CN205704983U - 接线盒生产模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒生产模组，包括落料模、注塑模、切边模、侧冲孔模、磨边模；所述注塑模包括主架、设于主架上的上模单元及下模单元；所述上模单元包括可上下动作的上注塑压模、连接于上注塑压模中部的注塑件及用于驱动该上注塑压模上下动作的上模驱动件；所述下模单元包括下注塑压模、开设于下注塑压模上的可与所述注塑件配合注塑接线盒体的配合塑盒腔及开设于该配合塑盒腔左右两侧的可用于容纳导线的第一导线卡合槽和第二导线卡合槽；所述上注塑压模与下注塑压模之间设有可在上注塑压模下压时对导线进行限位和拉紧的配合注塑组件。本实用新型结构简单，可有效对导线进行拉紧和限位，防止导线在注塑过程中弯曲或移动，保障接线盒注塑的密封性。

Description

接线盒生产模组

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种接线盒生产模组。

背景技术

小型光伏接线盒体积较小，内部一般只设置一个二极管，两端通过导线连接光伏连接器，注塑时，对整个接线盒进行一体注塑成型。但是，在注塑的过程中，容易对导线与二极管产生一股冲击力，冲击力会影响导线与二极管的连接，从而使得导线发生弯曲或者位置发生移动，从而进而影响接线盒整体的密封性和使用可靠性。现有的设备也有出现对导线进行拉紧后在进行注塑的设备，但是采用该种结构，导线拉紧与注塑之间为两个机械机构进行操作，零部件繁杂并且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可在下压注塑的同时实现导线拉紧、注塑形成的接线盒密封好、零部件少、可有效节约能耗的接线盒生产模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种接线盒生产模组，包括落料模、注塑模、切边模、侧冲孔模、磨边模；所述注塑模包括主架、设于主架上的上模单元及下模单元；所述上模单元包括可上下动作的上注塑压模、连接于上注塑压模中部的注塑件及用于驱动该上注塑压模上下动作的上模驱动件；所述下模单元包括下注 塑压模、开设于下注塑压模上的可与所述注塑件配合注塑接线盒体的配合塑盒腔及开设于该配合塑盒腔左右两侧的可用于容纳导线的第一导线卡合槽和第二导线卡合槽；所述上注塑压模与下注塑压模之间设有可在上注塑压模下压时对导线进行限位和拉紧的配合注塑组件，该配合注塑组件包括可左右动作的设于所述第一导线卡合槽和第二导线卡合槽外侧部的第一导线拉伸块和第二导线拉伸块、可在上注塑压模下压时与该第一导线卡合槽和第二导线卡合槽配合限制导线翘起的第一导线压部和第二导线压部、可在上注塑压模下压时插入第一导线拉伸块与第一导线卡合槽及第二导线拉伸块与第二导线卡合槽之间的第一插柱和第二插柱、设于第一插柱和第二插柱上的可将第一导线拉伸块和第二导线拉伸块分别向左侧和右侧推出的推动结构；该推动结构包括形成于插柱下部的凸起插块、连接于该凸起插块侧部的第一拉紧配合推块及连接于该第一拉紧配合推块侧部的第二拉紧配合推块。

进一步的，所述推动结构仅设置在第一插柱和第二插柱靠近于导线拉伸块的一侧上。

进一步的，所述凸起插块、第一拉紧配合推块、第二拉紧配合推块底部均设有便于插入的上倾斜面，所述第一导线拉伸块和第二导线拉伸块侧部分别设有与该上倾斜面配合的下倾斜面。

综上所述，本实用新型结构简单，导线卡合槽与导线压部相配合，使得上注塑压模下压时，导线始终被限制在导线卡合槽内，导线不会出现翘起或是发生移动的现象，使得注塑过程导线始终维持与二极管 水平连接的状态；插柱与推动结构的设置，使得在上注塑压模下压注塑时即可实现对于导线拉伸块的推动，实现对于导线连接端的拉紧，使得注塑时导线始终呈伸直状，不会出现导线弯曲注塑的情况；并且下压注塑与导线拉紧同时实现，无需单独设置机械结构对导线进行拉紧，仅下压上注塑压模即可实现，节约能耗，减少了至少两道操作工序，注塑效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下注塑压模的结构示意图。

图3插柱的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种接线盒生产模组，包括落料模、注塑模、切边模、侧冲孔模、磨边模；所述注塑模包括主架、设于主架上的上模单元及下模单元；上模单元与下模单元相配合可实现接线盒的注塑；具体的，所述上模单元包括上注塑压模11、注塑件12以及上模驱动件13；所述下模单元包括下注塑压模21、配合塑盒腔22以及第一导线卡合槽23和第二导线卡合槽24；所述上注塑压模11可在上模驱动件13的驱动下相对下注塑压模进行上下动作，优选的，所述下注塑压模两侧固连有两下限位杆91，所述上注塑压模两侧形成有与该 下限位杆91相配合的上限位杆92，该下限位杆91在上注塑压模上下动作的过程中始终置于该上限位杆92内，从而有效防止上注塑压模的动作路线发生偏移，始终维持上注塑压模在竖直方向上动作，保障注塑操作的正常进行；所述注塑件12连接于上注塑压模11中部位置，所述配合塑盒腔22开设于下注塑压模21上，该配合塑盒腔22位于所述注塑件12的正下方位置，从而在上注塑压模下压时，该配合塑盒腔22可与注塑件12配合对接线盒体进行注塑；所述第一导线卡合槽23开设在配合塑盒腔22的左侧位置，第二导线卡合槽24开设在配合塑盒腔22的右侧位置，注塑时，接线盒上左侧和右侧的导线可以分别置入该第一导线卡合槽23和第二导线卡合槽24内。

为了防止导线在注塑过程中因受到冲击而发生完全或者移动，我们在所述上注塑压模11与下注塑压模21之间设置了一个配合注塑组件，该配合注塑组件可在上注塑压模11下压时对导线进行限位和拉紧；具体的，该配合注塑组件包括第一导线拉伸块31和第二导线拉伸块32、第一导线压部33和第二导线压部34、第一插柱35和第二插柱36以及推动结构；所述第一导线压部33连接于上注塑压模下表面，该第一导线压部33设于所述第一导线卡合槽23的正上方；所述第二导线压部34连接于上注塑压模下表面，该第二导线压部34设在第二导线卡合槽24的正上方位置；当上注塑压模11下压时，该第一导线压部33和第二导线压部34可分贝压紧在第一导线卡合槽23和第二导线卡合槽24上，从而导线被完全限制在两者之间，无法从放置槽内移动开，同时导线压部还可以限制导线翘起。

所述第一导线拉伸块31设于所述第一导线卡合槽23左侧部，所述第二导线拉伸块32设置在第二导线卡合槽24右侧部；该第一导线拉伸块31和第二导线拉伸块32均可在下注塑压模上左、右动作；所述推动结构形成在插柱的底部，优选的，所述推动结构仅设置在第一插柱35和第二插柱36靠近于导线拉伸块的一侧上，减轻制造负担；当上压模下压时，第一插柱35可插入第一导线拉伸块31与第一导线卡合槽23之间，第一插柱35上的推动结构使得第一导线拉伸块31被向左侧推出，从而对接线盒左侧的导线进行拉紧；同时第二插柱36插入第二导线拉伸块32与第二导线卡合槽24之间，第二插柱36上的推动结构使得第二导线拉伸块32被向右侧推出，对接线盒右侧的导线进行拉紧。优选的，所述下注塑压模开设有供插杆底部插入的槽腔61，该插杆底部开设有容置通槽62，当插杆插入导线拉伸块与放置槽之间时，导线刚好进入该容置通槽62内，从而导线不会受到插杆的冲压，不易发生断裂；优选的，所述第一导线拉伸块31左侧壁和第二导线拉伸块32右侧壁均开设有可供导线连接头卡入的接头限位槽7，当第一导线拉伸块31和第二导线拉伸块32向外拉紧导线时，该导线的连接头卡入接头限位槽7内，进而无法发生相对移动，使得拉紧效果更好；该接头限位槽7上部开设有线孔通槽71，导线可通过该线孔通槽置入导线拉伸块内，操作更为简便；进一步的，可在下注塑压模的两侧部分别设置左挡板81和右挡板82，该左挡板81和右挡板82的上端部均伸出该下注塑压模的上表面；所述第一导线拉伸块31侧壁通过伸缩弹簧83连接于该左挡板，所述第二导线拉伸 块32侧壁通过伸缩弹簧83连接于该右挡板；当第一导线拉伸块31和第二导线拉伸块32向外拉紧导线时，伸缩弹簧均会被压缩，从而给予导线拉伸块一个向内的回复力，当注塑结束，插杆向上移动时，导线拉伸块可在回复力的作用下迅速恢复至原位，解除对导线的拉紧，使得接线盒可连同导线一起方便的被取出。

进一步的，所述推动结构包括凸起插块41、第一拉紧配合推块42以及第二拉紧配合推块43；所述凸起插块41形成于插柱下部，第一拉紧配合推块42连接于该凸起插块41侧部，第二拉紧配合推块43连接于该第一拉紧配合推块42侧部；凸起插块41侧部设置了多个拉紧配合推块，增长了推动结构整体的长度，使得导线拉伸块向外移动的行程较长，对导线的拉紧效果好；为了便于所述推动结构插入导线拉伸块与放置槽之间，我们在所述凸起插块41、第一拉紧配合推块42、第二拉紧配合推块43底部均设置了上倾斜面，相对应的，所述第一导线拉伸块31和第二导线拉伸块32侧部设有下倾斜面，从而当推动结构插入时，上倾斜面可与下倾斜面配合滑动，使得插入时受到的阻力更小，加快速度。

具体操作如下，将接线盒放入配合塑盒腔内，左右两侧的导线分别置于放置槽内，驱动件驱动上注塑压模下压，插杆插入放置槽与压紧块之间，推动结构作用下使得压紧块向外移动，导线的接线头卡入接头限位槽内，对导线进行拉紧；之后注塑件向接线盒进行注塑，注塑完成后上注塑压模上移，压紧块回复至原位，松开对导线的拉紧；之后将接线盒取出即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种接线盒生产模组，包括落料模、注塑模、切边模、侧冲孔模、磨边模；所述注塑模包括主架、设于主架上的上模单元及下模单元；其特征在于：所述上模单元包括可上下动作的上注塑压模(11)、连接于上注塑压模(11)中部的注塑件(12)及用于驱动该上注塑压模(11)上下动作的上模驱动件(13)；所述下模单元包括下注塑压模(21)、开设于下注塑压模(21)上的可与所述注塑件(12)配合注塑接线盒体的配合塑盒腔(22)及开设于该配合塑盒腔(22)左右两侧的可用于容纳导线的第一导线卡合槽(23)和第二导线卡合槽(24)；所述上注塑压模(11)与下注塑压模(21)之间设有可在上注塑压模(11)下压时对导线进行限位和拉紧的配合注塑组件，该配合注塑组件包括可左右动作的设于所述第一导线卡合槽(23)和第二导线卡合槽(24)外侧部的第一导线拉伸块(31)和第二导线拉伸块(32)、可在上注塑压模(11)下压时与该第一导线卡合槽(23)和第二导线卡合槽(24)配合限制导线翘起的第一导线压部(33)和第二导线压部(34)、可在上注塑压模(11)下压时分别插入第一导线拉伸块(31)与第一导线卡合槽(23)及第二导线拉伸块(32)与第二导线卡合槽(24)之间的第一插柱(35)和第二插柱(36)、设于第一插柱(35)和第二插柱(36)上的可将第一导线拉伸块(31)和第二导线拉伸块(32)分别向左侧和右侧推出的推动结构；该推动结构包括形成于插柱下部的凸起插块(41)、连接于该凸起插块(41)侧部的第一拉紧配合推块(42)及连接于该第 一拉紧配合推块(42)侧部的第二拉紧配合推块(43)。

2.根据权利要求1所述的接线盒生产模组，其特征在于：所述推动结构仅设置在第一插柱(35)和第二插柱(36)靠近于导线拉伸块的一侧上。

3.根据权利要求1所述的接线盒生产模组，其特征在于：所述凸起插块(41)、第一拉紧配合推块(42)、第二拉紧配合推块(43)底部均设有便于插入的上倾斜面，所述第一导线拉伸块(31)和第二导线拉伸块(32)侧部分别设有与该上倾斜面配合的下倾斜面。