CN205685825U - 一种多格餐盒的成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多格餐盒的成型系统，包括成型机构，成型机构包括模板系统、模具系统以及往复系统；所述模板系统包括上模板和下模板，所述上模板的上端面设有成型驱动装置；所述下模板上固定连接有至少一个侧吹气支架，每个所述侧吹气支架上均设有侧吹气嘴；所述模具系统包括上模和下模，下模包括第一下模和第二下模，该第一下模和第二下模均设置于往复系统上；所述往复系统设置于下模板上，该往复系统带动第一下模和第二下模水平往复运动。本实用新型显著提高了生产效率。

Description

一种多格餐盒的成型系统

技术领域

本实用新型涉及机械领域中的一种多格餐盒的成型系统，具体涉及一种用于压制多格餐盒的成型机构。

背景技术

当前快餐市场的多分格餐盒全部都是发泡塑料制品，发泡塑料难以回收利用，环境可降解性差，且含有对人体有害成分，已经于2001年元月1日起禁止生产销售和使用于餐饮行业器具。

取而代之的是环保餐具，环保餐具按照原材料来源、生产工艺、降解方式以及回收水平分为三大类，分别为：生物降解类：如纸制品(含纸浆模塑型、纸板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纤维模塑型等；光/生物降解性材料类：如光/生物降解塑料(非发泡型)；以及易于回收利用材料类：如聚丙烯类(PP)、高抗冲聚苯乙烯类(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)，天然无机矿物填充聚丙烯复合材料制品等。

本方案主要应用于第一类环保餐具材料，这类材料的共同属性是延展性差，较之其他类生物降解类环保餐具材料以及发泡塑料的可加工性差，且效率较低，不能完全满足用户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多格餐盒的成型系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多格餐盒的成型系统，所述成型机构包括模板系统、模具系统以及往复系统；

所述模板系统包括上模板和下模板，所述上模板的上端面设有成型驱动装置；所述下模板上固定连接有至少一个侧吹气支架，每个所述侧吹气支架上均设有侧吹气嘴，侧吹气嘴吹气将成品餐盒吹出模具；

所述模具系统包括上模和下模，所述上模与上模板固定连接，所述下模包括第一下模和第二下模，该第一下模和第二下模均设置于往复系统上；

所述往复系统设置于下模板上，该往复系统带动第一下模和第二下模水平往复运动。

进一步地，所述成型机构上还设有底部吹气嘴；所述底部吹气嘴设置于底部吹气支架上，该底部吹气支架固定连接于下模板上。

进一步地，所述下模包括支撑板，该支撑板的中央设有餐盒成型区，所述餐盒成型区包括若干小盒模腔，若干所述小盒模腔为无底部模腔，方便从小盒模腔下将待加工小盒吸下来并落入所述小盒模腔中。

进一步地，所述餐盒成型区的周围设有与支撑板垂直设置的定位板；所述支撑板上设有若干加热管道，方便加热使待加工纸框与小盒压制成成品多格餐盒。

进一步地，所述成型驱动装置为成型气缸系统。

进一步地，所述成型气缸系统包括增压缸和气缸导杆，所述气缸导杆通过导向底座与上模板连接。

进一步地，所述往复系统包括往复气缸、滑轨、设置于滑轨两端的挡板以及与滑轨相配合的移动平板，所述第一下模和第二下模设置于该移动平板上。

进一步地，所述模具系统设置于上模板和下模板之间。

进一步地，所述上模底部设有餐盒压制区，该餐盒压制区包括与下模上的若干小盒模腔相配合的若干小盒突起部，所述餐盒压制区的四周设有向小盒突起部方向延伸的翻边部件，使成品餐盒的四周边缘具有向下倾斜的翻边。

进一步地，所述往复系统还包括销轴、套在销轴上的轴承和垫圈，所述垫圈固定连接于轴承座上，所述垫圈外设有轴用挡圈；所述轴承为圆柱滚子轴承。

本实用新型提供了一种多格餐盒的成型系统，主要具有的有益效果为：本实用新型设置了双下模，双下模通过往复系统左右或水平运动，一个下模在做准备工作时，另一个下模可进行压制工作，如此重复，显著提高了生产效率。更重要的是，本实用新型采用吹盒的方式将成型餐盒吹出，节省人工、节约时间，提高效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的多格餐盒成型机的立体结构示意图；

图2是本发明实施例所述的多格餐盒成型机的侧视图；

图3是本发明实施例所述的多格餐盒成型机的俯视图；

图4是本发明实施例所述的成型机构的主视图；

图5是本发明实施例所述的成型机构的立体结构示意图；

图6是本发明实施例所述的成型机构的俯视图；

图7是本发明实施例所述的成型机构的侧视图；

图8是本发明实施例所述的模板系统的立体结构示意图；

图9是本发明实施例所述的模板系统的主视结构示意图；

图10是沿图9中G-G线的剖面图；

图11是本发明实施例所述的送料机构的主视图；

图12是本发明实施例所述的送料机构的俯视图，该图省略了挡纸杆；

图13是沿图11中H-H线的剖面图；

图14是本发明实施例所述的送料机构的立体图；

图15是本发明实施例所述的下模的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本发明实施例所述的一种多格餐盒的成型系统，成型系统为成型机构，如图4～7所示，所述成型机构1包括模板系统10、模具系统15以及往复系统17，

所述模板系统10包括上模板104、下模板108以及连接上模板和下模板的立柱105，所述上模板的上端面设有成型驱动装置；

所述模具系统15设置于上模板104和下模板108之间，该模具系统15包括上模150和下模，所述上模150与上模板104固定连接，所述下模包括第一下模151和第二下模152，该第一下模151和第二下模152均设置于往复系统17上；

所述往复系统17设置于下模板108上，该往复系统17带动第一下模152和第二下模152水平往复运动；

作为进一步优选的实施方式，如图8～9所示，所述成型机构1上还设有至少一个侧吹气嘴117，侧吹气嘴117吹气将成品餐盒吹出模具；所述侧吹气嘴117设置于侧吹气支架106上，该侧吹气支架106固定连接于下模板108上。

作为进一步优选的实施方式，如图10所示，所述成型机构1上还设有底部吹气嘴；所述底部吹气嘴设置于底部吹气支架116上，该底部吹气支架116固定连接于下模板108上。

作为进一步优选的实施方式，如图15所示，所述下模(第一下模151或第二下模152)包括支撑板156，该支撑板156的中央设有餐盒成型区157，所述餐盒成型区157包括若干小盒模腔，如其中的一个小盒模腔155，所有的小盒模腔均为无底部模腔，方便从小盒模腔下将待加工小盒吸下来并落入所述小盒模腔中。

作为进一步优选的实施方式，如图5和图15所示，所述餐盒成型区157的周围设有与支撑板156垂直设置的定位板154；所述支撑板156上设有若干加热管道153，加热管道153内可放置加热管，方便加热使待加工纸框与小盒压制成成品多格餐盒。

作为进一步优选的实施方式，所述上模底部设有餐盒压制区，该餐盒压制区包括与下模上的若干小盒模腔相配合的若干小盒突起部，所述餐盒压制区的四周设有向小盒突起部方向延伸的翻边部件，使成品餐盒的四周边缘具有向下倾斜的翻边。

作为进一步优选的实施方式，所述成型驱动装置为成型气缸系统100。

作为进一步优选的实施方式，如图9所示，所述成型气缸系统100包括增压缸101和气缸导杆102，所述气缸导杆102通过导向底座103与上模板104连接。

作为进一步优选的实施方式，如图5所示，所述往复系统17包括往复气缸171、滑轨172、设置于滑轨172两端的挡板174以及与滑轨172相配合的移动平板173，所述第一下模151和第二下模152设置于该移动平板173上。

作为进一步优选的实施方式，如图10所示，所述往复系统17还包括销轴115、套在销轴115上的轴承114和垫圈113，所述垫圈113固定连接于轴承座112上，所述垫圈113外设有轴用挡圈118；所述轴承114为圆柱滚子轴承。

作为进一步优选的实施方式，所述下模板底部还设有螺母109、弹簧垫圈110以及平垫圈111等，用来固定立柱105。

实施例2

本发明实施例所述的一种自动多格餐盒成型机，如图1～3所示，包括机架4、控制系统、送料机构2以及成型系统，该成型系统为成型机构1，

如图11～12所示，所述送料机构2的数量为两套，分别设置于成型机构1的两侧，该送料机构2包括盒架200、框架213、吸盒部分、吸框部分以及推框部分，所述推框部分与吸框部分连接；所述吸盒部分将若干个独立小盒从盒架200上吸至所述第一下模151或第二下模152上；

成型机构1如实施例1所述，这里不再另行限定。

作为进一步优选的实施方式，如图11～14所示，所述盒架200上设有第一挡纸杆225、将各类小盒独立分开的纸架板216以及用于将小盒被吸走时单个分开的分纸器214和分纸螺纹217；纸架板216、分纸器214和分纸螺纹217将盒架200部分分成几个放置小盒的区域，这几个区域为空的，方面被吸下去；图中是以四个小盒为例。

作为进一步优选的实施方式，如图12所示，所述纸架板216通过纸架板固定块215与盒架200固定连接。

作为进一步优选的实施方式，如图11所示，所述盒架200下还设有纸架支撑杆223和定位块224。

作为进一步优选的实施方式，如图12、14所示，所述框架213上设有第二挡纸杆201，架框213用来放置纸框，架框213下是空的，即无底的，方便将纸框吸下去；纸框是连接各个独立小盒的框。

作为进一步优选的实施方式，如图13所示，所述框架213下设有侧定位装置202、纸框后定位装置203、连板204以及导向底座205。

作为进一步优选的实施方式，如图11所示，所述吸盒部分包括吸盒气缸218。

作为进一步优选的实施方式，如图11所示，所述吸盒部分还包括吸盒杆222、吸盒气缸固定板219、连接板221和连接槽钢220。

作为进一步优选的实施方式，如图11所示，所述吸框部分包括吸框气缸212。

作为进一步优选的实施方式，如图11所示，吸框部分还包括吸纸导杆211、吸框气缸固定板210、吸框连接板209以及短吸纸杆208。

作为进一步优选的实施方式，如图11所示，所述推框部分包括推纸气缸206和气缸导杆207。

作为进一步优选的实施方式，推纸气缸206优选为迷你气缸。

具体实施时，采用该多格餐盒成型机制作多格餐盒的方法如下：

①将若干类(具体几类，要看所加工的餐盒有几个格)成品小盒放置在盒架200的固定位置，每类小盒可放置一摞，纸架板216将各类小盒分开，第一挡纸杆225避免小盒偏离其所在的位置；然后吸盒气缸218等吸盒部分将每类小盒各吸下一个，吸下的小盒落入第一下模151上对应的若干小盒模腔中，分纸器214和分纸螺纹217使得小盒为一个一个的被吸下；

②将连接各个小盒的纸框放置于框架213上，第二挡纸杆201设置在框架213的外围，避免纸框偏离其所在的位置；然后吸框气缸212等吸框部分工作，将纸框吸下，并吸至推框部分上，然后推纸气缸206和气缸导杆207等移动，将纸框移至放置有若干小盒的第一下模151上，即将小盒与纸框合并放置在固定位置；

③往复气缸开始工作，移动平板在滑轨上水平滑动，将放置在移动平板上的第一下模151移至上模下方；

④成型驱动装置(即成型气缸系统)带动上模竖直向下运动，压合在第一下模151上进行压制，与此同时，第一下模151上的加热管道内的加热管接通电源，将第一下模151加热到预设温度(比如200摄氏度左右)，然后几个小盒便和纸框在此温度下经过上模和第一下模151的压合粘接在一起，形成成品餐盒，该成品餐盒中具有多个格。

⑤压制完成后，上模向上运动，复位，第一下模151中的成品餐盒通过底部吹气嘴和侧吹气嘴将成品餐盒吹出模具。

⑥在以上餐盒制作过程中，另一套送料机构重复上述准备工作，即将小盒吸至第二下模152上，并将纸框运送至第二下模152上，当第一下模151上的成品制作完成并吹出模具后，移动平板带动第二下模152水平运动，将其放置在上模下方，开始压制工作；而第一下模151相应的被移至一边，开始准备下一轮的放小盒和纸框的工作，如此，周而复始，循环工作，使得工作效率大大的提高。

具体实施时，如生产四分格餐盒，则盒架200通过纸架板216、分纸器214和分纸螺纹217将盒架200部分分成4个放置小盒的区域，纸框是对应这四个小盒设置并能将四个小盒恰好连接起来的纸框，上模和下模也是对应的设置为四格式的，最后压制成型的餐盒也为四分格的。

具体的工艺和其他设备均与实施例相同，这里不再重复说明。

同时本发明也能够生产其它格数的餐盒。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多格餐盒的成型系统，包括成型机构，其特征在于：所述成型机构包括模板系统、模具系统以及往复系统；

所述模板系统包括上模板和下模板，所述上模板的上端面设有成型驱动装置；所述下模板上固定连接有至少一个侧吹气支架，每个所述侧吹气支架上均设有侧吹气嘴；

所述模具系统包括上模和下模，所述上模与上模板固定连接，所述下模包括第一下模和第二下模，该第一下模和第二下模均设置于往复系统上；

所述往复系统设置于下模板上，该往复系统带动第一下模和第二下模水平往复运动。

2.根据权利要求1所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述成型机构上还设有底部吹气嘴；所述底部吹气嘴设置于底部吹气支架上，该底部吹气支架固定连接于下模板上。

3.根据权利要求1所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述下模包括支撑板，该支撑板的中央设有餐盒成型区，所述餐盒成型区包括多个小盒模腔，多个所述小盒模腔为无底部模腔。

4.根据权利要求3所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述餐盒成型区的周围设有与支撑板垂直设置的定位板；所述支撑板上设有多个加热管道。

5.根据权利要求1所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述成型驱动装置为成型气缸系统。

6.根据权利要求5所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述成型气缸系统包括增压缸和气缸导杆，所述气缸导杆通过导向底座与上模板连接。

7.根据权利要求1所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述往复系统包括往复气缸、滑轨以及与滑轨相配合的移动平板，所述第一下模和第二下模设置于该移动平板上。

8.根据权利要求1所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述模具系统设置于上模板和下模板之间。

9.根据权利要求1所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述上模底部设有餐盒压制区，该餐盒压制区包括与下模上的多个小盒模腔相配合的若干小盒突起部，所述餐盒压制区的四周设有向小盒突起部方向延伸的翻边部件，使成品餐盒的四周边缘具有向下倾斜的翻边。

10.根据权利要求1所述的多格餐盒的成型系统，其特征在于：所述往复系统还包括销轴、套在销轴上的轴承和垫圈，所述垫圈固定连接于轴承座上，所述垫圈外设有轴用挡圈；所述轴承为圆柱滚子轴承。