CN205701000U - 一种磁力圆锥选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力圆锥选矿机，包括上部分选锥和下部分选锥，上部分选锥为双层分选锥，上部分选锥的顶部设有给料仓，底部分选锥的底部设有机架，上部分选锥通过支架与下部分选锥固定连接。本实用新型的优点在于，上层分选锥、下层分选锥和底部分选锥工作面的底部均设有磁体，改进为利用重力和磁力共同配合的复合力场进行选矿，截料喇叭口上设有精矿分流管，可以对尾矿中精矿进行进一步分选，提高了精矿、尾矿的分选效果，提高了分选后的精矿和尾矿品位，圆锥选矿机要求给矿的浓度较高，降低了矿浆中水的含量，节约了水资源，磁力圆锥选矿机工作时主要依靠矿浆的自流，生产过程不需要辅助动力，降低了运行成本，提高了工作效率。

Description

一种磁力圆锥选矿机

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种磁力圆锥选矿机。

背景技术

目前的圆锥选矿机设备大多都是利用重力来进行矿石的选矿，当遇到一些带有弱磁性的矿石选矿时，单纯利用重力选矿的圆锥选矿机的选矿品位就比较低，分选出的尾矿中还存在很多精矿，还得反复进行分选，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了工作效率，现有的圆锥选矿机结构设置不合理，仅能通过重力对矿石进行选矿，选矿力场单一，不能对带弱有磁性的矿石进行选矿，导致选矿品位下降，精矿和尾矿的分选效果不佳的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁力圆锥选矿机，以解决现有技术中选矿力场单一，结构设置不合理，不能对弱磁性矿物进行选矿，选矿品位低，精矿、尾矿分选效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种磁力圆锥选矿机，包括上部分选锥1和下部分选锥2，上部分选锥1为双层分选锥，上部分选锥1的顶部设有给料仓3，底部分选锥2的底部设有机架4，上部分选锥1通过支架5与下部分选锥2固定连接，双层分选锥包括上层分选锥6和下层分选锥7，上层分选锥6的上部设有分配锥8，分配锥8的下料端设有至少1个精矿落料口9，上层分选锥6的下料端设有精矿落料管10，上层分选锥6和下层分选锥7的下料口设有上层落料斗11和下层落料斗12，上层落料斗11与下层落料斗12延伸设置在下部分选锥2内，下部分选锥2包括底部分配锥13和底部分选锥14，精矿落料管10与底部分配锥13连接，底部分选锥14的下料端设有精矿管15和尾矿管16，底部分选锥14的下料口设有截料喇叭口17，截料喇叭口17与尾矿管15活动连接，上层分选锥6、下层分选锥7和底部分选锥14工作面的底部均设有磁体18。

优选的，分配锥8的下料端设有2个精矿落料口9。

优选的，上层落料斗11、下层落料斗12和截料喇叭口17处于同一条垂直直线上。

优选的，给料仓3内设有顺料装置19。

优选的，截料喇叭口17上设有精矿分流管20。

优选的，截料喇叭口17的底部设有手柄21，截料喇叭口17可在尾矿管16内做垂直直线运动。

优选的，上层分选锥6与下层分选锥7之间的垂直距离为20-30cm。

本实用新型的优点在于：上层分选锥、下层分选锥和底部分选锥工作面的底部均设有磁体，扩展了圆锥选矿机的选矿力场，从单一的利用重力进行选矿，改进为利用重力和磁力共同配合的复合力场进行选矿，使圆锥选矿机可以对带有磁性的矿物进行选矿，截料喇叭口上设有精矿分流管，可以对尾矿中精矿进行进一步分选，提高了精矿、尾矿的分选效果，提高了分选后的精矿和尾矿品位，圆锥选矿机要求给矿的浓度较高，降低了矿浆中水的含量，节约了水资源，磁力圆锥选矿机工作时主要依靠矿浆的自流，生产过程不需要辅助动力，降低了运行成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

附图标记含义如下：上部分选锥（1），下部分选锥（2），给料仓（3），机架（4），支架（5），上层分选锥（6），下层分选锥（7），分配锥（8），精矿落料口（9），精矿落料管（10），上层落料斗（11），下层落料斗（12），底部分配锥（13），底部分选锥（14），精矿管（15），尾矿管（16），截料喇叭口（17），磁体（18），顺料装置（19），精矿分流管（20），手柄（21）。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种磁力圆锥选矿机，包括上部分选锥1和下部分选锥2，上部分选锥1为双层分选锥，上部分选锥1的顶部设有给料仓3，底部分选锥2的底部设有机架4，上部分选锥1通过支架5与下部分选锥2固定连接，双层分选锥包括上层分选锥6和下层分选锥7，上层分选锥6的上部设有分配锥8，分配锥8的下料端设有至少1个精矿落料口9，上层分选锥6的下料端设有精矿落料管10，上层分选锥6和下层分选锥7的下料口设有上层落料斗11和下层落料斗12，上层落料斗11与下层落料斗12延伸设置在下部分选锥2内，下部分选锥2包括底部分配锥13和底部分选锥14，精矿落料管10与底部分配锥13连接，底部分选锥14的下料端设有精矿管15和尾矿管16，底部分选锥14的下料口设有截料喇叭口17，截料喇叭口17与尾矿管15活动连接，上层分选锥6、下层分选锥7和底部分选锥14工作面的底部均设有磁体18。

为了提高精矿的分选效果，在分配锥8的下料端设有2个精矿落料口9。

为了保证矿浆分选过程中尾矿的处理，设置上层落料斗11、下层落料斗12和截料喇叭口17处于同一条垂直直线上。

为了提高矿浆进入磁力圆锥选矿机时的初始速度，在给料仓3内设有顺料装置19。

为了进一步提高矿浆的分选效果，分选出尾矿中残留的精矿，在截料喇叭口17上设有精矿分流管20，截料喇叭口17的底部设有手柄21，截料喇叭口17可在尾矿管16内做垂直直线运动。

为了保证在矿浆分选过程中，下层分选锥7的矿浆不会被上层分选锥6底部的磁体吸附上去，设置上层分选锥6与下层分选锥7之间的垂直距离为20-30cm。

本实用新型的工作过程如下：首先，将需要分选的矿石倒入给料仓3内，矿石通过顺料装置19均匀的分配到上部分选锥1的分配锥8上，在重力的作用下，当矿石流动至精矿落料口9处时，进行第一次分选，精矿通过精矿落料口9落入上层分选锥6上，尾矿通过上层分选锥6与下层分选锥7之间的间隙流动至下层分选锥7的表面；其次，第一次分选出精矿继续在上层分选锥6上流动，在磁力和重力的共同作用下，精矿得到了进一步的分选，磁化率高的矿石逐渐聚集在下层，以较低的速度沿上层分选锥6的表面流动，磁化率低的矿石以较高的速度在上层流动，当精矿流至精矿落料管10处时，磁化率较高的矿石通过精矿落料管10落至底部分配锥13上，未落入精矿落料管10的尾矿通过上层落料斗11和下层落料斗12直接落入截料喇叭口17并排出，同时，在下层分选锥7表面流动的尾矿也通过上层落料斗11和下层落料斗12直接落入截料喇叭口17并排出；再次，落在底部分配锥13上的精矿通过底部分配锥13和底部分选锥14之间的缝隙，最终通过精矿管15排出，在重力和磁力的作用下，还会有一部分尾矿通过尾矿管16排出；最后，通过上层落料斗11和下层落料斗12落下的尾矿中还会有少一部分的精矿，通过握住手柄21并调整截料喇叭口17的位置，将精矿分流管20调整至底部分选锥14的底部，使堆积在底部的精矿可以通过精矿分流管20排出。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁力圆锥选矿机，包括上部分选锥（1）和下部分选锥（2），所述上部分选锥（1）为双层分选锥，所述上部分选锥（1）的顶部设有给料仓（3），所述底部分选锥（2）的底部设有机架（4），所述上部分选锥（1）通过支架（5）与下部分选锥（2）固定连接，其特征在于：所述双层分选锥包括上层分选锥（6）和下层分选锥（7），所述上层分选锥（6）的上部设有分配锥（8），所述分配锥（8）的下料端设有至少1个精矿落料口（9），所述上层分选锥（6）的下料端设有精矿落料管（10），所述上层分选锥（6）和下层分选锥（7）的下料口设有上层落料斗（11）和下层落料斗（12），所述上层落料斗（11）与下层落料斗（12）延伸设置在下部分选锥（2）内，所述下部分选锥（2）包括底部分配锥（13）和底部分选锥（14），所述精矿落料管（10）与底部分配锥（13）连接，所述底部分选锥（14）的下料端设有精矿管（15）和尾矿管（16），所述底部分选锥（14）的下料口设有截料喇叭口（17），所述截料喇叭口（17）与尾矿管（15）活动连接，所述上层分选锥（6）、下层分选锥（7）和底部分选锥（14）工作面的底部均设有磁体（18）。

2.如权利要求1所述的一种磁力圆锥选矿机，其特征在于：所述分配锥（8）的下料端设有2个精矿落料口（9）。

3.如权利要求2所述的一中磁力圆锥选矿机，其特征在于：所述上层落料斗（11）、下层落料斗（12）和截料喇叭口（17）处于同一条垂直直线上。

4.如权利要求3所述的一种磁力圆锥选矿机，其特征在于：所述给料仓（3）内设有顺料装置（19）。

5.如权利要求4所述的一种磁力圆锥选矿机，其特征在于：所述截料喇叭口（17）上设有精矿分流管（20）。

6.如权利要求5所述的一种磁力圆锥选矿机，其特征在于：所述截料喇叭口（17）的底部设有手柄（21），所述截料喇叭口（17）可在尾矿管（16）内做垂直直线运动。

7.如权利要求6所述的一种磁力圆锥选矿机，其特征在于：所述上层分选锥（6）与下层分选锥（7）之间的垂直距离为20-30cm。