CN208680468U - 一种自动造型机用排气模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动造型机用排气模板，包括一造型模具和一模板支架，所述造型模具设置在所述模板支架中，所述模板支架包括一组可活动连接的上板、中框和下板，所述上板、中框和下板之间围成一中空腔体；在所述上板与下板上、所述造型模具外围均设有通气孔；在所述中框侧壁上还设有排气孔，所述排气孔上设有排气塞，所述通气孔、排气孔均与所述中空腔体连通。本实用新型的有益效果是：中空腔体与通气孔、排气孔形成空气通道，砂箱内空气通过通气孔、排气孔向外排出，便于射砂到位。射砂成型时，提高了砂胎表面硬度，成型质量提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动铸造设备领域，特别是一种自动造型机用排气模板。
背景技术
砂型铸造是铸造行业中应用最广泛的生产方法之一，适用于钢、铁及多种有色金属。水平分型造型机应用于粘土砂型制造时，具有生产效率高、质量稳定等优点。其原理是利用压缩空气将粘土砂吹入装有模具的上、下砂箱中，应用外力压制成型，然后取出模具，将上、下砂型精确定位合并组成完整的砂型。
在粘土砂吹入砂箱之前，需要加水调和，以便于砂子成型。但是由于砂子中有水分，在其成型后，砂箱边角处砂子没有压实，硬度较低，特别是对于异性模具等复杂模具，更容易出现边角及分型线处填砂不充足。在浇铸时，因为浇铸液热量挥发使得砂子中水分蒸发，造成边角处塌陷、变形，模具周围砂胎表面硬度不足，最终造成铸造产品的分型线处出现结痂、毛刺，影响造型质量。
当前水平分型造型机的模板支架为单层双面型板，射砂成型时，单层双面型板不能有效引导射砂气流方向，造成砂箱内空气不易迅速排出，在射沙有遮挡的地方更容易造成空气滞留，造成射砂成型缺陷，进而影响造型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种改变造型机模板支架，提高射砂时砂箱排气效率的自动造型机用排气模板。
本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种自动造型机用排气模板，包括一造型模具和一模板支架，其特征在于：所述造型模具设置在所述模板支架中，所述模板支架包括一组可活动连接的上板、中框和下板，所述上板、中框和下板之间围成一中空腔体；在所述上板与下板上、所述造型模具外围均设有通气孔；
在所述中框侧壁上还设有排气孔，所述排气孔上设有排气塞，所述通气孔、排气孔均与所述中空腔体连通。
优选的，所述中框的边框截面为台阶式，所述排气孔水平设置在台阶上。
优选的，所述上板与下板上的通气孔相互对应。
本实用新型的有益效果是：中空腔体与通气孔、排气孔形成空气通道，砂箱内空气通过通气孔、排气孔向外排出，便于射砂到位。射砂成型时，提高了砂子填充效果，提高了砂胎表面硬度，避免了边角缺陷，成型质量提高。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视图。
图2为排气孔位置示意图。
图3为通气孔结构示意图。
图4为本实用新型整体立体图。
图中标记为：1、造型模具；2、模板支架；3、上板；4、中框；5、下板；6、中空腔体；7、通气孔；8、排气孔；9、排气塞。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示：一种自动造型机用排气模板，包括一造型模具1和一模板支架2，所述造型模具1设置在所述模板支架2中，所述模板支架2包括一组可活动连接的上板3、中框4和下板5，所述上板3、中框4和下板5之间围成一中空腔体6；在所述上板3与下板5上、所述造型模具1外围均设有通气孔7；
所述中框4的边框截面为台阶式，所述排气孔8水平设置在台阶上；所述排气孔8上设有排气塞9，所述通气孔7、排气孔8均与所述中空腔体6连通；所述上板3与下板5上的通气孔7相互对应。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：粘土砂吹入砂箱后，空气向外排出，上板3、中框4和下板5之间围成中空腔体6，中空腔体6与通气孔7、排气孔8形成空气通道，砂箱内空气通过通气孔7、排气孔8向外排出，便于射砂到位。射砂成型时，提高了砂胎表面硬度，避免浇铸时因热量挥发造成水分蒸发而出现局部铸造缺陷，成型质量提高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动造型机用排气模板，包括一造型模具和一模板支架，其特征在于：所述造型模具设置在所述模板支架中，所述模板支架包括一组可活动连接的上板、中框和下板，所述上板、中框和下板之间围成一中空腔体；在所述上板与下板上、所述造型模具外围均设有通气孔；
在所述中框侧壁上还设有排气孔，所述排气孔上设有排气塞，所述通气孔、排气孔均与所述中空腔体连通。
2.根据权利要求1所述的自动造型机用排气模板，其特征在于：所述中框的边框截面为台阶式，所述排气孔水平设置在台阶上。
3.根据权利要求1所述的自动造型机用排气模板，其特征在于：所述上板与下板上的通气孔相互对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821494356.5U CN208680468U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种自动造型机用排气模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821494356.5U CN208680468U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种自动造型机用排气模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208680468U true CN208680468U (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65888573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821494356.5U Active CN208680468U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种自动造型机用排气模板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208680468U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118616661A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-09-10 | 嘉禾县朝日铸业有限公司 | 一种铸造用自动水平造型机 |
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2018
- 2018-09-13 CN CN201821494356.5U patent/CN208680468U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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