CN205686977U - 自动翻板上货式仓库货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动翻板上货式仓库货架，包括货架本体，货架本体上设置有货物垂直运输机构，该货物垂直运输机构包括滑动板、以及主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动链条，传动链条上均匀分布有数个支撑板，支撑板的一侧设置有伸缩式的支撑架，支撑板上表面设置有与之相重合的翻转板，翻转板靠近货架本体的一侧与支撑板铰接，翻转板远离货架本体的一侧设置有翻转气缸以及磁铁组件。本实用新型实现了货架的自动上货，翻转板送货完毕复位后磁铁组件相互吸合将翻转板和支撑板吸合固定，无需人工搬抬和放置，大大提高了工作效率；同时支撑架在非工作侧处于自然下垂状态，避免占用较大体积，适用于空间更小的区域。

Description

自动翻板上货式仓库货架

技术领域

本实用新型属于仓储用具技术领域，具体涉及一种自动翻板上货式仓库货架。

背景技术

目前，许多仓库管理货物时都使用了货架，货架使得仓库内的货物整齐有序的摆放，在上货时，需要使用者自行上下搬抬货物并放置到货架相应的层板上，这样增加了工作强度，使得工作效率非常低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种自动翻板上货式仓库货架，实现自动上货，无需人工搬抬，降低了工作强度，大大提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动翻板上货式仓库货架，包括货架本体，所述货架本体上设置有多层用于放置货物的层板，所述货架本体的顶部和底部分别设置有顶板和底板，所述顶板和底板的侧面分别设置有上下对应的导轨槽，所述货架本体通过上述导轨槽滑动设置有货物垂直运输机构，该货物垂直运输机构包括滑动板、以及分别固定安装于所述滑动板顶部和底部的主动链轮和从动链轮，所述滑动板背面的顶部和底部设置有与上述导轨槽配合的滑动轮，所述主动链轮和从动链轮之间设置有与之匹配的传动链条，所述传动链条上均匀分布有数个支撑板，所述支撑板的一侧设置有伸缩式的支撑架，所述支撑架的两端分别铰接在所述传动链条和所述支撑板上，当所述支撑架处于收缩状态时，所述支撑板、支撑架以及传动链条构成三角支撑平台，所述三角支撑平台在滑动板所在平面的投影落在所述滑动板区域之外，构成三角支撑平台的支撑板上表面设置有与之相重合的翻转板，所述翻转板靠近所述货架本体的一侧与所述支撑板铰接，所述翻转板远离所述货架本体的一侧设置有使所述翻转板翻转上货的翻转气缸以及使所述翻转板和所述支撑板紧密贴合的磁铁组件，当所述支撑架处于伸展状态时，所述支撑板呈自然下垂状态。

作为优选，所述支撑板上设置有供所述翻转气缸嵌入的容纳槽，所述翻转气缸的工作杆端着与所述翻转板铰接。

作为优选，所述磁铁组件包括设置在所述支撑板上的电磁铁以及设置在所述翻转板上的永磁铁。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，在三角支撑平台的支撑板上放置货物后，货物垂直运输机构则可将货物输送至相应的货架层板上，使磁铁组件相互排斥不吸合，然后再通过翻转气缸使翻转板向货架一侧翻转将货物送到货架上，实现了货架的自动上货，翻转板送货完毕复位后磁铁组件相互吸合将翻转板和支撑板吸合固定，无需人工搬抬和放置，降低了工作强度，大大提高了工作效率；同时支撑架在非工作侧处于自然下垂状态，避免占用较大体积，适用于空间更小的区域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、货架本体；11、层板；12、顶板；13、底板；14、导轨槽；21、滑动板；22、主动链轮；23、从动链轮；24、传动链条；25、支撑板；26、支撑架；27、翻转板；28、翻转气缸；29、磁铁组件。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种自动翻板上货式仓库货架，包括货架本体1，所述货架本体1上设置有多层用于放置货物的层板11，所述货架本体1的顶部和底部分别设置有顶板12和底板13，所述顶板12和底板13的侧面分别设置有上下对应的导轨槽14，所述货架本体1通过上述导轨槽14滑动设置有货物垂直运输机构，该货物垂直运输机构包括滑动板21、以及分别固定安装于所述滑动板21顶部和底部的主动链轮22和从动链轮23，所述滑动板21背面的顶部和底部设置有与上述导轨槽14配合的滑动轮，所述主动链轮22和从动链轮23之间设置有与之匹配的传动链条24，所述传动链条24上均匀分布有数个支撑板25，所述支撑板25的一侧设置有伸缩式的支撑架26，所述支撑架26的两端分别铰接在所述传动链条24和所述支撑板25上，当所述支撑架26处于收缩状态时，所述支撑板25、支撑架26以及传动链条24构成三角支撑平台，所述三角支撑平台在滑动板21所在平面的投影落在所述滑动板21区域之外，构成三角支撑平台的支撑板25上表面设置有与之相重合的翻转板27，所述翻转板27靠近所述货架本体1的一侧与所述支撑板25铰接，所述翻转板27远离所述货架本体1的一侧设置有使所述翻转板27翻转上货的翻转气缸28以及使所述翻转板27和所述支撑板25紧密贴合的磁铁组件29，当所述支撑架26处于伸展状态时，所述支撑板25呈自然下垂状态。

作为优选，所述支撑板25上设置有供所述翻转气缸28嵌入的容纳槽，所述翻转气缸28的工作杆端着与所述翻转板27铰接。

作为优选，所述磁铁组件29包括设置在所述支撑板25上的电磁铁以及设置在所述翻转板27上的永磁铁。

由于本实用新型采用上述结构，在三角支撑平台的支撑板25上放置货物后，货物垂直运输机构则可将货物输送至相应的货架层板11上，使磁铁组件29相互排斥不吸合，然后再通过翻转气缸28使翻转板27向货架一侧翻转将货物送到货架上，实现了货架的自动上货，翻转板27送货完毕复位后磁铁组件29相互吸合将翻转板27和支撑板25吸合固定，无需人工搬抬和放置，降低了工作强度，大大提高了工作效率；同时支撑架26在非工作侧处于自然下垂状态，避免占用较大体积，适用于空间更小的区域。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种自动翻板上货式仓库货架，包括货架本体（1），所述货架本体（1）上设置有多层用于放置货物的层板（11），其特征在于：所述货架本体（1）的顶部和底部分别设置有顶板（12）和底板（13），所述顶板（12）和底板（13）的侧面分别设置有上下对应的导轨槽（14），所述货架本体（1）通过上述导轨槽（14）滑动设置有货物垂直运输机构，该货物垂直运输机构包括滑动板（21）、以及分别固定安装于所述滑动板（21）顶部和底部的主动链轮（22）和从动链轮（23），所述滑动板（21）背面的顶部和底部设置有与上述导轨槽（14）配合的滑动轮，所述主动链轮（22）和从动链轮（23）之间设置有与之匹配的传动链条（24），所述传动链条（24）上均匀分布有数个支撑板（25），所述支撑板（25）的一侧设置有伸缩式的支撑架（26），所述支撑架（26）的两端分别铰接在所述传动链条（24）和所述支撑板（25）上，当所述支撑架（26）处于收缩状态时，所述支撑板（25）、支撑架（26）以及传动链条（24）构成三角支撑平台，所述三角支撑平台在滑动板（21）所在平面的投影落在所述滑动板（21）区域之外，构成三角支撑平台的支撑板（25）上表面设置有与之相重合的翻转板（27），所述翻转板（27）靠近所述货架本体（1）的一侧与所述支撑板（25）铰接，所述翻转板（27）远离所述货架本体（1）的一侧设置有使所述翻转板（27）翻转上货的翻转气缸（28）以及使所述翻转板（27）和所述支撑板（25）紧密贴合的磁铁组件（29），当所述支撑架（26）处于伸展状态时，所述支撑板（25）呈自然下垂状态。

2.根据权利要求1所述的自动翻板上货式仓库货架，其特征在于：所述支撑板（25）上设置有供所述翻转气缸（28）嵌入的容纳槽，所述翻转气缸（28）的工作杆端着与所述翻转板（27）铰接。

3.根据权利要求1所述的自动翻板上货式仓库货架，其特征在于：所述磁铁组件（29）包括设置在所述支撑板（25）上的电磁铁以及设置在所述翻转板（27）上的永磁铁。