CN205684686U - 一种密封性良好的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性良好的模具，包括依次设置的模胚底板、模胚方铁、模胚B板、模胚A板、模胚面板，所述模胚面板上设置有入水口，所述模胚A板上设置有模芯，所述模芯与模胚B板形成模腔，所述模胚A板上用于安装模芯的空腔底边设置有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有第一密封条；所述模胚B板的空腔底边设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有第二密封条；所述模胚方铁与所述模胚底板接触的表面设置有第三凹槽，所述第三凹槽上设置有第三密封条；所述模胚方铁与所述模胚B板接触的表面设置有第四凹槽，所述第四凹槽上设置有第四密封条；所述模胚面板与所述模胚A板接触的表面设置有第五凹槽，所述第五凹槽上设置有第五密封条。

Description

一种密封性良好的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种密封性良好的模具。

背景技术

在压铸成型过程中，模具合模后的型腔内必然有一定的气体，在低压填充过程中，型腔内的气体可从排气块或排气槽排出，但当快速高压填充时，铝溶液可能会堵塞排气块或排气槽，气体就会包裹在型腔内，从而造成卷气，导致成型后的铝件产生气孔、气泡等现象，影响铝件质量。

为解决上述问题，在现行的模具设计中增加抽真空装置显得尤为重要，在压射填充前，先对模具型腔抽真空，使之达到一定的真空度，大约是150mbar，就能很好的解决这一问题。

但对于气密性和致密度要求很高的汽车结构件来说，其模具型腔真空度要求80mbar左右,而现行的抽真空装置还无法彻底满足它的要求，因为合模状态下的模胚A板、模胚B板及模胚底板是不可能保证绝对的平面的，就会存在有外部空气流入的风险，特别是三板压铸模具就更复杂了，因为它相比正常的两板模具还多了一块水口面板，它的模具型腔真空度更加难以达到产品要求。

实用新型内容

为了克服上述模腔内有空气导致次品率高的技术缺陷，本实用新型提供一种密封性良好、降低次品率的密封性良好的模具。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述密封性良好的模具，包括依次设置的模胚底板、模胚方铁、模胚B板、模胚A板、模胚面板，所述模胚面板上设置有入水口，所述模胚A板上设置有模芯，所述模芯与模胚B板形成模腔，所述模胚A板上用于安装模芯的空腔底边设置有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有第一密封条；

所述模胚B板的空腔底边设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有第二密封条；

所述模胚方铁与所述模胚底板接触的表面设置有第三凹槽，所述第三凹槽上设置有第三密封条；所述模胚方铁与所述模胚B板接触的表面设置有第四凹槽，所述第四凹槽上设置有第四密封条；

所述模胚面板与所述模胚A板接触的表面设置有第五凹槽，所述第五凹槽上设置有第五密封条。

进一步地，所述模胚面板上沿所述入水口周围设置有第六凹槽，所述第六凹槽上设置有第六密封条。

进一步地，所述模胚面板上设置有用于安装流道板的凹槽，所述凹槽的边缘设置有第七凹槽，所述第七凹槽上设置有第七密封条。

进一步地，所述模胚面板在所述入水口入口的边缘设置有第八凹槽，所述第八凹槽上设置有第八密封条。

进一步地，所述模芯与所述模胚B板接触的表面设置有模芯凹槽，所述模芯凹槽上设置有模芯密封条。

进一步地，所述模芯密封条设置在所述模芯的边缘。

进一步地，第一密封条、所述第二密封条的模截面为方形。

进一步地，所述第三密封条、第四密封条、第五密封条、第六密封条、第七密封条的横截面为梯形，所述梯形的上底边设置在凹槽的开口一侧。

进一步地，所述模芯密封条的横截面为梯形，所述梯形的上底边设置在模芯凹槽的开口一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在各个模板之间接触的表面设置密封条，模具型腔真空度显著提高，提高产品成型率和合格率，特别是气密性和致密性要求高的产品，保证了其质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述密封性良好的模具的结构分解图；

图2是本实用新型所述密封性良好的模具的模胚方块的密封条安装示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图3中的局部A放大图；

图5是本实用新型所述密封性良好的模具的模胚B板的密封条安装示意图；

图6是图5中的A-A视图；

图7是图6中的局部B放大图；

图8是本实用新型所述密封性良好的模具的模胚A板的密封条安装示意图；

图9是图8中的A-A视图；

图10是本实用新型所述密封性良好的模具的模胚面板的密封条安装示意图；

图11是图10中的A-A视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图9所示，本实用新型所述的密封性良好的模具，包括依次设置的模胚底板1、模胚方铁2、模胚B板3、模胚A板4、模胚面板5，所述模胚面板5上设置有入水口52，所述模胚A板4上设置有模芯6，所述模芯6与模胚B板3形成模腔，所述模胚A板4上用于安装模芯6的空腔底边设置有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有第一密封条41；所述模胚B板3的空腔底边设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有第二密封条32。所述模芯6与所述模胚B板3接触的表面设置有模芯凹槽，所述模芯凹槽上设置有模芯密封条61，所述模芯密封条61设置在所述模芯6的边缘。所述模芯密封条的横截面为梯形，所述梯形的上底边设置在模芯凹槽的开口一侧。

所述模胚方铁2与所述模胚底板1接触的表面设置有第三凹槽，所述第三凹槽上设置有第三密封条21；所述模胚方铁2与所述模胚B板3接触的表面设置有第四凹槽，所述第四凹槽上设置有第四密封条22。

所述模胚面板5与所述模胚A板4接触的表面设置有第五凹槽，所述第五凹槽上设置有第五密封条51。所述模胚面板5上沿所述入水口周围设置有第六凹槽，所述第六凹槽上设置有第六密封条54。模胚面板5上设置有用于安装流道板的凹槽，所述凹槽的边缘设置有第七凹槽，所述第七凹槽上设置有第七密封条53。所述模胚面板5处于入水口入口的边缘设置有第八凹槽，所述第八凹槽上设置有第八密封条55。

如图7所示，所述第一密封条41、所述第二密封条32的模截面为方形。

如图4所示，所述第三密封条21、第四密封条22、第五密封条51、第六密封条54、第七密封条53、第八密封条55的横截面为梯形，所述梯形的上底边设置在凹槽的开口一侧。

所述第一密封条、第二密封条、第三密封条、第四密封条、第五密封条、第六密封条、第七密封条、第八密封条均采用耐高温的硅胶材料制成。

为解决三板模具中模胚面板5、模胚A板4、模胚B板3、模胚底板1的漏气问题，本实用新型设计出耐高温耐高压的密封圈及独特的密封槽结构，当合模状态发生时，三板模具的模胚面板、模胚A板、模胚B板、模胚底板上的耐高温高压的密封圈及其密封槽装置，当板与板之间相互挤压贴合时，密封圈与密封槽就会进行密封，故可以从最大限度上杜绝外部空气的渗入，以此可以最大程度上确保模具型腔真空度达到产品要求，根据改进后的此类抽真空装置在实际生产过程中其模具型腔真空度可以确保在50mbar左右，保证了压铸生产过程中铝件产品的易成型、高气密性高致密度、不易卷气、成型精度高等特点，而且这种密封圈及独特的密封槽结构有易加工、易安装、耐高温、抗腐蚀、抗冲击能力强等特性。

本实施例所述密封性良好的模具的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种密封性良好的模具，包括依次设置的模胚底板、模胚方铁、模胚B板、模胚A板、模胚面板，所述模胚面板上设置有入水口，所述模胚A板上设置有模芯，所述模芯与模胚B板形成模腔，其特征在于：所述模胚A板上用于安装模芯的空腔底边设置有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有第一密封条；

所述模胚B板的空腔底边设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有第二密封条；

所述模胚方铁与所述模胚底板接触的表面设置有第三凹槽，所述第三凹槽上设置有第三密封条；所述模胚方铁与所述模胚B板接触的表面设置有第四凹槽，所述第四凹槽上设置有第四密封条；

所述模胚面板与所述模胚A板接触的表面设置有第五凹槽，所述第五凹槽上设置有第五密封条。

2.根据权利要求1所述密封性良好的模具，所述模胚面板上沿所述入水口周围设置有第六凹槽，所述第六凹槽上设置有第六密封条。

3.根据权利要求2所述密封性良好的模具，所述模胚面板上设置有用于安装流道板的凹槽，所述凹槽的边缘设置有第七凹槽，所述第七凹槽上设置有第七密封条。

4.根据权利要求3所述密封性良好的模具，所述模胚面板在所述入水口入口的边缘设置有第八凹槽，所述第八凹槽上设置有第八密封条。

5.根据权利要求1所述密封性良好的模具，所述模芯与所述模胚B板接触的表面设置有模芯凹槽，所述模芯凹槽上设置有模芯密封条。

6.根据权利要求5所述密封性良好的模具，所述模芯密封条设置在所述模芯的边缘。

7.根据权利要求1所述密封性良好的模具，第一密封条、所述第二密封条的模截面为方形。

8.根据权利要求3所述密封性良好的模具，所述第三密封条、第四密封条、第五密封条、第六密封条、第七密封条的横截面为梯形，所述梯形的上底边设置在凹槽的开口一侧。

9.根据权利要求5所述密封性良好的模具，所述模芯密封条的横截面为梯形，所述梯形的上底边设置在模芯凹槽的开口一侧。