CN205687154U - 一种自动化玻璃校正台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化玻璃校正台，其技术方案要点是包括基座、运送部、校准部，所述校准部在运送部上升降运动，所述校准部包括升降杆、传动杆，所述升降杆一端与基座固定连接,另一端与传动杆固定连接，所述传动杆对称设置在基座两侧，所述传动杆上设有带轮，所述带轮通过传送带连接，所述传动杆的两侧设有校准组件,所述校准组件与运送部分固定连接。这种自动化玻璃校正台实现了玻璃精准的校正工作，有效的保证了经过校正后的玻璃位置准确不偏移；保证了在校正过程中的玻璃不会发生损坏；有效的保证了玻璃在校正和运送的过程了可以平稳的运行不会出现打滑的现象。

Description

一种自动化玻璃校正台

技术领域

本实用新型涉及一种校准设备领域，更具体地说，它涉及一种自动化玻璃校正台。

背景技术

真空镀膜生产线就是生产Lowe玻璃的设备。用真空镀膜生产线生产的Lowe玻璃具有降低红外线的辐射的能力。建筑上采用Lowe玻璃，在夏季能够降低外界的热辐射进入，降低空调用电量。在冬季可以减少室内的热辐射散失，减少暖气费用。时间证明具有优良的节能作用。玻璃真空镀膜生产线，中有一个设备是玻璃定位片台。放置在争控镀膜腔室前。作用：校正平板玻璃平面位置。

目前，市场上公开了一种自动化玻璃校正台（申请号为201410808960.0），它包括外框架内侧设置有定位机构，本体上还设置有升降系统、凸轮机构和校正同步带轮机构，所述的本体下方设置有气缸，气缸与气缸传动链轮相连，气缸传动链轮与升降链条相连。所述的升降系统包括升降机架和立式带座外球面轴承，立式带座外球面轴承安装在升降机架上，升降机架底部两侧的调整架轴上设置有气缸传动轮。这种自动化玻璃校正台虽然可以无人看守自动化玻璃定位，抬升玻璃动作平缓，对玻璃没有过大的震动和冲击，平板玻璃提升前后平面位置没有变化，不产生提升前后的平面位移，判断玻璃位置是否准确，对于位置准确的玻璃不进行校正位置的工作，直接进入下一道工序，但是定位机构只设置在一侧，当有部分定位机构发生损坏的时候，校正台就无法正确有效的对玻璃进行校正工作，使得进入下一步工序的玻璃位置错误。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实行玻璃两侧定位的自动化玻璃校正台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化玻璃校正台，包括基座、运送部、校准部，所述校准部在运送部上升降运动，所述校准部包括升降杆、传动杆，所述升降杆一端与基座固定连接,另一端与传动杆固定连接，所述传动杆对称设置在基座两侧，所述传动杆上设有带轮，所述带轮通过传送带连接，所述基座的两侧设有校准组件,所述校准组件与运送部分固定连接，所述校准组件高于运送部的水平位置。

通过采用上述技术方案，在对玻璃加工贴膜的过程中，需要将玻璃运送到贴膜的工序处，当在输送台上的玻璃位置是歪斜的时候就会造成不能将膜完好的贴在玻璃上，为了保证玻璃可以进行快速的有效的贴膜，所有就需要对工作台上的玻璃进行校正，在通过校准部将玻璃从输送部分上抬升一定的高度位置，通过带轮带动玻璃在校正上实现和运送方向垂直的运动，使得玻璃的两侧可以实现与校准组件的抵触，提高了玻璃校正的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的运送部包括对称设置在基座两侧的横杆、设置在两根横杆之间且与横杆垂直滚轴，所述横杆通过固定杆与基座固定连接，所述滚轴与横杆转动连接。

通过采用上述技术方案，滚轴为校正台上的玻璃移动提供了传动运输的作用，只有将玻璃运送到校准部才能实现玻璃的校正。

本实用新型进一步设置为：所述的滚轴上设有启动校准部的感应部件。

通过采用上述技术方案，当玻璃在运送到达校准部分的时候，必须要给校准部发出信号开始工作的信号，才能使得校准部开始工作实现玻璃的校正。

本实用新型进一步设置为：所述的校准组件包括固定杆、控制校准部运动方式的感应触点、校准物件的校准点，所述感应触点与校准点固定连接在固定杆的一端，所述固定杆的另一端与横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在校准部分的玻璃会跟随传送带进行两侧来回运动校准，只有玻璃的侧边与一侧的校准点完全接触的时候才能完成校正，当玻璃的一侧完成校正后，感应触点发出信号使带轮反转带动玻璃进行另一侧的校正。

本实用新型进一步设置为：所述的校准组件对称设置有若干个

通过采用上述技术方案，玻璃在校正时候完全是自动化操作，为了避免机器产生误差，将校准组件设置有若干个，有效的保证玻璃校正的准确。

本实用新型进一步设置为：所述的校准点上包裹有柔软的保护垫。

通过采用上述技术方案，由于玻璃在校正的过程中需要和校准点抵触，玻璃在与校准点抵触的过程中可能存在碰撞损坏的现象，为了避免玻璃在校正的过程中发生损坏，在校准点上包裹有保护垫，有效的保护玻璃不被损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的带轮之间设有支撑传送带的辅助块。

通过采用上述技术方案，在玻璃进行校正的过程中主要是由带轮带动传送带，通过传送带的远动使得玻璃发生运动，带轮之间的传送在受到拉力和重力的作用下，一段时间后可能会出现松弛，有一定长度的传送带无法和玻璃进行有效的接触，实现不了玻璃传送的任务，辅助块有效的避免了传送带松弛无法与玻璃充分接触的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的传送带的表面上设有防护垫。

通过采用上述技术方案，玻璃的表面非常的光滑，导致传送带与玻璃之间的摩擦力较小，传送带和玻璃可能出现的打滑的现象，无法带动玻璃发生运动，防护垫可以有效的增加传送带与之间的摩擦力，保证玻璃在校正的过程可以准确传送。

本实用新型进一步设置为：所述的滚轴上设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，由于滚轴与横杆滚动连接，滚轴两侧的横杆会对跟随转轴运动玻璃产生影响，使得玻璃无法快速有效的安全的移动，增设的滚轮有效的将玻璃提升一定的距离，通过滚轮带动玻璃传送，避免了横杆对玻璃传送的影响。

本实用新型进一步设置为：所述的滚轮上设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，由于玻璃的表面较为光滑，同时滚轮与玻璃的接触面积也较小，可能造成滚轮与玻璃之间存在打滑的现象，无法实现滚轮对玻璃的运送工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

实现了玻璃精准的校正工作，有效的保证了经过校正后的玻璃位置准确不偏移；保证了在校正过程中的玻璃不会发生损坏；有效的保证了玻璃在校正和运送的过程了可以平稳的运行不会出现打滑的现象。

附图说明

图1为展现实施例一的结构示意图；

图2为展现实施例二的结构示意图；

图3为展现校准点的结构示意图；

图4为展现实施例三的结构示意图；

图5为展现滚轮的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、运送部；21、横杆；22、滚轴；221、感应部件；222、滚轮；2221、摩擦垫；23、固定杆；3、校准部；31、升降杆；32、传动杆；321、带轮；322、传送带；4、校准组件；41、支撑杆；42、感应触点；43、校准点；431、保护垫；5、辅助块；6、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种自动化玻璃校正台，如图1所示，校正台由基座1、运送部2、校准部3等部件组成，运送部2为玻璃的加工过程提供动力导向作用；校准部3包括升降杆31、传动杆32，升降杆31一端与基座1固定连接,另一端与传动杆32固定连接，当玻璃进入到校正部的区域内时，通过升降杆31使得校准部3在运送部2上升运动；将传动杆32对称设置在基座1两侧，传动杆32上设有带轮321，两侧传动杆32上的带轮321通过传送带322连接，玻璃被传送带322支撑提升到了一定的高度，为玻璃的校正做准备，通过带轮321带动玻璃在校正上实现和运送方向垂直的运动，为了保证校准部3上的玻璃可以进行准确的校准工作；基座1的两侧设有校准组件4,将校准组件4与运送部2分固定连接，同时校准组件4高于运送部2的水平位置，在校正的过程中玻璃两边的侧壁均与校准组件4进行校准接触，经过传送带322的带动玻璃的一侧先与同侧基座1上的校准组件4进行抵触实现校准，为了增强校正的准确性，避免校准组件4的损坏带来校正不精确，在玻璃一侧完成校正之后，带轮321反转带动传送带322反方向运动，实现对玻璃另一侧的校正；对玻璃的两侧进行校正工作，有效的保证了玻璃校正的准确性。

实施例二：如图2和3所示，为了玻璃可以在工作台上平稳的运行，运送部2包括了对称设置在基座1两侧的横杆21、设置在两根横杆21之间且与横杆21垂直的滚轴22，横杆21为滚轴22提供了工作支点，滚轴22与横杆21转动连接，滚轴22有效的为玻璃提供了玻璃运动所需要的传动力，保证了玻璃可以进行准确的传送运动，使用固定杆23将横杆21与基座1固定连接，保证了校正台在过程中可以稳定的运行。当玻璃在运送到达校准部3的区域内才能实现有效的校正，所以玻璃在进入校准部3后必须要给校准部3发出信号开始工作的信号，在滚轴22上设有启动校准部3分的感应部件221，当感应部件221检测到玻璃进入校准部3的时候，会对运送部2发出停止运动的指令，使得校准部3开始工作实现玻璃的校正，有效的保证了玻璃可以进行准确的校正。校准组件4包括支撑杆41、控制校准部3运动方式的感应触点42、校准物件的校准点43，在校准部3分的玻璃会跟随传送带322进行两侧来回运动校准，只有玻璃的侧边与一侧的校准点43完全接触的时候才能完成校正，当玻璃的一侧完成校正后，感应触点42发出信号使带轮321反转带动玻璃进行另一侧的校正。玻璃与校准点43抵触校正的时候，因为有一定的抵触力产生，为了保证校准组件4的稳定，将感应触点42与校准点43固定连接在支撑杆41的一端，支撑杆41的另一端与横杆21固定连接。玻璃在校正时候完全是自动化操作，为了避免机器产生误差，将校准组件4设置有若干个，进一步有效的保证玻璃校正的准确。由于玻璃在校正的过程中需要和校准点43抵触，玻璃在与校准点43抵触的过程中可能存在碰撞损坏的现象，为了避免玻璃在校正的过程中发生损坏，在校准点43上包裹有保护垫431，有效的保护玻璃不被损坏。

实施例三：如图4和5所示，在玻璃进行校正的过程中主要是由带轮321带动传送带322，通过传送带322的远动使得玻璃发生运动，带轮321之间的传送在受到拉力和重力的作用下，一段时间后可能会出现松弛，有一定长度的传送带322无法和玻璃进行有效的接触，实现不了玻璃传送的任务，为了避免传送带322松弛造成玻璃运送的影响，在带轮321之间设有支撑传送带322的辅助块5，辅助块5可以支撑传送带322之间的空隙距离，有效的避免了传送带322松弛无法与玻璃充分接触的情况。由于滚轴22与横杆21滚动连接，滚轴22两侧的横杆21会对跟随转轴运动玻璃产生影响，使得玻璃无法快速有效的安全的移动，所以在滚轴22上增设设有若干滚轮222，滚轮222有效的将玻璃提升一定的距离，通过滚轮222带动玻璃传送，避免了横杆21对玻璃传送的影响，玻璃的表面是非常光滑的，导致传送带322与玻璃之间的摩擦力较小，传送带322和玻璃之间可能出现的打滑的现象，无法带动玻璃发生运动，为了有效的避免打滑的现象发生，在传送带322的表面又设有防护垫6，通过防护垫6可以有效的增加传送带322与之间的摩擦力，保证玻璃在校正的过程可以准确传送。同时滚轮222与玻璃的接触面积也较小，也可能造成滚轮222与玻璃之间存在打滑的现象，无法实现滚轮222对玻璃的运送工作，又在滚轮222上设有摩擦垫2221，摩擦垫2221保证了玻璃在运送部2上可以平稳的运行。

具体实施说明：运送部2为校正台上的玻璃提供传送动力，当有玻璃传送到校准部3的时候，感应部件221发出信号使得运送部2停止工作，校准部3开始工作，升降杆31带动传动杆32上升，带轮321上通过传送带322带动玻璃进行校正工序；传送带322使得玻璃的一侧先与基座1一侧的校准点43进行抵触，当侧边完全与校准点43进行抵触的时候，感应触点42发出信号使得带轮321反转，使得玻璃的另一侧与基座1另一侧的校准点43抵触，进一步实现校正，当校正完成后，校准部3回落运送部2继续工作运送玻璃进入到下一道工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动化玻璃校正台，包括基座（1）、运送部（2）、校准部（3），所述校准部（3）在运送部（2）上升降运动，所述校准部（3）包括升降杆（31）、传动杆（32），所述升降杆（31）一端与基座（1）固定连接,另一端与传动杆（32）固定连接，所述传动杆（32）对称设置在基座（1）两侧，所述传动杆（32）上设有带轮（321），所述带轮（321）通过传送带（322）连接，其特征是：所述基座（1）的两侧设有校准组件（4），所述校准组件（4）与运送部（2）固定连，所述校准组件（4）高于运送部（2）的水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述运送部（2）包括对称设置在基座（1）两侧的横杆（21）、设置在两根横杆（21）之间且与横杆（21）垂直滚轴（22），所述横杆（21）通过固定杆（23）与基座（1）固定连接，所述滚轴（22）与横杆（21）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述滚轴（22）上设有启动校准部（3）的感应部件（221）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述校准组件（4）包括支撑杆（41）、控制校准部（3）运动方式的感应触点（42）、校准物件的校准点（43），所述感应触点（42）与校准点（43）固定连接在支撑杆（41）的一端，所述支撑杆（41）的另一端与横杆（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述校准组件（4）对称设置有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述校准点（43）上包裹有柔软的保护垫（431）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述带轮（321）之间设有支撑传送带（322）的辅助块（5）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述传送带（322）的表面上设有防护垫（6）。

9.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述滚轴（22）上设有若干滚轮（222）。

10.根据权利要求9所述的一种自动化玻璃校正台，其特征是：所述滚轮（222）上设有摩擦垫（2221）。