CN208362194U - 带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，涉及双层玻璃制造设备技术领域。该带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，包括粘贴区，粘贴区包括第一传送座，和对应第一传送座设置的粘贴背板，第一传送座上设有若干传送辊，传送辊上方设有限位底板，限位底板沿水平方向延伸且正对玻璃的底边，限位底板与粘贴背板之间设有供玻璃通过的间隙，限位底板受控于驱动机构靠近或远离粘贴背板运动。本方案在工作人员向玻璃上粘贴铝框前，对玻璃进行定位修正，使得工作人员更易准确的粘贴铝框。

Description

带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备

技术领域

本实用新型涉及双层玻璃制造设备技术领域，特别是涉及一种带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备。

背景技术

双层玻璃是常用的建筑、装修材料。通常，双层玻璃包括两层玻璃以及位于两层玻璃之间，支撑两侧玻璃的玻璃内框构成。玻璃内框通常为铝材制成，因此也称“铝框”。

现有的双层玻璃制造设备，如图1所示，沿双层玻璃的生产线路依次为清洗室11、粘贴区12、合片区13、以及压合室14。

传送座位于双层玻璃制造设备的下方，传送座上均匀分布有用于支撑玻璃移动的传送辊122。传送座根据所在工位的不同分为第一传送座121和第二传送座132。

粘贴区12内对应第一传送座121设有粘贴背板123、合片区13设有合片背板132。粘贴背板123和合片背板132上均匀分布有用于支撑玻璃的支撑轮15。

单层的玻璃放置在中空玻璃制造设备上时，靠近地面的边为底边，靠近运动方向的边为侧边。

单层玻璃先经过清洗室的清洗，然后被传送辊122运送至粘贴区12内。当玻位传感器126感应到有玻璃经过时，发信号给定位触手125后的气缸，使气缸运动将定位触手125推出，从而阻挡玻璃继续向合片区13运动。

此时传送辊122停止转动，工作人员将铝框的侧面涂好胶，然后粘贴在玻璃上。

粘贴完成后，定位触手125向粘贴背板123后收回，传送辊122继续转动，带动玻璃进入合片区13后，传送辊122再次暂停转动。

合片区13的工作人员，将另一块玻璃对准当前玻璃，并粘贴在铝框的另一侧，从而完成双层玻璃的预定位。

最后，传送辊122重新转动，使玻璃进入压合室，压合贴紧。

工作人员在粘贴区12内向单层的玻璃上贴铝框时，是正对玻璃去贴的。铝框与玻璃边缘之间要留有一定距离，四边留有的距离差异要控制在一定范围内。但是，由于传送辊122在运送玻璃的过程中，玻璃容易发生窜动，导致单层玻璃倾斜，使工作人员在贴放铝框时误差增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，在工作人员向玻璃上粘贴铝框前，对玻璃进行定位修正，使得工作人员更易准确的粘贴铝框。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，包括粘贴区，粘贴区包括第一传送座，和对应第一传送座设置的粘贴背板，第一传送座上设有若干传送辊，传送辊上方设有限位底板，限位底板沿水平方向延伸且正对玻璃的底边，限位底板与粘贴背板之间设有供玻璃通过的间隙，限位底板受控于驱动机构靠近或远离粘贴背板运动。

技术效果：玻璃放置在传送座上时，理想状态下应该平行于粘贴背板，即玻璃正对范围内的支撑轮均与玻璃相接触。但是在传送辊运送玻璃的过程中，玻璃本身容易发生窜动，玻璃靠近地面的一端远离粘贴背板运动，导致玻璃与粘贴背板之间呈一定角度。这个角度较小时，工作人员很难凭肉眼观察发现，因此在对正粘贴铝框时，会因此出现偏差。当这个角度过大时，需要工作人员手动移动玻璃进行矫正，但是容易污染玻璃，甚至需要将玻璃取下重新清洗。本方案的限位底板可以自动矫正玻璃，方便工作人员粘贴铝框。

本实用新型进一步限定的技术方案是：限位底板受控于限位气缸。

本实用新型进一步设置为，限位气缸通过连接架与限位底板相连。

本实用新型进一步设置为，传送辊上方设有限位侧板，限位侧板沿竖直方向延伸且正对玻璃的侧边，限位侧板与粘贴背板之间设有供玻璃通过的间隙，限位侧板128受控于驱动机构靠近或远离粘贴背板运动。

本实用新型进一步设置为，限位侧板上分布有若干限位触手，限位触手伸向玻璃。

本实用新型进一步设置为，限位侧板上可拆卸连接有导向座，限位触手滑动连接在导向座上，且导向座上设有阻碍限位触手滑动的缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中限位底板与限位侧板分别对应玻璃的一条底边和一条侧边，当玻璃移动到定位触手处停止时，限位底板与限位侧板均靠近玻璃运动，同时压动玻璃贴紧在支撑轮上，使得玻璃与粘贴背板平行，方便工作人员粘贴铝框；

(2)本实用新型限位侧板受控于另一驱动机构，该驱动机构与控制限位底板的驱动机构结构相同，且该驱动机构设于粘贴背板后面；

(3)本实用新型限位底板、限位触手上用于接触玻璃的面均设有缓冲层，缓冲层侧材料硬度要小于玻璃的硬度，防止与玻璃接触划伤玻璃。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为表示中空玻璃制造设备结构的示意图；

图3为图2中I处表示玻璃内框定位机构结构的示意图；

图4为表示限位底板安装结构示意图；

图5为表示图2中II处表示定位卡爪结构示意图；

图6为表示暂存架位置示意图；

图7为表示暂存架结构的示意图；

图8为表示吊钩分布结构示意图；

图9为表示中空玻璃生产线结构的示意图。

其中：1、中空玻璃制造设备；11、清洗室；12、粘贴区；121、第一传送座；122、传送辊；123、粘贴背板；124、照明灯；125、定位触手；126、玻位传感器；127、限位底板；1271、限位气缸；1272、连接架；1273、限位通道； 1274、限位杆；128、限位侧板；1281、限位触手；1282、缓冲弹簧；1283、导向座；13、合片区；131、第二传送座；132、合片背板；133、上定位架；134、下定位架；135、定位卡爪；136、定位滚轮；14、压合室；15、支撑轮；16、暂存架；161、基板；162、轴承；163、转轴；164、吊盘；165、吊钩；166、支撑爪；167、内环；168、外环；169、加强筋；2、铝框打胶机；21、工作台； 22、打胶区；23、起始区；24、传送带；25、安置架。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，结构如图所示。

该带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，包括粘贴区12，粘贴区12包括第一传送座121，和对应第一传送座121设置的粘贴背板123，第一传送座121上设有若干传送辊122，传送辊122上方设有限位底板127，限位底板127沿水平方向延伸且正对玻璃的底边，限位底板127与粘贴背板123之间设有供玻璃通过的间隙，限位底板127受控于驱动机构靠近或远离粘贴背板123 运动。

玻璃放置在传送座上时，理想状态下应该平行于粘贴背板，即玻璃正对范围内的支撑轮均与玻璃相接触。但是在传送辊运送玻璃的过程中，玻璃本身容易发生窜动，玻璃靠近地面的一端远离粘贴背板运动，导致玻璃与粘贴背板之间呈一定角度。这个角度较小时，工作人员很难凭肉眼观察发现，因此在对正粘贴铝框时，会因此出现偏差。当这个角度过大时，需要工作人员手动移动玻璃进行矫正，但是容易污染玻璃，甚至需要将玻璃取下重新清洗。本方案的限位底板可以自动矫正玻璃，方便工作人员粘贴铝框。

其中，限位底板127受控于限位气缸1271。限位气缸1271通过连接架1272 与限位底板127相连。传送辊122上方设有限位侧板128，限位侧板128沿竖直方向延伸且正对玻璃的侧边，限位侧板128与粘贴背板123之间设有供玻璃通过的间隙，限位侧板128受控于驱动机构靠近或远离粘贴背板123运动。限位侧板128上分布有若干限位触手1281，限位触手1281伸向玻璃。限位侧板128 上可拆卸连接有导向座1283，限位触手1281滑动连接在导向座1283上，且导向座1283上设有阻碍限位触手1281滑动的缓冲弹簧1282。

本方案中限位底板与限位侧板分别对应玻璃的一条底边和一条侧边，当玻璃移动到定位触手处停止时，限位底板与限位侧板均靠近玻璃运动，同时压动玻璃贴紧在支撑轮上，使得玻璃与粘贴背板平行，方便工作人员粘贴铝框。

其中，限位侧板受控于另一驱动机构，该驱动机构与控制限位底板的驱动机构结构相同，且该驱动机构设于粘贴背板后面。限位底板、限位触手上用于接触玻璃的面均设有缓冲层，缓冲层侧材料硬度要小于玻璃的硬度，防止与玻璃接触划伤玻璃。

实施例2：

一种双层玻璃压合预定位机构，设于合片区13内，与实施例1的区别在于，包括上定位架133，上定位架133位于第二传送座131上方，上定位架133上设有用于支撑第二块玻璃的定位滚轮136，上定位架133受控于驱动机构沿竖直方向往复运动。

合片区13内还设有与上定位架133对称的下定位架134，下定位架134位于传送辊122下方，下定位架134上设有定位滚轮136，定位滚轮136位于相邻传送辊122之间的空隙中，下定位架134受控于驱动机构沿竖直方向往复运动，使定位滚轮136伸出或收回相邻传送辊122之间的间隙。

其中，定位滚轮136通过定位卡爪135与上定位架133或下定位架134相连。定位滚轮136为圆台型。定位卡爪135倾斜设置，使定位滚轮136朝向第二块玻璃倾斜，并为第二块玻璃提供支撑。

本方案上定位架和下定位架，在第二传送座与第二背板后移后，和第二块玻璃到来前，受控于驱动机构相对移动，使定位滚轮移动到第二块玻璃的运动路径上，下定位板上的定位滚轮上升并超过传送辊所在的高度，当第二块玻璃经过时与定位滚轮接触并继续运动，定位滚轮被动转动，并支撑第二块玻璃与铝条之间保留一定间隙，当第二块玻璃对准第一块玻璃时，上、下定位架受控于驱动机构相互分离，离开玻璃的运动路径并回到初始位置，第二块玻璃自然倾斜倚靠在铝框上，完成预定位，然后传送辊转动，使保持正对的两块玻璃一同进入压合室压合；

其中，驱动机构可以选用齿轮齿条或链轮链条，也可使用气缸，为上定位架和下定位架提供支撑，分别控制上定位架和下定位架靠近或远离运动即可，上定位架与下定位架也可以分别受控于两组驱动机构。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，包括粘贴区(12)，所述粘贴区(12)包括第一传送座(121)、和对应所述第一传送座(121)设置的粘贴背板(123)，所述第一传送座(121)上设有若干传送辊(122)，其特征在于：所述传送辊(122)上方设有限位底板(127)，所述限位底板(127)沿水平方向延伸且正对玻璃的底边，所述限位底板(127)与所述粘贴背板(123)之间设有供玻璃通过的间隙，所述限位底板(127)受控于驱动机构靠近或远离所述粘贴背板(123)运动。

2.根据权利要求1所述的带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，其特征在于：所述限位底板(127)受控于限位气缸(1271)。

3.根据权利要求2所述的带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，其特征在于：所述限位气缸(1271)通过连接架(1272)与所述限位底板(127)相连。

4.根据权利要求3所述的带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，其特征在于：所述传送辊(122)上方设有限位侧板(128)，所述限位侧板(128)沿竖直方向延伸且正对玻璃的侧边，所述限位侧板(128)与所述粘贴背板(123)之间设有供所述玻璃通过的间隙，所述限位侧板(128)受控于驱动机构靠近或远离所述粘贴背板(123)运动。

5.根据权利要求4所述的带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，其特征在于：所述限位侧板(128)上分布有若干限位触手(1281)，所述限位触手(1281)伸向所述玻璃。

6.根据权利要求5所述的带有玻璃内框放置定位机构的中空玻璃制造设备，其特征在于：所述限位侧板(128)上可拆卸连接有导向座(1283)，所述限位触手(1281)滑动连接在所述导向座(1283)上，且所述导向座(1283)上设有阻碍所述限位触手(1281)滑动的缓冲弹簧(1282)。