CN205688062U - 高强度细旦工业丝的生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业生产流水线，具体地涉及一种高强度细旦工业丝的生产流水线，高强度细旦工业丝的加工设备按照工艺步骤的要求依次包括：原料干燥箱、螺杆挤压机、齿轮泵、纺丝箱、冷却箱、上油装置、牵伸热定型装置、卷绕成型机、产品检测车间、成品包装车间，所述的齿轮泵上还设置有计量单元和过滤单元，所述的冷却箱为环吹风冷却箱，所述的牵伸热定型装置采用三级牵伸二级松弛热定型装置。该生产线生产效率高，耗能低，产品品质好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产流水线，具体地涉及一种高强度细旦工业丝的生产流水线。
背景技术
国内外普遍采用固相缩聚熔融纺丝工艺路线来生产涤纶工业丝，即熔融缩聚所得的低粘聚酯熔体经过切粒、干燥、结晶、固相缩聚制得特性粘度在0.80～1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片经干燥后采用螺杆挤压机熔融纺丝。细旦涤纶工业丝是指旦数在500以下的涤纶工业丝，其加工要求是生产装置具有最大的加工能力，具有较强的工艺控制能力，工业丝品质稳定。由于现有TMT设备最初设计用于生产500de以上4头纺，如改生产 500de 以下品种，生产效率大幅下降，生产成本高，没有市场竞争优势，且无法有效进行细旦涤纶工业丝的生产，因此在此基础上，为了降低生产成本，计划开发单纺位8头纺成套设备，对于提高纺丝生产效率，生产高强度细旦工业用丝，有着深远的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、生产效率高的高强度细旦工业丝的生产流水线。
本实用新型的技术方案如下：高强度细旦工业丝的生产流水线，高强度细旦工业丝的加工设备按照工艺步骤的要求依次包括：原料干燥箱、螺杆挤压机、齿轮泵、纺丝箱、冷却箱、上油装置、牵伸热定型装置、卷绕成型机、产品检测车间、成品包装车间，所述的齿轮泵上还设置有计量单元和过滤单元，所述的冷却箱为环吹风冷却箱，所述的牵伸热定型装置采用三级牵伸二级松弛热定型装置。
作为其中一种改进，所述的纺丝箱每个纺丝位采用8头纺丝。
作为另一种改进，所述的卷绕成型机采用8头卷绕机。
高强度细旦工业丝的生产流程为：高粘聚酯切片经干燥箱干燥，控制在粘度0.8，水分30ppm以下，然后送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，熔体经齿轮泵的计量、过滤后进入纺丝箱，由纺丝箱的喷丝板喷出，喷丝板设置为分板结构，实现多头纺丝，纺丝经过环吹风冷却箱冷却后在上油装置集束上油，后经过三级牵伸二级松弛热定型装置热定型，牵伸热定型后的纤维经过网络处理后经过8头卷绕机卷绕成型，成型后的丝束进入检测车间进行检测，合格后进入包装车间进行包装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、生产效率高：可进行8头纺丝，单个纺位产能大幅度提高，每条生产线的整体产能提高70 ％；
2、生产能耗低，节约能耗30%左右；
3、产品品质稳定性好，避免拉伸的不均匀性，使产品的质量稳定，产品合格率可达到99%以上。
附图说明
图1为本实用新型生产流水线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型的部分实施方式，而不是全部，不能理解为对本实用新型内容的限制。
参见图1，高粘聚酯切片经干燥箱干燥，控制在粘度0.8，水分30ppm以下，然后送入螺杆挤压机300℃熔融挤出形成熔体，熔体经齿轮泵的计量72.2g/min、过滤后进入纺丝箱，由纺丝箱的喷丝板喷出，喷丝板设置为分板结构，实现多头纺丝，纺丝经过环吹风冷却箱冷却后在上油装置集束上油，后经过三级牵伸二级松弛热定型装置热定型，牵伸热定型后的纤维经过网络处理后经过8头卷绕机卷绕成型，成型后的丝束进入检测车间进行检测，合格后进入包装车间进行包装。
该生产流程中每个纺丝位采用8头纺丝，单个纺位产能大幅度提高，每条生产线的整体产能提高70 ％；生产能耗低，节约能耗30%左右；生产得到的产品品质稳定性好，避免拉伸的不均匀性，使产品的质量稳定，产品合格率可达到99%以上。
上述技术方案仅体现了本实用新型的优选实施方式，不能理解为对本实用新型准里范围的限制，凡根据本实用新型做出的变形和改进，均属于本实用新型保护范围。
Claims (3)
1.高强度细旦工业丝的生产流水线，其特征在于：高强度细旦工业丝的加工设备按照工艺步骤的要求依次包括：原料干燥箱、螺杆挤压机、齿轮泵、纺丝箱、冷却箱、上油装置、牵伸热定型装置、卷绕成型机、产品检测车间、成品包装车间，所述的齿轮泵上还设置有计量单元和过滤单元，所述的冷却箱为环吹风冷却箱，所述的牵伸热定型装置采用三级牵伸二级松弛热定型装置。
2.根据权利要求1所述的高强度细旦工业丝的生产流水线，其特征在于：所述的纺丝箱每个纺丝位采用8头纺丝。
3.根据权利要求1所述的高强度细旦工业丝的生产流水线，其特征在于：所述的卷绕成型机采用8头卷绕机。
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620627172.6U patent/CN205688062U/zh not_active Expired - Fee Related
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