CN204352873U - 用于切削液的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工机械设备，具体涉及一种用于切削液的搅拌反应釜。用于切削液的搅拌反应釜，包括釜体、进料管、设于釜体内的搅拌桨，该搅拌桨与电机的输出轴连接，还包括一个引流筒，该引流筒的上筒口连接在上盖下方的釜体内壁上，搅拌桨设于所述引流筒内；所述引流筒的筒底设有引流孔，所述搅拌桨包括螺旋风叶以及与电机输出轴固接的连接轴，所述螺旋风叶固定在连接轴上，高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒筒壁上设有引流孔。本实用新型克服了现有技术中存在的混合不均的缺陷，提供了一种通过液体在高度方向的流动促使反应物均匀混合的搅拌反应釜。

Description

用于切削液的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，具体涉及一种用于切削液的搅拌反应釜。

背景技术

切削液生产过程中使用的反应设备一般有两类，搅拌反应釜和管式反应器，其中搅拌反应釜应用最为广泛。其中搅拌反应釜的特点是相接触面积大，传质、传热效率高，温度声、操作灵活性大(可进行间隙操作、半间歇操作、连续操作)，便于控制和改变反应条件。

搅拌反应釜中搅拌所起的作用相当关键。搅拌作用有：两种或两种以上互溶液体混合均匀；形成乳浊液或悬浮液。搅拌器型式的不同对搅拌效果影响很大。反应釜放大的核心之一就是搅拌器的放大。

然而现有的搅拌器多是在一个平流层上的搅拌 ，如中国专利CN203648523所公开的加热搅拌反应釜，包括罐体、加热器和搅拌器，罐体的罐壁设有中空夹层，搅拌器包括搅拌叶，搅拌叶水平位于罐体内，罐壁内层向内设有凸起，加热器设于凸起处的罐壁夹层内，搅拌叶与凸起处位于同一平面。

中国专利CN203648523中所设置的搅拌器主要作用于个别水平面，搅拌的效果主要集中在平流层内的液体混合，搅拌器对于整个反应釜的高度方向的液体搅拌能力弱，不利于反应物的均匀混合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过液体在高度方向的流动促使反应物均匀混合的的搅拌反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

用于切削液的搅拌反应釜，包括釜体、进料管、设于釜体内的搅拌桨，该搅拌桨与电机的输出轴连接，还包括一个引流筒，该引流筒的上筒口连接在上盖下方的釜体内壁上，搅拌桨设于所述引流筒内；所述引流筒的筒底设有引流孔，所述搅拌桨包括螺旋风叶以及与电机输出轴固接的连接轴，所述螺旋风叶固定在连接轴上，高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒筒壁上设有引流孔。

采用本实用新型用于切削液的搅拌反应釜，具有如下效果：

1、在螺旋风叶上方的引流筒筒壁上设有引流孔，这样由进料管进入到引流筒内液体会先先螺旋风叶、引流筒底部的引流孔落入釜体底部，待液位上升到所述螺旋风叶上方的引流筒筒壁上时，所述螺旋风叶的转动具有向下方“排水“的效果，使液体受到螺旋风叶作用向下急流，同时位于螺旋风叶上方的引流筒筒壁处的液体会从引流孔处流入到引流筒内来补充引流筒内的液位，进而会有一部分底层的液体上涌，从而以引流向筒为中心形成一个水液循环。不仅有平流流动还会有上下涌动。

2、本实用新型用于切削液的搅拌反应釜在引流筒底与螺旋风叶上均设有引流孔，唯独在螺旋风吓所同一高度位置的引流筒处不设置引流孔，目的就是为了避免螺旋风叶将搅拌动力转移动水流的水平流动中。

3、本实用新型用于切削液的搅拌反应釜通过液体在高度方向的涌动，促使反应物均匀混合，同时也存在平流流动，比现有技术的混合液要更为均匀。

进一步，所述进料管从釜体侧壁穿入到釜体内；进料管管口入到引流筒内；所述釜体上设有辅料的对接接口，该对接接口通过导流管通入到所述引流筒内。

采用导流管与进料管分别添加主料与辅料，同时两者均先通入到引流筒内，避免加热过程中加入的辅料，未及搅拌打散就与局部主料完全反应。

进一步，还包括设于引流筒内的引流管，所述连接轴设于引流管内，且在所述连接轴上设有绞龙叶片，所述引流管上下均开口，其中上开口固定固定在釜体内壁上，所述导流管穿入到引流管内，且导流管管口处于所述绞龙叶片上方。

通过引流管，使辅料的导入与主料的导入相对独立，即便在导流筒内，两者基本不接触，只有在落入釜体底部时，两者才能算是充分混合（避免刚导入时，两者提前集中反应）。

进一步，在高度位置处于所述进料管管口上方的引流管侧壁上设有小型引流孔。

落入釜体底部的混合液待液面上升后，能通过小型引流孔回到引流管内，所述引流管的内空间不构成水流循环的障碍。小型引流孔的高度位置处于所述进料管管口上方，也是为了避免刚开始带着初速度导入到引流筒内的主料直接进入引流管内。

附图说明

图1为本实用新型用于切削液的搅拌反应釜实施例中实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型用于切削液的搅拌反应釜实施例中实施例二的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：釜体10、阀门11、进料管20、引流筒31、引流孔33、引流管40、小型引流孔41、对接接口50、导流管51、上盖60、电机61、连接轴62、搅拌桨63、绞龙叶片64。

实施例一

如图1所示，本实用新型用于切削液的搅拌反应釜，包括反应釜釜体10以及设于反应釜釜体10上的上盖60以及设于上盖60上的电机61，所述电机61其输出轴穿过上盖60并介入到釜体10内。

本实用新型用于切削液的搅拌反应釜，包括设于釜体10内的搅拌桨63，该搅拌桨63与电机61的输出轴连接，还包括一个引流筒31，该引流筒31的上筒口连接在上盖60下方的釜体10内壁上，搅拌桨63设于所述引流筒31内。

所述引流筒31在满足强度、刚度要求的前提下，尽量选用轻质材料，以达到减轻质量的目的，本实施例中采用厚铝板卷焊而成。

所述搅拌桨63设于引流筒31内，所述引流筒31的筒底设有引流孔33，所述搅拌桨63包括螺旋风叶以及与电机61输出轴固接的连接轴62，所述螺旋风叶固定在连接轴62上，高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒31筒壁上设有引流孔33。

引流孔33的大小应根据引流筒31的截面直径来设计，如引流筒31截面为直径12cm的圆形，那引流孔33应设为直径为1~2cm的圆孔。

本实用新型用于切削液的搅拌反应釜的进料管20从釜体10侧壁穿入到釜体10内，搅拌桨63上方的引流筒31筒壁上还设有一个进料口，所述进料管20管口与该进料口对接。所述釜体10上设有辅料对接接口50，该对接接口50通过导流管51通入到所述引流筒31内。

所述釜体10下部设有阀门11，用于将反应完全的成品引出釜体10。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例还包括设于引流筒31内的引流管40，所述连接轴62设于引流管40内，且在所述连接轴62上设有绞龙叶片64，所述引流管40上下均开口，其中上开口固定固定在釜体10内壁上，所述导流管51穿入到引流管40内，且导流管51管口处于所述绞龙叶片64上方，在高度位置处于所述进料管20管口上方的引流管40侧壁上设有小型引流孔41，此处的小型引流孔41是引流管40直径的十二分之一至十分之一之间。

如图1、2所示，进料管管口正对的引流筒31侧壁上不设置有引流孔33，避免带有初速度的原料直接从侧壁上的引流孔33直接流到引流筒31外。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如两实施例中的引流筒31与引流管40表面涂防热涂层。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于切削液的搅拌反应釜，包括釜体（10）、进料管（20）、设于釜体（10）内的搅拌桨（63），该搅拌桨（63）与电机（61）的输出轴连接，其特征在于：还包括一个引流筒（31），该引流筒（31）的上筒口连接在上盖（60）下方的釜体（10）内壁上，搅拌桨（63）设于所述引流筒（31）内；所述引流筒（31）的筒底设有引流孔（33），所述搅拌桨（63）包括螺旋风叶以及与电机（61）输出轴固接的连接轴（62），所述螺旋风叶固定在连接轴（62）上，高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒（31）筒壁上设有引流孔(33)。

2.如权利要求1所述的用于切削液的搅拌反应釜，其特征在于：所述进料管（20）从釜体（10）侧壁穿入到釜体（10）内；进料管（20）管口入到引流筒（31）内；所述釜体（10）上设有辅料的对接接口（50），该对接接口（50）通过导流管（51）通入到所述引流筒（31）内。

3.如权利要求1所述的用于切削液的搅拌反应釜，其特征在于：还包括设于引流筒（31）内的引流管（40），所述连接轴（62）设于引流管（40）内，且在所述连接轴（62）上设有绞龙叶片（64），所述引流管（40）上下均开口，其中上开口固定固定在釜体（10）内壁上，所述导流管（51）穿入到引流管（40）内，且导流管（51）管口处于所述绞龙叶片（64）上方。

4.如权利要求1、2或3所述的用于切削液的搅拌反应釜，其特征在于：在高度位置处于所述进料管（20）管口上方的引流管（40）侧壁上设有小型引流孔（41）。