元，从而可一次性完成焊点众多产品的焊接，其具有焊接效率高且焊接精度好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的超声波焊接机一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中超声波焊接机内部结构的立体示意图；

图3为本实用新型的超声波焊接机中超声波焊接单元的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1~3所示，本实用新型的超声波焊接机包括：外罩10、通过安装支架设置于所述外罩10中的焊接机构20、驱动所述焊接机构20工作的驱动机构30。

所述焊接机构20包括滑动板21以及底板22，所述底板22上设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，其中，所述支架上设置有导柱，所述滑动板21通过直线轴承沿所述导柱进行滑动。此外，所述底板22的下方还设置有丝杆，所述丝杆带动所述底板22沿其轴向进行运动。所述第一工位用于待焊接产品的取料和放料，所述第二工位、第二工位以及第四工位处均设置有若干超声波焊接单元，且所述第二工位、第二工位以及第四工位处的超声波焊接单元按照待焊接产品上焊点的位置进行排布。

进一步地，所述第一工位取放产品，所述第二工位设置有8个超声波焊接单元；所述第三工位设置有8个超声波焊接单元；所述第四工位设置有8个超声波焊接单元，从而，所述焊接机构20共具有24个超声波单元。具体地，任一所述超声波焊接单元包括：调节单元23、气缸24、滑轨25、超声波载具26、超声波焊接头27，其中，所述超声波焊接头安装于所述超声波载具上，所述气缸驱动所述超声波载具沿安装于基板上的所述滑轨进行滑动，所述调节单元调节所述基板的空间位置。此外，任一所述超声波焊接单元还包括超声波换能器和限位缓冲器，其中，所述超声波换能器与所述超声波焊接头相连接。

从而，所述焊接机构20工作时，超声波焊接单元的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，通过塑料件表面及内在分子间的摩擦，使得塑料间的接触面温度瞬间升高，塑料件接口处的塑料瞬间融化，当超声波停止作用后，工件在一定的压力下冷却成形，于是形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。

所述驱动机构30包括气缸31以及坦克链32，所述气缸31通过所述坦克链32驱动所述各工位的超声波焊接单元进行焊接。此外，所述超声波焊接机还包括控制箱40，所述控制箱40上设置有与操作人员进行交互的触摸屏和按钮盒。同时，所述控制箱上还设置有三色灯50。

综上所述，本实用新型的超声波焊接机通过设置四个工位，且任一工位上设置有多个独立的超声波焊接单元，从而可一次性完成焊点众多产品的焊接，其具有焊接效率高且焊接精度好的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机包括：外罩、通过安装支架设置于所述外罩中的焊接机构、驱动所述焊接机构工作的驱动机构；

所述焊接机构包括滑动板以及底板，所述底板上设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，所述第一工位用于待焊接产品的取料和放料，所述第二工位、第二工位以及第四工位处均设置有若干超声波焊接单元，且所述第二工位、第二工位以及第四工位处的超声波焊接单元按照待焊接产品上焊点的位置进行排布，所述驱动机构包括气缸以及坦克链，所述气缸通过所述坦克链驱动所述各工位的超声波焊接单元进行焊接。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述支架上设置有导柱，所述滑动板通过直线轴承沿所述导柱进行滑动。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述底板的下方还设置有丝杆，所述丝杆带动所述底板沿其轴向进行运动。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，任一所述超声波焊接单元包括：调节单元、气缸、滑轨、超声波载具、超声波焊接头，所述超声波焊接头安装于所述超声波载具上，所述气缸驱动所述超声波载具沿安装于基板上的所述滑轨进行滑动，所述调节单元调节所述基板的空间位置。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于，任一所述超声波焊接单元还包括超声波换能器，所述超声波换能器与所述超声波焊接头相连接。

6.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于，任一所述超声波焊接单元还包括限位缓冲器。

7.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括控制箱，所述控制箱上设置有与操作人员进行交互的触摸屏和按钮盒。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接机，其特征在于，所述控制箱上还设置有三色灯。