CN205700549U - 一种用于纯植物基切削液制备的反应釜 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于纯植物基切削液制备的反应釜，包括釜体,釜体的底端设出料口,釜体的外围环绕设有夹套,釜体的上端设进料口,釜体的顶部设釜盖,釜体内设搅拌桨，搅拌桨包括叶轮桨叶和固设叶轮桨叶的搅拌轴,搅拌轴与驱动装置的转轴连接,釜体内设有导流装置及消泡装置,导流装置包括一与釜盖连接的引流筒,搅拌桨置于引流筒内,引流筒的筒底和在高度位置上置于叶轮桨叶上方的引流筒筒壁上设有若干引流孔;消泡装置包括消泡网,消泡网表面设有刺突,且消泡网布满釜体的内侧壁和引流筒的外侧壁及内侧壁;釜体的内侧壁上沿圆周方向还设有薄膜加热器。本新型的反应釜通过设置导流装置和消泡装置，使切削液混合均匀,混合后切削液无气泡，品质好。

Description

一种用于纯植物基切削液制备的反应釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域,尤其是一种用于纯植物基切削液制备的反应釜。

背景技术

切削液生产过程中使用的反应设备一般有两类，搅拌反应釜和管式反应器，其中搅拌反应釜应用最为广泛。其中搅拌反应釜的特点是相接触面积大，传质、传热效率高，温度声、操作灵活性大( 可进行间隙操作、半间歇操作、连续操作)，便于控制和改变反应条件。搅拌反应釜中搅拌所起的作用相当关键。搅拌作用有：两种或两种以上互溶液体混合均匀；形成乳浊液或悬浮液。搅拌器型式的不同对搅拌效果影响很大。反应釜放大的核心之一就是搅拌器的放大。然而现有的搅拌器多是在一个平流层上的搅拌 ，如中国专利CN203648523 所公的加热搅拌反应釜，包括罐体、加热器和搅拌器，罐体的罐壁设有中空夹层，搅拌器包括搅拌叶，搅拌叶水平位于罐体内，罐壁内层向内设有凸起，加热器设于凸起处的罐壁夹层内，搅拌叶与凸起处位于同一平面。中国专利CN203648523 中所设置的搅拌器主要作用于个别水平面，搅拌的效果主要集中在平流层内的液体混合，搅拌器对于整个反应釜的高度方向的液体搅拌能力弱,不利于反应物的均匀混合。

同时，在反应釜中进行搅拌或是合成，常会产生泡沫，为了抑制泡沫的产生，人们经常在反应过程中加入一些消泡剂，而消泡剂的加入势必引入杂质，这样会影响产切削液的组分。而现有的切削液合成进行消泡时，常用的有加入消泡网，而消泡网一般为不锈钢网，在泡沫上升过程中，不锈钢网对泡沫的消除作用不是很明显，无法满足消泡的需求。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,该反应釜通过设置导流装置，使切削液各组分混合均匀，同时在反应釜内设置消泡装置，混合后切削液无气泡，品质好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,包括釜体,釜体的底端设出料口,釜体的外围环绕设有夹套,釜体的上端设进料口,釜体的顶部设釜盖,所述釜体内设搅拌桨，该搅拌桨包括叶轮桨叶和固设叶轮桨叶的搅拌轴,搅拌轴与驱动装置的转轴连接,所述釜体内设有导流装置及消泡装置,所述导流装置包括一与所述釜盖连接的引流筒,所述搅拌桨置于所述引流筒内,所述引流筒的筒底和在高度位置上置于叶轮桨叶上方的引流筒筒壁上设有若干引流孔;所述消泡装置包括消泡网,所述消泡网表面设有刺突,且所述消泡网布满所述釜体的内侧壁和所述引流筒的外侧壁及内侧壁;所述釜体的内侧壁上沿圆周方向还设有薄膜加热器。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，还包括进料管，所述引流筒的上部设有第二进料口，所述进料管经所述进料口和所述第二进料口入到所述引流筒内。

在上述技术方案中,所述驱动装置包括机架、减速机和电机,所述机架置于所述釜盖上，所述减速机和电机安装在所述机架上，且所述电机通过皮带传动连接所述减速机，所述减速机的输出轴为所述转轴,所述转轴穿过所述釜盖并伸入所述釜体内,所述转轴还通过联轴器与所述搅拌杆连接。

在上述技术方案中,所述搅拌桨的搅拌轴上固设有三片叶轮桨叶，且三叶轮桨叶沿所述搅拌轴外圆周等间距分布。

在上述技术方案中,所述釜体内还设有温度计，一套管容置所述温度计，所述套管还与所述釜盖固接。

在上述技术方案中,所述釜盖上设置有液位传感器和入孔视镜。

本实用新型的有益效果在于:本新型的反应釜在釜体内设置导流装置,在导流装置的引流筒的底部及筒壁上设有引流孔,经进料口、进料管、第二进料口进入到引流筒内液体会先流过叶轮桨叶、引流筒底部的引流孔而落入釜体底部,待液位上升到叶轮桨叶上方的引流筒筒壁上时,叶轮桨叶的转动向下方“排水”,使切削液受到叶轮桨叶作用向下急流,同时位于叶轮桨叶上方的引流筒筒壁处的液体会从引流孔处流入到引流筒内来补充引流筒内的液位,进而会有一部分底层的液体上涌,从而以引流筒为中心形成一个水液循环,不仅有平流流动还会有上下涌动,通过切削液在高度方向的涌动,促使切削液各组分均匀混合,混合效果好;再者,通过设置消泡装置,使搅动过程中产生的小气泡被消除掉,进一步增强混合效果。

附图说明

图1是本实用新型反应釜的平面结构示意图；

图2是本新型引流筒的部分结构示意图。

图中,1.釜体,2.釜盖,3.搅拌桨,31.叶轮桨叶,32.搅拌轴,4.夹套,5.进料口,6.出料口,7.进料管道,8.引流筒,81.引流孔,82.第二进料口,9.驱动装置,91.电机,92.减速机,93.皮带,94.转轴,95.机架，10.联轴器,11.入孔视镜,12.套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实例本新型的一种具体实施例，一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,包括釜体1,釜体1的底端设出料口6,釜体1的外围环绕设有夹套4,釜体1的上端设进料口5,釜体1的顶部设釜盖2,所述釜体1内设搅拌桨3，该搅拌桨3包括叶轮桨叶31和固设叶轮桨叶31的搅拌轴32,作为优选，搅拌轴32上固设有三片叶轮桨叶31，且三叶轮桨叶31沿所述搅拌轴32外圆周等间距分布，搅拌轴32与驱动装置9的转轴94连接；所述釜体1内设有导流装置及消泡装置,所述导流装置包括一与所述釜盖2连接的引流筒8,所述搅拌桨3置于所述引流筒8内,所述引流筒8的筒底和在高度位置上置于叶轮桨叶31上方的引流筒8筒壁上设有若干引流孔81;所述消泡装置包括消泡网（图中未显示）,所述消泡网表面设有刺突,该刺凸用于刺破切削液混合过程中产生的小气泡,而所述消泡网是布满所述釜体1的内侧壁和所述引流筒8的外侧壁及内侧壁的，如此在切削液流入/流出引流筒8过程中产生的气泡会在其下落过程中由刺凸刺破;所述釜体1的内侧壁上沿圆周方向还设有薄膜加热器，该薄膜加热器围绕釜体1布满,从而使附体内能受热均匀;还包括进料管7，所述引流筒8的上部设有第二进料口82，所述进料管7经所述进料口5和所述第二进料口82入到所述引流筒8内，初始进料时，切削液的各组分溶液通过由进料口5、进料管7、第二进料口82组成通道进入引流筒8，在流入釜体1；所述釜体1内还设有温度计（图中未显示），一套管12容置所述温度计，所述套管12还与所述釜盖2固接;所述釜盖2上还设置有用于釜体1内切削液液位检测的液位传感器（图中未显示）和观察釜体1内反应情况的入孔视镜11。搅拌混合时,切削液各组分经进料口5、进料管7、第二进料口82进入到引流筒8内,切削液液体会先流过叶轮桨叶31、引流筒8底部的引流孔81而落入釜体1底部,待液位上升到叶轮桨叶31上方的引流筒8筒壁上时,叶轮桨叶31的转动向下方“排水”,使切削液受到叶轮桨叶31作用向下急流,同时位于叶轮桨叶31上方的引流筒8筒壁处的液体会从引流孔81处流入到引流筒8内来补充引流筒8内的液位,进而会有一部分底层的液体上涌,从而以引流筒8为中心形成一个水液循环。

其中，所述驱动装置9包括机架95、减速机92和电机91,所述机架95置于所述釜盖2上，所述减速机92和电机91安装在所述机架95上，且所述电机91通过皮带93传动连接所述减速机92，所述减速机92的输出轴为所述转轴94,所述转轴94穿过所述釜盖2并伸入所述釜体1内,所述转轴94还通过联轴器10与所述搅拌杆32连接。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,包括釜体,釜体的底端设出料口,釜体的外围环绕设有夹套,釜体的上端设进料口,釜体的顶部设釜盖,所述釜体内设搅拌桨，该搅拌桨包括叶轮桨叶和固设叶轮桨叶的搅拌轴,搅拌轴与驱动装置的转轴连接,其特征在于:所述釜体内设有导流装置及消泡装置,所述导流装置包括一与所述釜盖连接的引流筒,所述搅拌桨置于所述引流筒内,所述引流筒的筒底和在高度位置上置于叶轮桨叶上方的引流筒筒壁上设有若干引流孔;所述消泡装置包括消泡网,所述消泡网表面设有刺突,且所述消泡网布满所述釜体的内侧壁和所述引流筒的外侧壁及内侧壁;所述釜体的内侧壁上沿圆周方向还设有薄膜加热器。

2.根据权利要求1所述的一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,其特征在于:还包括进料管，所述引流筒的上部设有第二进料口，所述进料管经所述进料口和所述第二进料口入到所述引流筒内。

3.根据权利要求1所述的一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,其特征在于:所述驱动装置包括机架、减速机和电机,所述机架置于所述釜盖上，所述减速机和电机安装在所述机架上，且所述电机通过皮带传动连接所述减速机，所述减速机的输出轴为所述转轴,所述转轴穿过所述釜盖并伸入所述釜体内,所述转轴还通过联轴器与所述搅拌杆连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,其特征在于:所述搅拌桨的搅拌轴上固设有三片叶轮桨叶，且三叶轮桨叶沿所述搅拌轴外圆周等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,其特征在于:所述釜体内还设有温度计，一套管容置所述温度计，所述套管还与所述釜盖固接。

6.根据权利要求5所述的一种用于纯植物基切削液制备的反应釜,其特征在于:所述釜盖上设置有液位传感器和入孔视镜。