CN109473189A - 一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构 - Google Patents

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葛宁
杨荷帆
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杨明山
张波
林铭峰
雷虎
杨松
侯文刚
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Abstract

本发明涉及一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构，属于核电工程建造技术领域。安装机构包括起吊框架、立柱、电动葫芦、手拉葫芦、承重托盘和操作控制器。起吊框架为四方形，承重吊耳固定在四方形起吊框架上，立柱固定在四方形起吊框架的四角位置。承重托盘通过电动葫芦和承重托盘主吊耳与起吊框架上下联动，承重托盘的侧面安装有手拉葫芦。操作控制器通过电缆与电动葫芦相连，实现对电动葫芦的单体和联动控制。本发明的安装机构传力明确、安全可靠和操纵简单，并提高了设备组对精度和显著降低吊装安全风险。对其他工作领域的精度要求高、操作空间狭窄的设备安装和吊装工程亦具有推广应用价值。

Description

一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构
技术领域
本发明涉及一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构，属于核电工程建造技术领域。
背景技术
高温气冷堆核电站堆芯卸料装置是高温气冷堆核电站实现不停堆换料与连续运行的关键设备之一，安装于主循环舱室内压力容器卸料管嘴下方。同时，堆芯卸料装置的承压壳体还是一回路冷却剂压力边界的重要组成部分。堆芯卸料装置本体外形尺寸3300(长)＊2000(宽)＊2400(高)，mm，净重约26吨，安装重量约28吨。堆芯卸料装置安装方式特殊，通过法兰和螺栓连接悬吊于反应堆压力容器卸料管嘴的下方，并安装在主循环舱室内，其安装过程中面临的问题是：卸料装置安装位置紧邻上部楼板，操作空间狭窄；主循环舱室内无吊车及起吊承重点；堆芯卸料装置与压力容器卸料管嘴组对精度要求高；受主循环舱室内无吊车和空间窄小的影响，堆芯卸料装置安装方式特殊，采用非常规吊装方式的安全风险较大。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构，以解决堆芯卸料装置安装所面临的难题，提高施工精度和降低安全风险。
本发明提出的用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构，包括起吊框架、立柱、电动葫芦、手拉葫芦、承重托盘和操作控制器；所述的起吊框架为四方形，四方形起吊框架上设置有起吊框架加强板，承重吊耳固定在四方形起吊框架上；所述的立柱固定在四方形起吊框架的四角位置；所述的承重托盘通过电动葫芦和承重托盘主吊耳与起吊框架上下联动，承重托盘的侧面安装有手拉葫芦；所述的操作控制器通过电缆与电动葫芦相连，实现对电动葫芦的单体和联动控制。
本发明提出的一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构，其优点是：
本发明的安装机构传力明确、安全可靠和操纵简单，解决了堆芯卸料装置安装过程中的无吊车及起吊承重点问题，提高了设备组对精度和显著降低吊装安全风险。对其他工作领域的精度要求高、操作空间狭窄的设备安装和吊装工程亦具有推广应用价值。
附图说明
图1是本发明提出的安装机构的结构示意图。
图2是本发明提出的安装机构的应用状态图。
图1和图2中，1是起吊框架,2是起吊框架加强板，3是承重吊耳，4是立柱，5是电动葫芦，6是承重托盘主吊耳，7是承重托盘小吊耳，8是手拉葫芦，9是操作控制器，10是承重托盘，11是主循环舱室内维修平台，12是堆芯卸料装置，13是反应堆舱室牛腿，14是反应堆压力容器。
具体实施方式
本发明提出的用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构，其结构如图1所示，包括起吊框架1、立柱4、电动葫芦5、手拉葫芦8、承重托盘10和操作控制器9。起吊框架1为四方形，四方形起吊框架1上设置有起吊框架加强板2，承重吊耳3固定在四方形起吊框架1上。立柱4固定在四方形起吊框架1的四角位置。承重托盘10通过电动葫芦5和承重托盘主吊耳6与起吊框架1上下联动，承重托盘10的侧面安装有手拉葫芦8。操作控制器9通过电缆与电动葫芦5相连，实现对电动葫芦5的单体和联动控制。
以下结合附图，详细介绍本发明提出的用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构的结构和工作过程：
安装机构主要由承重托盘10、提升部分和操作控制器三大部分组成。其中承重托盘10主要用于放置堆芯卸料装置，并进行水平方向的调整；提升部分主要用于堆芯卸料装置12竖向提升、就位和调整，如图2中所示；操作控制器用于操作、控制提升装置按需求进行动作。
提升部分的主体结构由起吊框架1、4个承重吊耳和4台10吨电动葫芦组成。起吊框架1由8根H型钢通过螺栓连接组成，立柱4的下部通过螺栓连接于主循环舱室内维修平台11的主钢梁上；4个承重吊耳焊接于起吊框架上部横梁底部；4台10吨电动葫芦悬挂于4个吊耳下方，如图2中所示。
本发明的安装机构中，其中的承重托盘10的主体结构由HW200x200型钢拼装焊接组成，长H型钢上表面对称焊接4个承重托盘主吊耳6，腹板对称焊接8个承重托盘小吊耳7。各焊接位置在组合机构性能试验前、后进行外观及液体渗透检测。
其中的提升部分主要由起吊框架1、4个承重吊耳3及4台10吨电动葫芦5组成，根据已安装完成的维修平台主钢梁位置、压力容器卸料管嘴位置，完成起吊框架主体结构HW200x200型钢的制作，制作完成后进行起吊框架的预拼装工作。4个承重吊耳3按位置对称焊接于起吊框架1的下部，组合机构性能试验前、后对焊缝进行外观及液体渗透检测。4台10吨电动葫芦直接在市场采购，要求型号及性能一致。操作控制器9与4台10吨电动葫芦5的控制电缆，用于实现4台10吨电动葫芦的联动和分体控制以及快速、慢速升降控制。
将提升部件引入主循环舱室维修平台11的主钢梁附近，通过螺栓将提升装置起吊框架拼装并与维修平台主钢梁连接固定，检查起吊框架中心线与压力容器卸料管嘴中心线同轴度；将4台10吨电动葫芦5与承重吊耳3连接。
利用本发明的安装机构完成堆芯卸料装置安装的过程如下：
安装机构组装完成后，在堆芯卸料装置提升前以吊装重量的1.2倍进行安装机构的性能试验。性能试验合格后将堆芯卸料装置12放置于承重托盘10上，确保堆芯卸料装置重心与承重托盘中心处于同一铅垂线上；连接电动葫芦5和承重托盘主吊耳6，通过操作控制器9控制电动葫芦提升承重托盘10离开地面一定距离，确认各项参数无误后继续提升承重托盘10，提升过程中可通过操作控制器9实现承重托盘水平度调整及提升速度调整。堆芯卸料装置上部法兰距反应堆压力容器卸料管嘴法兰一定距离时，通过8台2吨手拉葫芦和4台10吨电动葫芦配合实现堆芯卸料装置的空间位置调整，实现堆芯卸料装置的后续安装工作。
由于高温气冷堆堆芯卸料装置安装方式特殊和安装位置受限，其安装难度远超普通设备安装难度。采用本发明的安装机构，传力明确、安全可靠和操纵简单，解决了堆芯卸料装置安装过程中的无吊车及起吊承重点问题，提高了设备组对精度和显著降低吊装安全风险，且安装机构制造成本低。因此本发明对提高高温气冷堆核电站的设备安装水平、促进高温气冷堆商业化推广具有重要意义，并对其他工作领域的精度要求高、操作空间狭窄的设备安装和吊装工程亦具有推广应用价值。

Claims (1)

1.一种用于高温气冷堆核电站堆芯卸料装置的安装机构，其特征在于该安装机构包括起吊框架、立柱、电动葫芦、手拉葫芦、承重托盘和操作控制器；所述的起吊框架为四方形，四方形起吊框架上设置有起吊框架加强板，承重吊耳固定在四方形起吊框架上；所述的立柱固定在四方形起吊框架的四角位置；所述的承重托盘通过电动葫芦和承重托盘主吊耳与起吊框架上下联动，承重托盘的侧面安装有手拉葫芦；所述的操作控制器通过电缆与电动葫芦相连，实现对电动葫芦的单体和联动控制。
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