CN104609202A - 一种大吨位托盘的集装箱装箱方法 - Google Patents

一种大吨位托盘的集装箱装箱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104609202A
CN104609202A CN201410357187.0A CN201410357187A CN104609202A CN 104609202 A CN104609202 A CN 104609202A CN 201410357187 A CN201410357187 A CN 201410357187A CN 104609202 A CN104609202 A CN 104609202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pallet
container
fork truck
wooden unit
packing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410357187.0A
Other languages
English (en)
Inventor
汪少华
王明涛
卞江
李欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Original Assignee
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baoye Group Corp Ltd filed Critical Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority to CN201410357187.0A priority Critical patent/CN104609202A/zh
Publication of CN104609202A publication Critical patent/CN104609202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

本发明涉及一种集装箱装箱方法。一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，包括：制作无轮子、四角均设置一吊耳的打包托盘；将两条挂带分别挂在托盘两侧吊耳上，挂带另一端分别挂在二台行车上；两台行车将托盘吊运到集装箱门处；待托盘端头入箱后在托盘两侧框架底部放置木块，两台行车同时降下托盘；托盘前端两侧框架与木块接触后，取下前部行车上吊带，此时装有叉车推杆的叉车顶在托盘横梁上；叉车将托盘推进集装箱中，行车跟进；当托盘后端吊耳接近箱门时，将一组木块放于托盘框架底部；后部行车降下、取掉挂带；将托盘剩余部分推入集装箱后叉车退出；将托盘固定在箱中，关闭箱门。本发明提高装箱效率，降低成本。

Description

一种大吨位托盘的集装箱装箱方法
技术领域
本发明涉及集装箱，尤其涉及一种集装箱装箱方法。 
背景技术
当前，集装箱装箱多采用托盘，而20-25吨或以上的托盘由于重量、规格均较大，因此在装箱过程中易出现托盘变形、构件与箱碰撞破损、装箱周期较长等问题。常见的方法有 
1.无滑轮的托盘；
无滑轮的托盘在装箱过程中，由于托盘底部与箱体直接接触摩擦力较大，在叉车推动托盘入箱时需要较大动力，容易使托盘变形导致构件变形、油漆破损。装箱过程需要不断矫正托盘角度，装箱周期较长，需要人工较多。
2.安装滑轮的托盘： 
托盘底部安装滑轮，这样在装箱时减小了摩擦力。但由于轮子过于灵活，容易在装箱过程中使托盘上的构件与箱体相撞损坏构件，破坏箱体。且这种托盘构造复杂，还需要在集装箱中安装轨道，成本较高。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种大吨位托盘的集装箱装箱方法。本发明。本发明提高装箱效率和装箱质量，在不增加成本的情况下对装箱的整个过程进行了优化；有效的减少箱体破损，装箱过程实现机械化操作，降低工人劳动强度、提高效率、节约成本。 
为解决上述问题，一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，它包括下列步骤： 
步骤一，制作底部无轮子的打包托盘，托盘四角均设置一吊耳，
步骤二，将两条挂带分别挂在托盘两侧吊耳上，挂好托盘的挂带分别挂在二台50t行车上；确保挂带与托盘连接牢靠后起吊托盘；两台行车协同工作将托盘吊运到集装箱门处；
步骤三，待托盘端头入箱后在托盘两侧框架底部放置木块，木块与箱底接触一面需要涂适量黄油，托盘角度调整好后两台行车同时缓慢降下托盘；
步骤四，托盘前端两侧框架与木块接触后，取下前部行车上吊带，此时装有叉车推杆的叉车顶在托盘横梁上；叉车作用为提供托盘进箱推力和调整托盘入箱角度，控制好托盘与箱体两侧的距离；
步骤五，叉车将托盘缓慢推进集装箱中，此时行车跟进；当托盘后端吊耳接近箱门时，将一组木块放于托盘框架底部；木块放置好后后部行车降下、取掉挂带；
步骤六，最后叉车将托盘剩余部分推入集装箱，托盘进入箱门30cm后叉车退出；装箱工人进入集装箱将托盘固定在箱中，关闭箱门。
所述的一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，所述步骤一中的托盘括一个矩形的框架，所述框架靠近两侧位置设有连杆，框架内四角设有斜支撑，所述框架的两个长边两端各自焊接一个吊耳。 
所述的一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，所述步骤二和三中的木块与托盘接触面宜粗糙、与箱底接触面宜光滑。 
本发明的托盘制作简单、快捷。普通水平铆工即可实现下料、装配、焊接整个制作过程。通常20t打包托盘的重量在1.4t左右，本发明在打包同等重量构件下，自重降低到0.382t，大大减少了材料，降低了成本；本发明取消了滑轮，在运输过程中托盘在集装箱地面有较好的附着力。减少了运输过程中构件对箱体的冲击导致箱体破损、构件损坏的经济损失。 
行车通过吊耳起吊托盘，避免了吊带与构件的接触造成的构件损伤，确保了吊带与托盘的连接可靠，增加起吊过程的稳定性、安全性。 
托盘下垫有木片避免了托盘与箱体直接接触摩擦造成箱体的破损。通过抹黄油的量能控制托盘与集装箱底板间的摩擦力，有效避免了装箱过程中由于托盘变形而导致的构件变形、油漆破损，且易控制入箱角度。 
新的装箱技术基本实现机械化操作，工人只需指挥行车、叉车工作，减少工人劳动强度。有效缩短装箱周期。 
综上，本发明的方法会大大提高装箱效率、保证了装箱质量，优化的技术方案不增加任何成本。    
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明： 
图1为本发明示意图；
图2为所述托盘示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，它包括下列步骤： 
步骤一，制作底部无轮子的打包托盘，托盘为一个矩形的框架1，所述框架靠近两侧位置设有连杆2，框架内四角设有斜支撑4，所述框架的两个长边两端各自焊接一个吊耳4；
步骤二，将两条挂带5分别挂在托盘前后两端吊耳上，挂好托盘的挂带分别挂在二台50t行车上；确保挂带与托盘连接牢靠后起吊托盘；两台行车协同工作将托盘吊运到集装箱6门处；
步骤三，待托盘端头入箱后在托盘两侧框架底部放置木块，木块与箱底接触一面需要涂适量黄油，托盘角度调整好后两台行车同时缓慢降下托盘；
步骤四，托盘前端两侧框架与木块接触后，取下前部行车上吊带，此时装有叉车推杆的叉车顶在托盘横梁上；叉车作用为提供托盘进箱推力和调整托盘入箱角度，控制好托盘与箱体两侧的距离；
步骤五，叉车将托盘缓慢推进集装箱中，此时行车跟进；当托盘后端吊耳接近箱门时，将一组木块放于托盘框架底部；木块放置好后后部行车降下、取掉挂带；
步骤六，最后叉车将托盘剩余部分推入集装箱，托盘进入箱门30cm后叉车退出；装箱工人进入集装箱将托盘固定在箱中，关闭箱门。
所述步骤二和三中的木块与托盘接触面宜粗糙、与箱底接触面光滑。 

Claims (3)

1.一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，其特征在于，它包括下列步骤：
步骤一，制作底部无轮子的打包托盘，托盘四角均设置一吊耳，
步骤二，将两条挂带分别挂在托盘两侧吊耳上，挂好托盘的挂带分别挂在二台50t行车上；确保挂带与托盘连接牢靠后起吊托盘；两台行车协同工作将托盘吊运到集装箱门处；
步骤三，待托盘端头入箱后在托盘两侧框架底部放置木块，木块与箱底接触一面需要涂适量黄油，托盘角度调整好后两台行车同时缓慢降下托盘；
步骤四，托盘前端两侧框架与木块接触后，取下前部行车上吊带，此时装有叉车推杆的叉车顶在托盘横梁上；叉车作用为提供托盘进箱推力和调整托盘入箱角度，控制好托盘与箱体两侧的距离；
步骤五，叉车将托盘缓慢推进集装箱中，此时行车跟进；当托盘后端吊耳接近箱门时，将一组木块放于托盘框架底部；木块放置好后后部行车降下、取掉挂带；
步骤六，最后叉车将托盘剩余部分推入集装箱，托盘进入箱门30cm后叉车退出；装箱工人进入集装箱将托盘固定在箱中，关闭箱门。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，其特征在于，所述步骤一中的托盘括一个矩形的框架，所述框架靠近两侧位置设有连杆，框架内四角设有斜支撑，所述框架的两个长边两端各自焊接一个吊耳。
3.根据权利要求1所述的一种大吨位托盘的集装箱装箱方法，其特征在于，所述步骤二和三中的木块与托盘接触面宜粗糙、与箱底接触面宜光滑。
CN201410357187.0A 2013-11-04 2014-07-25 一种大吨位托盘的集装箱装箱方法 Pending CN104609202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410357187.0A CN104609202A (zh) 2013-11-04 2014-07-25 一种大吨位托盘的集装箱装箱方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310536741 2013-11-04
CN2013105367417 2013-11-04
CN201410357187.0A CN104609202A (zh) 2013-11-04 2014-07-25 一种大吨位托盘的集装箱装箱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104609202A true CN104609202A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53143907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410357187.0A Pending CN104609202A (zh) 2013-11-04 2014-07-25 一种大吨位托盘的集装箱装箱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104609202A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109473189A (zh) * 2018-09-22 2019-03-15 中核能源科技有限公司 一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构
CN109625660A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司 一种焊网产品集装箱的装箱方法
CN110282453A (zh) * 2019-05-08 2019-09-27 大连埃玛玻璃配套服务有限公司 一种将玻璃装入40尺集装箱的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2068488U (zh) * 1990-03-02 1991-01-02 重庆钢铁公司 货物运输用轻型集装盘
CN1234005A (zh) * 1996-10-21 1999-11-03 小詹姆斯·F·布伦南 可堆叠托盘
US6379107B1 (en) * 1998-03-30 2002-04-30 Toyota Steel Center Co., Ltd. Method of introducing heavy article and method of discharging heavy article
KR20100089503A (ko) * 2009-02-04 2010-08-12 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자 패턴 및 이를 이용한 패턴 선폭 측정 방법
CN202657713U (zh) * 2012-07-05 2013-01-09 刘斌 一种超大物件装集装箱作业装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2068488U (zh) * 1990-03-02 1991-01-02 重庆钢铁公司 货物运输用轻型集装盘
CN1234005A (zh) * 1996-10-21 1999-11-03 小詹姆斯·F·布伦南 可堆叠托盘
US6379107B1 (en) * 1998-03-30 2002-04-30 Toyota Steel Center Co., Ltd. Method of introducing heavy article and method of discharging heavy article
KR20100089503A (ko) * 2009-02-04 2010-08-12 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자 패턴 및 이를 이용한 패턴 선폭 측정 방법
CN202657713U (zh) * 2012-07-05 2013-01-09 刘斌 一种超大物件装集装箱作业装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109473189A (zh) * 2018-09-22 2019-03-15 中核能源科技有限公司 一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构
CN109625660A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司 一种焊网产品集装箱的装箱方法
CN110282453A (zh) * 2019-05-08 2019-09-27 大连埃玛玻璃配套服务有限公司 一种将玻璃装入40尺集装箱的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204310776U (zh) 一种双托盘起升电动堆垛车
CN207748808U (zh) 一种电动叉车
CN104555489A (zh) 一种装卸车
CN204251278U (zh) 一种起升装置及侧面式叉车
CN106276265A (zh) 一种重载气缸驱动自动栈板机
CN104609202A (zh) 一种大吨位托盘的集装箱装箱方法
CN104649138B (zh) 集装箱跨运车
CN207121386U (zh) 无人驾驶搬运车
CN103395719A (zh) 双动对接叉车
CN104150397A (zh) 一种升降架
CN204980752U (zh) 一种稳定性高的电梯轿架
CN204416630U (zh) 一种装卸车
CN209306290U (zh) 一种板式家具柔性生产线用的有轨式巷道堆垛机
CN205973636U (zh) 一种叉车尾轮起升装置
CN205590242U (zh) 两级门架单链条起升机构
CN202138994U (zh) 吨袋移动装车工具
CN205327099U (zh) 一种电动升降拉料车
CN205397926U (zh) 一种纸箱厂专用起重机
CN204778663U (zh) 一种堆高车的门架系统
CN205294697U (zh) 用于物料往复提升机构的负重结构
CN204021110U (zh) 一种新型载重三轮车
CN204823915U (zh) 一种建筑用小型机械吊装机
CN204873599U (zh) 一种效率高的吊装机
CN109264357A (zh) 一种物料装料卸料升降平台
CN110588482B (zh) 一种用于集装箱运输钢卷装拆箱专用车

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150513