CN205702253U - 液压式线材自动定尺裁剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压式线材自动定尺裁剪机构，包括剪切刀、尺杆、开关阀拉动板以及液压开关装置，所述剪切刀由裁剪油缸驱动动作，所述液压开关装置设置在裁剪油缸的油路上，液压开关装置包括控制油路导通或关闭的开关阀轴，开关阀拉动板连接液压开关装置的开关阀轴，所述尺杆上装设有位于线材输送路径上的定尺撞块，所述定尺撞块通过定尺转轴连接有同步转动的定尺拨块，所述定尺拨块连接开关阀拉动板。本实用新型的液压式线材自动定尺裁剪机构结构简练，各个动作之间配合衔接严密，能精确测量钢筋长度和自动进行裁剪，以机械代替人工，提高生产效率和剪切精度。

Description

液压式线材自动定尺裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备，具体涉及一种液压式线材自动定尺裁剪机构。

背景技术

钢筋线材在生产后和保存时，钢筋各处存在大量的应力，使钢筋弯曲变形。钢筋在使用前，需要进行调直，消除各处应力，得到较直的钢筋，然后根据需要对调直后的钢筋进行剪切和弯折为各种形状。

现有的钢筋线材进行定尺裁剪一般有两种方法，一是通过工人观察确定线材长度后，控制裁剪机构进行裁剪，该方法效率和精度低下，只适合小规模生产；二是通过电子传感器测量钢筋长度后，发出信号控制裁剪机构进行裁剪，即采用数控设备协助生产，代替人工，提高自动化水平，达到提高剪切的效率和精度的效果。但数控设备的成本较高，维护难度大，且用于钢筋线材剪切的设备在生产加工过程中经常产生较大的震动，安装在上方的电子传感器易受影响，出现精度降低等情况，且容易损坏，经常需要更换。

专利号为CN201310556801.1，专利名称为“直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构”的中国实用新型专利，公开了一种通过机械设备实现钢筋的自动定尺剪切的设备，该设备通过设置在定尺转杆上的定位挡片确定钢筋的长度，但定位挡片的设置需要依赖预先设置的挡片安装块，无法任意调整位置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构更简单的液压式线材自动定尺裁剪机构。

本实用新型采用的技术方案是：

液压式线材自动定尺裁剪机构，包括剪切刀、设置在剪切刀后方的尺杆、活动设置在尺杆一侧的开关阀拉动板、以及设置在开关阀拉动板一端的液压开关装置，

所述剪切刀由裁剪油缸驱动动作，

所述液压开关装置设置在裁剪油缸的油路上，液压开关装置包括控制油路导通或关闭的开关阀轴，开关阀拉动板连接液压开关装置的开关阀轴，

所述尺杆上装设有位于线材输送路径上的定尺撞块，所述定尺撞块通过定尺转轴连接有同步转动的定尺拨块，所述定尺拨块连接开关阀拉动板。

进一步，所述尺杆上设置有多个等距排列的安装孔，所述定尺转轴通过安装孔连接在尺杆上。由于定尺撞块和定尺拨块分别安装在定尺转轴两端，通过多个等距的安装孔可方便的调节定尺撞块的位置，设定或改变线材的剪切长度。

进一步，所述开关阀拉动板上对应尺杆的安装孔设置有多个卡口，所述定尺拨块设置在卡口内，简化安装结构。

进一步，所述定尺转轴上设置有复位扭簧，复位扭簧既能提供一定的阻力，避免定尺撞块和定尺拨块误启动，还能在定尺撞块和定尺拨块转动后带动其复位。

进一步，所述定尺转轴上设置有限位块，限制定尺撞块的转动角度。

进一步，所述开关阀拉动板下方设置有拉板导轮，拉板导轮对开关阀拉动板有承托和导向的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压开关装置内设置有连接油泵的进油槽、输出液压油的出油槽，所述开关阀轴的圆柱面上设置有环状凹槽，开关阀轴动作前，进油槽和出油槽不连通，开关阀轴在开关阀拉动板拉动下移动后，进油槽和出油槽通过开关阀轴的环状凹槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压开关装置前设置有复位开启器，所述复位开启器的活塞柱正对液压开关装置的开关阀轴。

进一步，还包括设置在复位开启器油路上的复位控制器，所述复位控制器与裁剪油缸联动。

具体的，所述复位控制器包括控制复位开启器油路导通或关闭的控制阀轴，所述控制阀轴正对裁剪油缸的活塞柱。

本实用新型的有益效果是：

采用上述液压式线材自动定尺裁剪机构，当线材在输送中达到预定长度后，撞击预设的定尺撞块，定尺拨块和定尺撞块同步转动，带动开关阀拉动板前移，开关阀拉动板拉动开关阀轴，使裁剪油缸的油路导通，剪切刀对线材进行裁剪。本实用新型的液压式线材自动定尺裁剪机构结构更简练，各个动作之间配合衔接严密，能精确测量钢筋长度和自动进行裁剪，以机械代替人工，提高生产效率和剪切精度。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是带定尺机构的钢筋调直裁断机的结构示意图。

图2是本实用新型的线材自动定尺机构的主体结构示意图。

图3是液压开关装置控制油路的示意图。

附图标号说明：

1、导入机构； 2、调直机构；

3、离合送料机构； 4、剪切刀；

5、定尺机构； 31、离合油缸；

41、裁剪油缸； 7、线材；

51、尺杆； 511、安装孔；

52、开关阀拉动板； 521、卡口；

53、定尺撞块； 54、定尺转轴；

541、复位扭簧； 542、限位块；

55、定尺拨块； 56、液压开关装置；

57、复位开启器； 58、拉板导轮；

561、开关阀轴； 5611、连接板；

562、进油槽； 563、出油槽；

564、泄油槽； 8、复位控制器；

81、控制阀轴。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，图1显示了一种设置有本实用新型的液压式线材自动定尺裁剪机构的钢筋调直裁断机。所述钢筋调直裁断机主要包括装设在主机架上的调直机构2、离合送料机构3，以及设置在调直机构2和离合送料机构3后方的剪切刀4，所述剪切刀4由裁剪油缸41驱动动作，剪切刀4后设置有定尺机构5。进一步，所述调直机构2前还设置有由导轮组组成的导入机构1，用于对线材进行方向引导，使其顺利进入调直机构2。

本实用新型的液压式线材自动定尺裁剪机构由剪切刀4、裁剪油缸41和定尺机构5组成。

参照图2，图2是定尺机构的结构示意图，所述定尺机构5包括固定设置的尺杆51，尺杆51一侧设置有活动的开关阀拉动板52，所述开关阀拉动板52可前后向移动。尺杆51上设置有多个安装孔511，所述安装孔511的间隔距离相等，定尺转轴54通过安装孔511安装在尺杆51上，并可根据线材7的要求裁剪长度调节定尺转轴54的安装位置。所述定尺转轴54一端设置有定尺撞块53，定尺撞块53位于线材7输送路径上，定尺转轴54另一端设置有与定尺撞块53同步转动的定尺拨块55。所述开关阀拉动板52上对应尺杆51的安装孔511设置有多个卡口521，定尺拨块55卡置在开关阀拉动板52的其中一个卡口521上，使定尺拨块55转动时拉动开关阀拉动板52，开关阀拉动板52下方设置有拉板导轮58，拉板导轮58承托开关阀拉动板52，同时对开关阀拉动板52的移动进行导向。所述开关阀拉动板52前端设置有液压开关装置56，液压开关装置56包括开关阀轴561，开关阀轴561上固定设置有连接板5611，开关阀拉动板52连接在连接板5611上，开关阀拉动板52动作时拉动开关阀轴561动作。所述液压开关装置56内设置有进油槽562、出油槽563和泄油槽564，进油槽562连接油泵，出油槽563输出液压油，泄油槽564直接连接油箱；所述开关阀轴561上设置有用于连接上述油槽的开口，开关阀轴561位于液压开关装置56内时，进油槽562和出油槽563分别与不同的泄油槽564连通，开关阀轴561伸出液压开关装置56后，进油槽562与出油槽563相连通。所述液压开关装置56前还设置有复位开启器57。

为了使定尺撞块53和定尺拨块55动作后复位，为下一次动作作准备，所述定尺转轴54上设置有复位扭簧541，裁剪线材7后，定尺转轴54在复位扭簧541的作用下旋转，带动定尺撞块53和定尺拨块55复位；复位扭簧541还能提供一定的阻力，避免定尺撞块53和定尺拨块55误启动。进一步，所述定尺转轴54上设置有限位块542，对定尺撞块53的转动角度进行限制。

参照图3，图3是液压开关装置56控制油路的示意图。本实用新型的剪切刀4采用裁剪油缸41驱动，液压开关装置56设置在油泵与裁剪油缸41之间的油路上。当线材7到达预设的剪切长度时，线材7前端碰撞定尺撞块53，定尺撞块53通过定尺转轴54带动定尺拨块55同步向后转动，定尺拨块55拉动开关阀拉动板52向后移动，开关阀轴561伸出。开关阀轴561伸出后，进油槽562与出油槽563连通，油泵通过液压开关装置56向剪切刀4的裁剪油缸41供油，剪切刀4动作进行裁剪。此外，液压开关装置56的出油槽563还连接离合送料机构3上的离合油缸31，在剪切刀4动作时，离合油缸31同步动作，使离合送料机构3暂停送料。

进一步，所述液压开关装置56前设置有复位开启器57，复位开启器57的活塞柱正对液压开关装置56的开关阀轴561。所述裁剪油缸41前设置有复位控制器8，复位控制器8的进油端连接液压开关装置56的出油槽563，复位控制器8的出油端连接复位开启器57。所述复位控制器8内设置有控制阀轴81，控制阀轴81动作切换复位控制器8的状态，控制阀轴81正对裁剪油缸41的活塞柱，控制阀轴81与复位控制器8之间设置有压簧。平时控制阀轴81在压簧的作用下伸出，复位控制器8为阻断状态。当液压开关装置56导通后，油箱向裁剪油缸41供油，裁剪油缸41的活塞柱在液压的作用下向前伸出，推顶控制阀轴81，控制阀轴81缩入复位控制器8内，复位控制器8进入导通状态，液压油经复位控制器8进入复位开启器57，驱动复位开启器57的活塞柱向前伸出，推顶液压开关装置56的开关阀轴561复位，在剪切刀4完成剪切后自动关断油路。

对比现有技术，本实用新型的液压式线材自动定尺裁剪机构结构更简练，各个动作之间配合衔接严密，能精确测量钢筋长度和自动进行裁剪，以机械代替人工，提高生产效率和剪切精度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：包括剪切刀、设置在剪切刀后方的尺杆、活动设置在尺杆一侧的开关阀拉动板、以及设置在开关阀拉动板一端的液压开关装置，

所述剪切刀由裁剪油缸驱动动作，

所述液压开关装置设置在裁剪油缸的油路上，液压开关装置包括控制油路导通或关闭的开关阀轴，开关阀拉动板连接液压开关装置的开关阀轴，

所述尺杆上装设有位于线材输送路径上的定尺撞块，所述定尺撞块通过定尺转轴连接有同步转动的定尺拨块，所述定尺拨块连接开关阀拉动板。

2.根据权利要求1所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述尺杆上设置有多个等距排列的安装孔，所述定尺转轴通过安装孔连接在尺杆上。

3.根据权利要求2所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述开关阀拉动板上对应尺杆的安装孔设置有多个卡口，所述定尺拨块设置在卡口内。

4.根据权利要求1所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述定尺转轴上设置有复位扭簧。

5.根据权利要求1所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述定尺转轴上设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述开关阀拉动板下方设置有拉板导轮。

7.根据权利要求1至6任一所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述液压开关装置内设置有连接油泵的进油槽、输出液压油的出油槽，所述开关阀轴的圆柱面上设置有环状凹槽，

开关阀轴动作前，进油槽和出油槽不连通，开关阀轴在开关阀拉动板拉动下移动后，进油槽和出油槽通过开关阀轴的环状凹槽连通。

8.根据权利要求7所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述液压开关装置前设置有复位开启器，所述复位开启器的活塞柱正对液压开关装置的开关阀轴。

9.根据权利要求8所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：还包括设置在复位开启器油路上的复位控制器，所述复位控制器与裁剪油缸联动。

10.根据权利要求9所述的液压式线材自动定尺裁剪机构，其特征在于：所述复位控制器包括控制复位开启器油路导通或关闭的控制阀轴，所述控制阀轴正对裁剪油缸的活塞柱。