CN205702010U - 灭火器罐体拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器罐体拉伸设备，包括气动系统、全自动拉伸装置和反向拉伸装置，由气动系统控制全自动拉伸装置和反向拉伸装置。本实用新型设备先进，自动化程度高，可以大大简少工序步骤以及模具的转换，提高精度，提高效率。

Description

灭火器罐体拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种灭火器罐体拉伸设备。

背景技术

传统的灭火器罐体加工工艺一般采用先落料、再拉伸,然后再切边钻孔的工艺方法来完成,在这个过程中需要使用多套不同的模具，即落料模、拉伸模，而且拉伸需要分几次完成，每次都要切换不同的模具，不仅增加了工人劳动强度，而且生产效率低,不能满足批量生产的需要, 同时增加了生产成本。

模具是完成冲压拉伸工序的一种专用工具，是不可缺少的工艺装。现有的灭火器罐体加工设备，只能对工件分别进行冲压和拉伸，而且每次只能进行一次拉伸，如果工件需要多次拉伸时，只有将工件取出通过送料进行第二次拉伸，再取出再送料进行第三次拉伸，其不足之处在于工件反复来回取出再送料再拉伸，工作效率低而且有可能损伤工件，送料精确度较难把握，容易产生拉伤工件的现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是现有的灭火器罐体拉伸设备效率低下，而且加工精度也低，不能适应大规模生产的批量需求以及精度需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灭火器罐体拉伸设备，包括气动系统、全自动拉伸装置和反向拉伸装置，由气动系统控制全自动拉伸装置和反向拉伸装置，所述全自动拉伸装置包括水平平行设置的基座和顶板，在基座和顶板之间设置有多个竖直的连接柱，在连接柱上设置有可移动的压板，压板下方连接有圆环状的冲压上模，在圆环状冲压上模内部设置有上拉伸凹模，上拉伸凹模中间设置有向上伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上方通过弹簧连接在上拉伸凹模内部，其中上拉伸凹模固定在压板上，冲压上模与上拉伸凹模之间可相对上下移动，在冲压上模与上拉伸凹模下方的基座上设置有冲压凹模，在冲压凹模中间套接有拉伸凸模，在拉伸凸模内部还套接有二次拉伸凸模，其中拉伸凸模固定在基座上，冲压凹模可沿拉伸凸模外侧低于拉伸凸模高度的位置上下移动，二次拉伸凸模可沿拉伸凸模内侧高于拉伸凸模高度的位置上下移动，其中压板、冲压上模、冲压凹模以及二次拉伸凸模分别由气动系统控制。本实用新型的灭火器罐体拉伸设备，整个设备通过气动系统提供动力，由气动系统分别控制全自动拉伸装置和反向拉伸装置，实现完全自动化，而且设备各工位协调合作，提高效率。其中全自动拉伸装置可以冲压、第一道拉伸以及第二道拉伸在一台设备上一体成型，提高了效率，节约了成本，降低了误差。

在压板与基座之间还设置有行程导向装置。行程导向装置提高上下模之间的配合精度，行程导向装置上设置有弹簧，既可缓冲导向，又可辅助压板回位。

其中，所述反向拉伸装置包括水平平行设置的第二基座和第二顶板，在第二基座和第二顶板之间设置有多个竖直的第二连接柱，在第二连接柱上设置有可移动的第二压板，在第二压板下方连接有反拉伸凹模，在反拉伸凹模下方设置有反拉伸凸模，反拉伸凸模固定在第二基座上，在反拉伸凸模上方设置有放置平台，并且在放置平台上与反拉伸凸模相对应的位置设置有通孔，放置平台位于第二压板下方，并且设置在固定在第二基座的竖直杆上，放置平台可沿竖直杆上下运动，在第二压板下方与竖直杆对应位置设置有定位杆，在放置平台下方还设置有卸料顶杆，其中第二压板和卸料顶杆分别由气动系统控制。反向拉伸装置由气动系统控制，利用反拉伸凸模和反拉伸凹模相互配合，其中通孔尺寸大于反拉伸凸模的外径，小于反拉伸凹模的外径，结构设置简单合理，并且放置平台在随反拉伸凹模下压后，在反拉伸凹模回位后由卸料顶杆顶起，将拉伸完成的罐体从反拉伸凸模上顶起，便于卸料。

还设置有多个机械手臂，利用机械手臂将工件从全自动拉伸装置夹取至反向拉伸装置，利用机械手臂将工件从反向拉伸装置上进行卸料，所述机械手臂包括两个可张合的圆弧形夹臂，两个圆弧形夹臂转动连接在伸缩臂上，所述伸缩臂设置在转动台上，其中所述转动台的高度可调节。机械手臂的设置，既提高了精度，也提高了效率，使得整个设备实现全自动化，而且机械手臂的转动台高度可以调节，可以通过气动系统来控制调节高度，以便于适应各个工艺步骤不同设备的高度需求。

本实用新型的灭火器罐体拉伸设备，设备先进，自动化程度高，可以大大简少工序步骤以及模具的转换，提高精度，提高效率。整个设备利用全自动拉伸装置，使得冲压、第一道拉伸以及第二道拉伸同时成型，并在全自动拉伸装置与反向拉伸装置之间以及反向拉伸装置的卸料环节设置机械手臂移动工件，实现了整个工艺的全自动化，提高了精度，提高了效率，节省了时间，同时拉伸效果好，成型率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的全自动拉伸装置结构示意图；

图3是本实用新型的反向拉伸装置结构示意图；

图4是本实用新型的机械手臂结构示意图；

其中，1-基座，2-顶板，3-连接柱，4-压板，5-冲压上模，6-上拉伸凹模，7-伸缩杆，8-弹簧，9-冲压凹模，10-拉伸凹模，11-二次拉伸凹模，12-行程导向装置，13-第二基座，14-第二顶板，15-第二连接柱，16-第二压板，17-反向拉伸凹模，18-反向拉伸凸模，19-放置平台，20-通孔，21-竖直杆，22-定位杆，23-卸料顶杆，24-圆弧形夹臂，25-伸缩臂，26-转动台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本实用新型的灭火器罐体拉伸设备，包括气动系统、全自动拉伸装置和反向拉伸装置，由气动系统控制全自动拉伸装置和反向拉伸装置，所述全自动拉伸装置包括水平平行设置的基座1和顶板2，在基座1和顶板2之间设置有多个竖直的连接柱3，在连接柱3上设置有可移动的压板4，压板4下方连接有圆环状的冲压上模5，在圆环状冲压上模5内部设置有上拉伸凹模6，上拉伸凹模6中间设置有向上伸缩的伸缩杆7，所述伸缩杆7上方通过弹簧8连接在上拉伸凹模6内部，其中上拉伸凹模6固定在压板4上，冲压上模5与上拉伸凹模6之间可相对上下移动，在冲压上模5与上拉伸凹模6下方的基座1上设置有冲压凹模9，在冲压凹模9中间套接有拉伸凸模10，在拉伸凸模10内部还套接有二次拉伸凸模11，其中拉伸凸模10固定在基座1上，冲压凹模9可沿拉伸凸模10外侧低于拉伸凸模10高度的位置上下移动，二次拉伸凸模11可沿拉伸凸模10内侧高于拉伸凸模10高度的位置上下移动，其中压板4、冲压上模5、冲压凹模9以及二次拉伸凸模11分别由气动系统控制，在压板4与基座1之间还设置有行程导向装置12。

其中，所述反向拉伸装置包括水平平行设置的第二基座13和第二顶板14，在第二基座13和第二顶板14之间设置有多个竖直的第二连接柱15，在第二连接柱15上设置有可移动的第二压板16，在第二压板16下方连接有反拉伸凹模17，在反拉伸凹模17下方设置有反拉伸凸模18，反拉伸凸模18固定在第二基座13上，在反拉伸凸模18上方设置有放置平台19，并且在放置平台19上与反拉伸凸模18相对应的位置设置有通孔20，放置平台19位于第二压板16下方，并且设置在固定在第二基座13的竖直杆21上，放置平台19可沿竖直杆21上下运动，在第二压板16下方与竖直杆21对应位置设置有定位杆11，在放置平台19下方还设置有卸料顶杆23，其中第二压板16和卸料顶杆23分别由气动系统控制。

还设置有多个机械手臂，利用机械手臂将工件从全自动拉伸装置夹取至反向拉伸装置，利用机械手臂将工件从反向拉伸装置上进行卸料，所述机械手臂包括两个可张合的圆弧形夹臂24，两个圆弧形夹臂24转动连接在伸缩臂25上，所述伸缩臂25设置在转动台26上，其中所述转动台26的高度可调节。

本实用新型的灭火器罐体拉伸设备，整个设备通过气动系统提供动力，由气动系统分别控制全自动拉伸装置和反向拉伸装置，实现完全自动化，而且设备各工位协调合作，提高效率。其中全自动拉伸装置可以冲压、第一道拉伸以及第二道拉伸在一台设备上一体成型，提高了效率，节约了成本，降低了误差。

行程导向装置提高上下模之间的配合精度，行程导向装置上设置有弹簧，既可缓冲导向，又可辅助压板回位。

反向拉伸装置由气动系统控制，利用反拉伸凸模和反拉伸凹模相互配合，其中通孔尺寸大于反拉伸凸模的外径，小于反拉伸凹模的外径，结构设置简单合理，并且放置平台在随反拉伸凹模下压后，在反拉伸凹模回位后由卸料顶杆顶起，将拉伸完成的罐体从反拉伸凸模上顶起，便于卸料。

机械手臂的设置，既提高了精度，也提高了效率，使得整个设备实现全自动化，而且机械手臂的转动台高度可以调节，可以通过气动系统来控制调节高度，以便于适应各个工艺步骤不同设备的高度需求。

全自动拉伸装置首先通过冲压上模一直向下压，以冲压上模和拉伸凸模配合完成第一次拉伸，然后冲压上模向上回位，二次拉伸凸模向上压，一上拉伸凹模和二次拉伸凸模配合完成地二次拉伸，二次拉伸凸模向下回位，最后上拉伸凹模向上回位，上拉伸凹模内部伸缩杆顶住拉伸胚料卸料。

本实用新型的灭火器罐体拉伸设备，设备先进，自动化程度高，可以大大简少工序步骤以及模具的转换，提高精度，提高效率。整个设备利用全自动拉伸装置，使得冲压、第一道拉伸以及第二道拉伸同时成型，并在全自动拉伸装置与反向拉伸装置之间以及反向拉伸装置的卸料环节设置机械手臂移动工件，实现了整个工艺的全自动化，提高了精度，提高了效率，节省了时间，同时拉伸效果好，成型率高。

Claims (5)

1.一种灭火器罐体拉伸设备，其特征在于：包括气动系统、全自动拉伸装置和反向拉伸装置，由气动系统控制全自动拉伸装置和反向拉伸装置，所述全自动拉伸装置包括水平平行设置的基座和顶板，在基座和顶板之间设置有多个竖直的连接柱，在连接柱上设置有可移动的压板，压板下方连接有圆环状的冲压上模，在圆环状冲压上模内部设置有上拉伸凹模，上拉伸凹模中间设置有向上伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上方通过弹簧连接在上拉伸凹模内部，其中上拉伸凹模固定在压板上，冲压上模与上拉伸凹模之间可相对上下移动，在冲压上模与上拉伸凹模下方的基座上设置有冲压凹模，在冲压凹模中间套接有拉伸凸模，在拉伸凸模内部还套接有二次拉伸凸模，其中拉伸凸模固定在基座上，冲压凹模可沿拉伸凸模外侧低于拉伸凸模高度的位置上下移动，二次拉伸凸模可沿拉伸凸模内侧高于拉伸凸模高度的位置上下移动，其中压板、冲压上模、冲压凹模以及二次拉伸凸模分别由气动系统控制。

2.如权利要求1所述的灭火器罐体拉伸设备，其特征在于：在压板与基座之间还设置有行程导向装置。

3.如权利要求1所述的灭火器罐体拉伸设备，其特征在于：所述反向拉伸装置包括水平平行设置的第二基座和第二顶板，在第二基座和第二顶板之间设置有多个竖直的第二连接柱，在第二连接柱上设置有可移动的第二压板，在第二压板下方连接有反拉伸凹模，在反拉伸凹模下方设置有反拉伸凸模，反拉伸凸模固定在第二基座上，在反拉伸凸模上方设置有放置平台，并且在放置平台上与反拉伸凸模相对应的位置设置有通孔，放置平台位于第二压板下方，并且设置在固定在第二基座的竖直杆上，放置平台可沿竖直杆上下运动，在第二压板下方与竖直杆对应位置设置有定位杆，在放置平台下方还设置有卸料顶杆，其中第二压板和卸料顶杆分别由气动系统控制。

4.如权利要求1或2或3所述的灭火器罐体拉伸设备，其特征在于：还设置有多个机械手臂，利用机械手臂将工件从全自动拉伸装置夹取至反向拉伸装置，利用机械手臂将工件从反向拉伸装置上进行卸料，所述机械手臂包括两个可张合的圆弧形夹臂，两个圆弧形夹臂转动连接在伸缩臂上，所述伸缩臂设置在转动台上。

5.如权利要求4所述的灭火器罐体拉伸设备，其特征在于：所述转动台的高度可调节。