CN104476203B - 一种单侧单开式机床排屑导轨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单侧单开式机床排屑导轨，包括底板，底板的上方安装有基座，基座的后端设有底托座，基座的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，基座的上端面设有沿着基座宽度方向的基滑槽，基座的上端设有排屑孔，排屑孔对称分布在基滑槽的左右两侧，基座的上方设有沿着基座宽度方向均布的组合式梯度基轨，组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，组合式梯度基轨均与基滑槽间滑动配合，组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合。本发明具有结构设计合理、使用方便和生产制造成本低等优点，能在实现排屑的同时完成对自身定位基准的校正，提高了除屑的效率，同时保证机床导轨的精度不发生变化，确保机械加工的尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备领域，具体涉及一种单侧单开式机床排屑导轨。
背景技术
众所周知，伴随着机械加工所产生的切屑会落在机床导轨上，当切屑达到一定量后，需要及时的进行清理，以确保后续机械加工的顺利进行。而现有的机床导轨都是整体式的结构，对于切屑的清理均是采用人工手工清理的方式，除屑的效率较低，而且清理后仍会有部分切屑残留在机床导轨上，清理的效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、使用方便的和生产制造成本低的，能在实现排屑的同时完成对自身定位基准的校正的装置，即一种单侧单开式机床排屑导轨。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种单侧单开式机床排屑导轨，包括底板，所述底板的上方安装有基座，所述基座的后端设有底托座，所述基座的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，所述基座的上端面设有沿着基座宽度方向的基滑槽，所述基座的上端设有排屑孔，所述排屑孔对称分布在基滑槽的左右两侧，所述基座的上方设有沿着基座宽度方向均布的组合式梯度基轨，所述组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，所述组合式梯度基轨均与基滑槽间滑动配合，所述组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合。
组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨后，从而为机械加工做好准备，即将零件定位夹具固定在机床导轨上，开启外接的起床即可进行机械加工，在加工时，会产生切屑，这些切屑落在机床导轨上，当需要进行清理时，只需利用外接的驱动设备驱使组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的导向作用下展开，由原本的机床导轨整体变为分散式的块状结构，在此过程中，处于组合式梯度基轨上的部分切屑会脱落，当组合式梯度基轨继续运动，组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的作用下会发生一定角度摆动，从而使处于组合式梯度基轨上的部分切屑全部脱落，脱落的切屑会从排屑孔中排出，进入到外接的收集框内，最后利用外接的驱动设备驱使组合式梯度基轨反向运动，由原本的块状结构逐步变为机床导轨整体，完成复位，在复位的同时，利用梯度式基准校正装置对组合式梯度基轨的位置、尺寸进行校正，即可进行下一次的机械加工。
所述组合式梯度基轨包括前半T型导轨槽、后半T型导轨槽、叉形导轨和校正轮，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的下部与基滑槽间滑动配合，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽拼接后构成单个T型导轨，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽拼合后的中部形成T型导轨槽，多个T型导轨贴合后构成机床导轨，所述叉形导轨对称安装在前半T型导轨槽的左右两端、后半T型导轨槽的左右两端，所述叉形导轨包括腹轴、颈轴和叉轴，所述腹轴对称安装在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的左右两端，所述颈轴的一端垂直安装在腹轴的上端，所述叉轴的数量为两个，所述叉轴对称安装在颈轴的另一端，所述校正轮对应安装在叉轴上，所述校正轮对应与梯度式基准校正装置滚动配合。在外接的驱动设备驱使前半T型导轨槽、后半T型导轨槽在基滑槽导向作用下一起朝着后侧运动时，梯度式基准校正装置则对运行起到了粗导向的作用，同时在复位运动时，可利用梯度式基准校正装置对运动进行校正，从而保证复位后机床导轨的位置、尺寸精度，确保定位、机械加工的顺利进行。
所述梯度式基准校正装置包括梯形底座和校正基块，所述梯形底座对称分布在基座的左右两侧，所述梯形底座的上端设有按照高度从后至前依次梯降的托台面，所述校正基块对应分布在托台面的正上方，且所述校正基块对应安装在托台面上。梯形底座为校正基块提供了一个安装平台。
所述校正基块包括卸料滑轨、校正架和排式托辊，所述校正架对应分布在卸料滑轨的外侧，所述校正架的上端设有平行于基座宽度方向的校正槽，所述排式托辊安装在校正槽的下端面上，所述校正轮的下端面与排式托辊滚动配合，所述校正轮的上端面与校正槽的上端面相贴合。在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽做展开运动的同时，校正轮会在排式托辊上滚动，在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽做复位运动时，由于外接的驱动设备施加在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽上的力是斜向上的，从而会使得校正轮的上端面紧紧的贴合在校正槽的上端面上，且每个前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的左侧或右侧均有两个校正轮，从而可以使前半T型导轨槽、后半T型导轨槽保持水平状，起到了良好的校正作用。
所述卸料滑轨的上部设有卸料弧槽、平行于基座宽度方向的直导槽，所述卸料弧槽与直导槽相连通，所述颈轴对应与直导槽、卸料弧槽滑动配合。
所述校正槽的前后两侧敞口，这样设计的目的是为了在排屑运动的过程中，防止校正槽对校正轮运动的干涉。
本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、使用方便和生产制造成本低等优点，能在实现排屑的同时完成对自身定位基准的校正，取代了传统的手工除屑，极大的提高了除屑的效率，同时保证机床导轨的精度不发生变化，确保机械加工的尺寸精度；本发明采用梯度式的结构设计，有效的避免了组合式梯度基轨彼此之间的运动干涉，实现了组合式梯度基轨之间运动的相对独立，同时也有助于实现对排屑运动的导向和组合式梯度基轨位置、尺寸的校正。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明的校正架和排式托辊连接的立体结构示意图；
图6为本发明的卸料滑轨的立体结构示意图；
图7为本发明的组合式梯度基轨的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图7所示，一种单侧单开式机床排屑导轨，包括底板1，所述底板1的上方安装有基座2，所述基座2的后端设有底托座2b，底托座2b用以安装外接的驱动设备，所述基座2的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，所述基座2的上端面设有沿着基座2宽度方向的基滑槽2a，所述基座2的上端设有排屑孔2c，所述排屑孔2c对称分布在基滑槽2a的左右两侧，所述基座2的上方设有沿着基座2宽度方向均布的组合式梯度基轨，所述组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，所述组合式梯度基轨均与基滑槽2a间滑动配合，所述组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合。
组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨后，从而为机械加工做好准备，即将零件定位夹具固定在机床导轨上，开启外接的起床即可进行机械加工，在加工时，会产生切屑，这些切屑落在机床导轨上，当需要进行清理时，只需利用外接的驱动设备驱使组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的导向作用下展开，由原本的机床导轨整体变为分散式的块状结构，在此过程中，处于组合式梯度基轨上的部分切屑会脱落，当组合式梯度基轨继续运动，组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的作用下会发生一定角度摆动，从而使处于组合式梯度基轨上的部分切屑全部脱落，脱落的切屑会从排屑孔2c中排出，进入到外接的收集框内，最后利用外接的驱动设备驱使组合式梯度基轨反向运动，由原本的块状结构逐步变为机床导轨整体，完成复位，在复位的同时，利用梯度式基准校正装置对组合式梯度基轨的位置、尺寸进行校正，即可进行下一次的机械加工。
所述组合式梯度基轨包括前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3、叉形导轨9和校正轮10，所述前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3的下部与基滑槽2a间滑动配合，所述前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3拼接后构成单个T型导轨，所述前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3拼合后的中部形成T型导轨槽8，多个T型导轨贴合后构成机床导轨，所述叉形导轨9对称安装在前半T型导轨槽4的左右两端、后半T型导轨槽3的左右两端，所述叉形导轨9包括腹轴9a、颈轴9b和叉轴9c，所述腹轴9a对称安装在前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3的左右两端，所述颈轴9b的一端垂直安装在腹轴9a的上端，所述叉轴9c的数量为两个，所述叉轴9c对称安装在颈轴9b的另一端，所述校正轮10对应安装在叉轴9c上，所述校正轮10对应与梯度式基准校正装置滚动配合。在外接的驱动设备驱使前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3在基滑槽2a导向作用下一起朝着后侧运动时，梯度式基准校正装置则对运行起到了粗导向的作用，同时在复位运动时，可利用梯度式基准校正装置对运动进行校正，从而保证复位后机床导轨的位置、尺寸精度，确保定位、机械加工的顺利进行。
所述梯度式基准校正装置包括梯形底座11和校正基块，所述梯形底座11对称分布在基座2的左右两侧，所述梯形底座11的上端设有按照高度从后至前依次梯降的托台面11a，所述校正基块对应分布在托台面11a的正上方，且所述校正基块对应安装在托台面11a上。梯形底座11为校正基块提供了一个安装平台。
所述校正基块包括卸料滑轨5、校正架6和排式托辊7，所述校正架6对应分布在卸料滑轨5的外侧，所述校正架6的上端设有平行于基座2宽度方向的校正槽6a，所述排式托辊7安装在校正槽6a的下端面上，所述校正轮10的下端面与排式托辊7滚动配合，所述校正轮10的上端面与校正槽6a的上端面相贴合。在前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3做展开运动的同时，校正轮10会在排式托辊7上滚动，在前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3做复位运动时，由于外接的驱动设备施加在前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3上的力是斜向上的，从而会使得校正轮10的上端面紧紧的贴合在校正槽6a的上端面上，且每个前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3的左侧或右侧均有两个校正轮10，从而可以使前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3保持水平状，起到了良好的校正作用。
所述卸料滑轨5的上部设有卸料弧槽5b、平行于基座2宽度方向的直导槽5a，所述卸料弧槽5b与直导槽5a相连通，所述颈轴9b对应与直导槽5a、卸料弧槽5b滑动配合。
所述校正槽6a的前后两侧敞口，这样设计的目的是为了在排屑运动的过程中，防止校正槽6a对校正轮10运动的干涉。
使用时，将本发明安放在机床上的对应位置，在日常机加工中，与普通的机床导轨一样，将用于夹紧零件的夹紧装置通过螺钉固定在T型导轨槽8上，并可根据实际加工的部位调整好位置后，将待加工零件固定在夹紧装置上，即可启动机床加工。
在加工过程中所产生的切屑落在前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3上，有的切屑则会落进T型导轨槽8内，为了不给后续安装定位造成阻碍，保证后续加工的顺利进行，可启动外接的驱动设备，使原本贴合在一起的组合式梯度基轨展开，实现单侧单开，即前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3被展开，此时，处于前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3上的一部分切屑会脱落，并从排屑孔2c中排出，进入到外接的收集框内，仍有部分切屑残留在前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3上，外接的驱动设备继续驱使前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3运动，使前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3在颈轴9b与直导槽5a、卸料弧槽5b的配合导向作用下移动，当颈轴9b运动至卸料弧槽5b处时，校正轮10正好脱离校正槽6a的束缚，在随后的继续推动过程中，前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3会在卸料弧槽5b的导向作用下发生一定角度的摆动，从而使残留在前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3上的切屑被排出，此后外接的驱动设备驱使前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3在颈轴9b与直导槽5a、卸料弧槽5b的配合导向作用下相互靠拢，当颈轴9b运动至直导槽5a、卸料弧槽5b的过渡处时，校正轮10正好进入到校正槽6a内，利用前半T型导轨槽4每侧上的两个校正轮10与校正槽6a上侧面的贴合作用实现对前半T型导轨槽4位置尺寸的校正，利用后半T型导轨槽3每侧上的两个校正轮10与校正槽6a上侧面的贴合作用实现对后半T型导轨槽3位置尺寸的校正，直至前半T型导轨槽4、后半T型导轨槽3贴合复位，以构成整个机床导轨，并可保证整个机床导轨的位置尺寸精度，即可确保机械加工的尺寸精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种单侧单开式机床排屑导轨，包括底板(1)，所述底板(1)的上方安装有基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的后端设有底托座(2b)，所述基座(2)的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，所述基座(2)的上端面设有沿着基座(2)宽度方向的基滑槽(2a)，所述基座(2)的上端设有排屑孔(2c)，所述排屑孔(2c)对称分布在基滑槽(2a)的左右两侧，所述基座(2)的上方设有沿着基座(2)宽度方向均布的组合式梯度基轨，所述组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，所述组合式梯度基轨均与基滑槽(2a)间滑动配合，所述组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合；
所述组合式梯度基轨包括前半T型导轨槽(4)、后半T型导轨槽(3)、叉形导轨(9)和校正轮(10)，所述前半T型导轨槽(4)、后半T型导轨槽(3)的下部与基滑槽(2a)间滑动配合，所述前半T型导轨槽(4)、后半T型导轨槽(3)拼接后构成单个T型导轨，所述前半T型导轨槽(4)、后半T型导轨槽(3)拼合后的中部形成T型导轨槽(8)，多个T型导轨贴合后构成机床导轨，所述叉形导轨(9)对称安装在前半T型导轨槽(4)的左右两端、后半T型导轨槽(3)的左右两端，所述叉形导轨(9)包括腹轴(9a)、颈轴(9b)和叉轴(9c)，所述腹轴(9a)对称安装在前半T型导轨槽(4)、后半T型导轨槽(3)的左右两端，所述颈轴(9b)的一端垂直安装在腹轴(9a)的上端，所述叉轴(9c)的数量为两个，所述叉轴(9c)对称安装在颈轴(9b)的另一端，所述校正轮(10)对应安装在叉轴(9c)上，所述校正轮(10)对应与梯度式基准校正装置滚动配合；
所述梯度式基准校正装置包括梯形底座(11)和校正基块，所述梯形底座(11)对称分布在基座(2)的左右两侧，所述梯形底座(11)的上端设有按照高度从后至前依次梯降的托台面(11a)，所述校正基块对应分布在托台面(11a)的正上方，且所述校正基块对应安装在托台面(11a)上；
所述校正基块包括卸料滑轨(5)、校正架(6)和排式托辊(7)，所述校正架(6)对应分布在卸料滑轨(5)的外侧，所述校正架(6)的上端设有平行于基座(2)宽度方向的校正槽(6a)，所述排式托辊(7)安装在校正槽(6a)的下端面上，所述校正轮(10)的下端面与排式托辊(7)滚动配合，所述校正轮(10)的上端面与校正槽(6a)的上端面相贴合；
所述卸料滑轨(5)的上部设有卸料弧槽(5b)、平行于基座(2)宽度方向的直导槽(5a)，所述卸料弧槽(5b)与直导槽(5a)相连通，所述颈轴(9b)对应与直导槽(5a)、卸料弧槽(5b)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种单侧单开式机床排屑导轨，其特征在于：所述校正槽(6a)的前后两侧敞口。
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- 2014-10-30 CN CN201410606130.XA patent/CN104476203B/zh active Active
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