CN108044000A - 液压弯箍机的避让式自动定尺机构 - Google Patents

液压弯箍机的避让式自动定尺机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了液压弯箍机的避让式自动定尺机构，包括转杆和避让挡板，所述转杆上设置有份数轮，所述弯折油缸上设置有用于拨动份数轮转动的拨动板，所述转杆上设置有与避让挡板相对应的拨轮，所述拨轮上设置有用于拨动避让挡板的凸起，所述避让挡板可转动设置在挡板固定架上，避让挡板包括与凸起对应的拨动端，以及用于阻挡钢筋的阻挡端，平时避让挡板的阻挡端位于钢筋输送平面外，不会妨碍钢筋的弯折操作，当拨轮上的凸起拨动避让挡板时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋，钢筋碰触避让挡板后达到预设长度，进行定长弯折。

Description

液压弯箍机的避让式自动定尺机构
技术领域
本发明涉及液控弯箍机领域，具体涉及用于钢筋定尺的自动定尺机构。
背景技术
在钢筋加工领域，定尺机构一般与裁剪机构配合使用，进行定长裁剪，如中国发明专利CN201310556801.1公开了直条钢筋裁剪机的自动定尺裁剪机构，中国发明专利201620539950.6公开了液压式线材自动定尺裁剪机构，上述两项专利中都是定尺机构和裁剪机构配合使用，达到定长裁剪的效果。而现阶段暂没有与钢筋弯折机构配合使用的定尺机构。
液压弯箍机用于弯折钢筋等条形金属材料，现有的脚踏式驱动的液压弯箍机包括有机架，机架上设置有油箱、供油泵、弯折转盘、弯折油缸、组合阀、驱动脚踏，所述油箱、供油泵、组合阀、弯折油缸通过油管连接，驱动脚踏连接组合阀的阀芯，踩下脚踏后，组合阀导通油路，供油泵向弯折油缸供油，弯折油缸驱动弯折转盘转动进行钢筋弯折；弯折油缸上一般设置有行程支架，行程支架上设置有用于改变组合阀的阀芯状态的撞块，通过弯折油缸的行程调控控制钢筋弯折的角度。现有的液压弯箍机不具有进行定尺的机构，操作人员在进行钢筋弯折操作时，只能依靠自己的经验判断要弯折的长度，产品规格的一致性与操作人员的熟练程度直接相关，对员工的熟练度要求高，效率低，产品规格的误差大。
在此基础上，申请人研发了一种具有自动定尺效果的液压弯箍机，提高钢筋弯折成箍的效率，降低产品规格的误差。由于钢筋在弯折成钢筋箍的过程中，需要经过多次弯折，而且每次弯折的边长不同，因此，要求定尺机构具有若干定尺用的挡板，且所述挡板在不发挥作用时具有自动避让的功效。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供用于液压弯箍机的自动定尺机构，所述自动定尺机构设置有在不发挥作用时可自动避让的避让挡板，能配合钢筋弯折机构，对钢筋弯折进行定尺。
本发明所采用的技术方案是：
液压弯箍机的避让式自动定尺机构，包括沿钢筋输送方向设置的转杆和装设在转杆一侧的避让挡板，
所述转杆上设置有驱动转杆转动的份数轮，所述弯折油缸上设置有用于拨动份数轮转动的拨动板，
所述转杆上设置有与避让挡板相对应的拨轮，所述拨轮上设置有用于拨动避让挡板的凸起，
所述避让挡板可转动设置在挡板固定架上，避让挡板包括与凸起对应的拨动端，以及用于阻挡钢筋的阻挡端，
平时避让挡板的阻挡端位于钢筋输送平面外，当拨轮上的凸起拨动避让挡板时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋。
作为上述技术方案的进一步改进，所述份数轮上设置有一圈单向齿，所述拨动板上设置有与单向齿相配合的拨钩，拨动板每次动作拨动份数轮转动一个齿距。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拨轮上设置有多个用于拨动避让挡板的凸起，所述凸起均匀分布在拨轮上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拨轮上的凸起的数量是份数轮上的齿数的约数。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转杆一侧设置有两块避让挡板，所述转杆上设置有两个具有相同数量凸起的拨轮，所述份数轮上的齿数为三的倍数，所述拨轮上的凸起数目为份数轮的齿数除以3，所述两个拨轮上的凸起相距一个齿位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述份数轮一侧活动设置有限位块，所述份数轮转动后限位块锁定份数轮的齿防止份数轮回转。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块铰接在限位块座上，所述限位块与限位块座之间设置有第一拉簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拨动板通过拨动板安装座装设在弯折油缸的行程支架上，所述拨动板安装座一侧与行程支架之间设置有使拨动板翘起的第二拉簧，所述拨动板安装座与行程支架之间设置有调节拨动板位置的调节螺栓。
作为上述技术方案的进一步改进，所述避让挡板与挡板固定架之间设置有弹性元件，避让挡板借助弹性元件的弹力使阻挡端复位到钢筋输送平面外。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性元件为扭簧或拉簧。
本发明的有益效果是：
本发明提供了液压弯箍机的避让式自动定尺机构，具有用于对钢筋阻挡、进行定尺的避让挡板，以及驱动避让挡板动作的转杆和安装在转杆上的拨轮，平时避让挡板的阻挡端位于钢筋输送平面的下方或上方，不会妨碍钢筋的弯折操作，当拨轮上的凸起拨动避让挡板时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋，钢筋碰触避让挡板后达到预设长度，进行定长弯折。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的避让式自动定尺机构的结构示意图。
图2是弯折油缸和拨动板的结构示意图。
图3是避让挡板的结构示意图。
图4是拨动板拨动份数轮的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明的用于液压弯箍机的自动定尺机构进一步详细的说明。
参照图1至图4，本发明提供了一种应用于液压弯箍机的避让式自动定尺机构。所述液压弯箍机包括机架6，机架6上安装有弯折转盘7以及驱动弯折转盘7转动的弯折油缸5，所述机架6上还设置有用于放置钢筋的工作台板9，所述工作台板9从弯折转盘7起向前延伸，所述工作台板9上方设置有辅助固定板8。所述液压弯箍机上设置有自动定尺机构，所述自动定尺机构包括与工作台板9平行设置的转杆1，所述转杆1设置在工作台板9下方，转杆1两端分别设置有转杆座11，所述其中一个转杆座11固定在机架6上，另一个转杆座11设置在工作台板9和辅助固定板8上，转杆1通过轴承可转动设置在两个转杆座11之间。转杆1上设置有驱动转杆1转动的份数轮2，份数轮2外缘设置有一圈单向齿，转杆1上还设置有若干拨轮3。
参照图2，所述弯折油缸5的行程支架上设置有拨动板51，拨动板51通过拨动板安装座52装设在弯折油缸5的行程支架上，所述拨动板安装座52一侧与行程支架之间设置有使拨动板51翘起的第二拉簧53，所述拨动板安装座52与行程支架之间还设置有调节拨动板51位置的调节螺栓。所述拨动板51位于份数轮2下方，拨动板51上设置有与份数轮2的单向齿相配合的拨钩511。参照图4，本实施例的拨动板51驱动份数轮2转动的过程，当弯折油缸5动作时，行程支架带动拨动板51前伸，拨钩511对单向齿没有影响，而当弯折油缸5动作结束进行复位时，行程支架带动拨动板51后移，拨钩511拨动单向齿，从而使份数轮2转动一个齿位，带动转杆1以及拨轮3转动。
进一步，参照图1，所述份数轮2一侧活动设置有限位块22，限位块22铰接在限位块座23上，限位块22与限位块座23之间设置有第一拉簧24。所述份数轮2转动后限位块22在第一拉簧24的作用下扣锁份数轮2的单向齿，防止份数轮2回转。
参照图1、图3，所述自动定尺机构还包括设置在转杆一侧的若干避让挡板4，转杆1上的拨轮3一一对应避让挡板4，所述避让挡板4根据钢筋需要弯折的长度设置其位置，用于进行定尺。所述避让挡板4可转动设置在挡板固定架41上，挡板固定架41固定设置在辅助固定板8上。避让挡板4包括拨动端以及阻挡端，所述挡板4的拨动端对应拨轮3，拨轮3上设置有用于拨动避让挡板4的拨动端的凸起31，所述挡板4的阻挡端用于阻挡钢筋，平时避让挡板4的阻挡端位于钢筋输送平面外，进行避让，当拨轮3转动，凸起31拨动避让挡板4时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋，对钢筋进行预设长度的定尺，当拨轮3再次转动后，凸起31脱离，避让挡板4可因自重而复位。进一步，避让挡板4与挡板固定架41之间还可以设置有弹性元件，所述弹性元件为扭簧或者拉簧，避让挡板4借助弹性元件的弹力使阻挡端复位；此外，挡板固定架41上还设置有用于对避让挡板4进行限位的限位销43。
进一步，所述拨轮3上设置有多个凸起31，且所述凸起31的数量优选是份数轮2上的齿数的约数，凸起31根据份数轮2的齿的位置，均匀分布在拨轮3上。如图1所示，本实施例的份数轮2具有十二个单向齿，所述转杆1上设置有两个拨轮3，每个拨轮3上分别设置有四个均匀分布的凸起31，同一拨轮3的相邻凸起31之间间隔三个单向齿，并且两个拨轮3之间的凸起31相距一个齿位。
本实施例的避让式自动定尺机构上设置有两个避让挡板，一种具有三种工作状态。所述转杆上沿钢筋输送方向设置有第一拨轮和第二拨轮，辅助固定板8上设置有与分别与第一拨轮和第二拨轮分别相对应的第一避让挡板和第二避让挡板。在第一状态中，第一拨轮和第二拨轮的凸起都未拨动避让挡板，第一避让挡板和第二避让挡板处于初始状态；在第二状态中，份数轮2转动一个齿位，第一拨轮的凸起拨动第一避让挡板，第一避让挡板的阻挡端进入钢筋输送平面，可定尺钢筋箍的短边，第二拨轮与第二避让挡板相距一个齿位；在第三状态中，份数轮2再转动一个齿位，第一拨轮的凸起绕过第一避让挡板，第一避让挡板在复位拉簧的作用下复位进行避让，让钢筋无阻碍通过，同时第二拨轮的凸起拨动第二避让挡板，第二避让挡板的阻挡端进入钢筋输送平面，可定尺钢筋箍的长边；当份数轮2继续转动一个齿位时，所述自动定尺机构回到状态一，第一避让挡板和第二避让挡板都复位进行避让，钢筋可以通过两个避让挡板，到达固定设置在辅助固定板8上的反向弯角定位板81。本实施例通过份数轮2与拨轮3之间的关系，控制自动定尺机构在状态一到状态三之间依次切换，通过两个避让挡板与一个反向弯角定位板81，对钢筋进行不同长度的定尺，降低工作要求，提高工作效率，并使钢筋弯折更加精准，得到的钢筋箍规格更加统一。进一步，所述反向弯角定位板81也可以采用避让挡板的结构。
本发明提供了液压弯箍机的避让式自动定尺机构，具有用于对钢筋阻挡、进行定尺的避让挡板，以及驱动避让挡板动作的转杆和安装在转杆上的拨轮，平时避让挡板的阻挡端位于钢筋输送平面的下方或上方，不会妨碍钢筋的弯折操作，当拨轮上的凸起拨动避让挡板时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋，钢筋碰触避让挡板后达到预设长度，进行定长弯折，可降低工作要求，提高工作效率，并使钢筋弯折更加精准，得到的钢筋箍规格更加统一。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：包括沿钢筋输送方向设置的转杆和装设在转杆一侧的避让挡板，
所述转杆上设置有驱动转杆转动的份数轮，所述弯折油缸上设置有用于拨动份数轮转动的拨动板，
所述转杆上设置有与避让挡板相对应的拨轮，所述拨轮上设置有用于拨动避让挡板的凸起，
所述避让挡板可转动设置在挡板固定架上，避让挡板包括与凸起对应的拨动端，以及用于阻挡钢筋的阻挡端，
平时避让挡板的阻挡端位于钢筋输送平面外，当拨轮上的凸起拨动避让挡板时使阻挡端进入钢筋输送平面阻挡钢筋。
2.根据权利要求1所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述份数轮上设置有一圈单向齿，所述拨动板上设置有与单向齿相配合的拨钩，拨动板每次动作拨动份数轮转动一个齿距。
3.根据权利要求2所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述拨轮上设置有多个用于拨动避让挡板的凸起，所述凸起均匀分布在拨轮上。
4.根据权利要求3所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述拨轮上的凸起的数量是份数轮上的齿数的约数。
5.根据权利要求2至4任一所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述转杆一侧设置有两块避让挡板，所述转杆上设置有两个具有相同数量凸起的拨轮，所述份数轮上的齿数为三的倍数，所述拨轮上的凸起数目为份数轮的齿数除以3，所述两个拨轮上的凸起相距一个齿位。
6.根据权利要求2所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述份数轮一侧活动设置有限位块，所述份数轮转动后限位块锁定份数轮的齿防止份数轮回转。
7.根据权利要求6所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述限位块铰接在限位块座上，所述限位块与限位块座之间设置有第一拉簧。
8.根据权利要求1所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述拨动板通过拨动板安装座装设在弯折油缸的行程支架上，所述拨动板安装座一侧与行程支架之间设置有使拨动板翘起的第二拉簧，所述拨动板安装座与行程支架之间设置有调节拨动板位置的调节螺栓。
9.根据权利要求1所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述避让挡板与挡板固定架之间设置有弹性元件，避让挡板借助弹性元件的弹力使阻挡端复位到钢筋输送平面外。
10.根据权利要求9所述的液压弯箍机的避让式自动定尺机构，其特征在于：所述弹性元件为扭簧或者拉簧。
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