CN205684555U - 可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，属于数控冲孔装置，本实用新型解决如何对多面进行冲孔，一次性冲孔数量有限、形状单一的问题，采用的技术方案为：其结构包括床身、控制装置以及冲孔装置和送料装置，控制装置驱动冲孔装置和送料装置,冲孔装置设置有至少两组，每组冲孔装置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安装在支架上，模具位于支架内部；送料装置包括推料装置和拉料装置，推料装置和拉料装置分别安装于冲孔装置的两侧的床身上，推料装置与拉料装置均包括导轨、传动装置、夹钳装置和送料车，导轨安装在床身上，传动装置与夹钳装置均安装在送料车上，送料车位于导轨上方、由传动装置带动能够沿导轨移动。

Description

可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控冲孔装置，具体地说是可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置。

背景技术

数控冲孔是指运用计算机控制冲孔机在待加工板中冲出目标图形的技术。数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流。数控冲孔，采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。简单断面型钢指方管、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

在型钢的加工过程中，经常需要对型钢进行冲孔作业。现有技术中对型钢进行冲孔的数控冲孔装置存在如下缺点：1、结构复杂，成本高；2、只能对一个面进行冲孔，无法多面同时冲孔，使得加工过程复杂。

授权公告号CN203839520U的中国专利，公开了一种超长型材三维数控冲裁加工柔性组合生产设备。该专利文件公开了如下技术方案：包括超长床身，在所述的床身的端部设有下料装置，床身上设有能沿其来回滑动自动送料装置和对送料装置进行限位的限位装置，所述的冲孔装置包括三套冲孔装置，其分别是对工件实施垂直力的垂直冲孔装置和对工件实施水平力的且位于工件左右的两侧的左冲孔装置、右冲孔装置，所述的三套冲孔装置在控制系统的驱动下实现对工件的至少一个加工面的冲孔。该技术方案存在如下缺点：1、只能对槽钢进行三面冲孔，无法对其它断面的型钢进行冲孔，适应面较小；2、冲孔的个数、形状有限，一套模具进行三面冲孔，工作效率低；3、自动送料装置夹持住的一端槽钢会有很大一部分余量无法进行冲孔，导致槽钢后端部无法在机床上完成加工，加工结果不完整，需进行二次加工，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，来解决如何对多面进行冲孔，一次性冲孔的数量有限、形状单一的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，

可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身、控制装置以及安装在床身上方的冲孔装置和送料装置，控制装置驱动冲孔装置的油缸和送料装置的传动装置及夹钳装置,冲孔装置设置有至少两组，每组冲孔装置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安装在支架上，模具位于支架内部；送料装置包括推料装置和拉料装置，推料装置和拉料装置分别安装于冲孔装置的两侧的床身上，推料装置与拉料装置均包括导轨、传动装置、夹钳装置和送料车，导轨安装在床身上，传动装置与夹钳装置均安装在送料车上，送料车位于导轨上方、由传动装置带动能够沿导轨移动。

每组冲孔装置还包括导向块，冲孔装置的模具分为上模和下模，模具的下模固定于支架内部，导向块固定在下模外侧，模具的上模固定在油缸端部，油缸带动上模。

推料装置与拉料装置均还包括齿条，齿条安装在导轨侧面，传动装置的齿轮与齿条啮合。

床身为依次排列的三段床身，分别为推料段床身、冲孔段床身和拉料段床身；推料装置安装在推料段床身上，冲孔装置安装在冲孔段床身上，拉料装置安装在拉料段床身上。

冲孔装置为角钢冲孔装置，角钢冲孔装置包括两套角钢冲孔机构，所述两套角钢冲孔机构呈左右对称结构，角钢冲孔机构相对于水平面倾斜设置、在控制装置的驱动下实现对角钢的加工面的冲孔。

冲孔装置为槽钢冲孔装置，槽钢冲孔装置包括三套槽钢冲孔机构，所述三套槽钢冲孔机构分布于床身的左侧、上侧和右侧，一套槽钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对槽钢的水平加工面的垂直冲孔，一套槽钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对槽钢的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套槽钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对槽钢的右侧竖直加工面的水平冲孔。

冲孔装置为工字钢冲孔装置，工字钢冲孔装置包括三套工字钢冲孔机构，所述三套工字钢冲孔机构分布于床身的左侧、上侧和右侧，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的水平加工面的垂直冲孔，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的右侧竖直加工面的水平冲孔。

冲孔装置为方管冲孔装置，方管冲孔装置包括四套方管冲孔机构，所述四套方管冲孔机构分布于床身的左侧、上侧、右侧和下侧，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的顶侧水平加工面的垂直冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的右侧竖直加工面的水平冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的底侧水平加工面的垂直冲孔。

冲孔装置为扁钢冲孔装置，扁钢冲孔装置包括一套扁钢冲孔机构，所述扁钢冲孔机构位于床身的上侧，扁钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对扁钢的水平加工面的垂直冲孔。

推料段床身端部设置有限位推料装置的限位机构，拉料段床身端部设置有限位拉料装置的限位机构。

本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置具有以下优点：

1、设置有至少两组冲孔装置，每组冲孔装置可以为倾斜夹角的角钢冲孔装置，也可以为左上右排列的槽钢冲孔装置，或者为上下相对排列的工字钢冲孔装置，可给不同断面的型钢进行冲孔，使得应用全面化；

2、冲孔装置的增加，增加了一次性冲孔的数量，并且安装有不同形状模具，使得一次性冲孔的形状多样化；

3、冲孔装置的两侧分别设置有拉料装置及推料装置，当推料装置将型钢全部推入到冲孔装置中后，推料装置释放型钢，改由拉料装置往外拉型钢，进行型钢后端部的冲孔，使得一次性加工完整，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置省略控制装置的结构立体图；

附图2为图1另一方位的结构立体图；

附图3为可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置的冲孔装置及拉料装置的结构立体图；

附图4为图3另一方位的结构立体图；

附图5为可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置的模具及导向块的结构立体图；

附图6为可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置的推料装置的结构立体图。

其中，图1、图2、图3和图4中的拉料装置省略外壳；图6中的推料装置省略外壳。

图中：1、床身，2、冲孔装置，3、送料装置，4、支架，5、油缸，6、模具，7、导向块，8、推料装置，9、拉料装置，10、导轨，11、齿条，12、传动装置，13、夹钳装置，14、送料车，15、推料段床身，16、冲孔段床身，17、拉料段床身，18、限位机构，19、槽钢冲孔机构，20、下模，21、上模。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置作以下详细地说明。

实施例1：

本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身1、控制装置以及安装在床身1上方的冲孔装置2和送料装置3，控制装置设置于电器柜内，电器柜位于床身1的一侧，控制装置驱动冲孔装置2的油缸5和送料装置3的传动装置12及夹钳装置13,冲孔装置2设置有两组，每组冲孔装置2均包括支架4、油缸5、模具6和导向块7，支架4固定在床身1上方，油缸5安装在支架4上，模具6的下模20固定于支架4内部，导向块7固定在下模20外侧，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5带动上模21；送料装置3包括推料装置8和拉料装置9，推料装置8和拉料装置9分别安装于冲孔装置2的两侧的床身1上，推料装置8与拉料装置9均包括导轨10、齿条11、传动装置12、夹钳装置13和送料车14，导轨10安装在床身1上，齿条11安装在导轨10侧面，传动装置12与夹钳装置13均安装在送料车14上，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，送料车14位于导轨10上方能够沿导轨10移动。

床身1为依次排列的三段床身1，分别为推料段床身15、冲孔段床身16和拉料段床身17；推料装置8安装在推料段床身15上，冲孔装置2安装在冲孔段床身16上，拉料装置9安装在拉料段床身17上。

冲孔装置2为两组并排设置的角钢冲孔装置，每组角钢冲孔装置均包括两套角钢冲孔机构，所述两套角钢冲孔机构呈左右对称结构，角钢冲孔机构相对于水平面倾斜设置、在控制装置的驱动下实现对角钢的加工面的冲孔。

推料段床身15端部设置有限位推料装置8的限位机构18，拉料段床身17端部设置有限位拉料装置9的限位机构18。

使用时，将要冲孔的角钢搁置在床身1上方，由推料装置8的夹钳装置13夹住角钢端部，推料装置8的送料车14在传动装置12的带动下，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，使得送料车14沿导轨10向冲孔装置2方向移动。角钢进入冲孔装置2内，控制装置驱动角钢冲孔机构的油缸5对角钢的加工面的冲孔，四套角钢冲孔机构根据编程设置分时段对角钢的加工面的冲孔。推料装置8继续移动，被冲孔后的角钢段伸出冲孔装置2外，经拉料装置9穿出，推料装置8将角钢全部送进冲孔装置2后，推料装置8的夹钳装置13松开角钢端部，拉料装置9的夹钳装置13夹住角钢，继续拉出角钢。如此可以一次性完成角钢全部位置的冲孔，不会留有剩余。

实施例2：

本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身1、控制装置以及安装在床身1上方的冲孔装置2和送料装置3，控制装置设置于电器柜内，电器柜位于床身1的一侧，控制装置驱动冲孔装置2的油缸5和送料装置3的传动装置12及夹钳装置13,冲孔装置2设置有两组，每组冲孔装置2均包括支架4、油缸5、模具6和导向块7，支架4固定在床身1上方，油缸5安装在支架4上，模具6的下模20固定于支架4内部，导向块7固定在下模20外侧，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5带动上模21；送料装置3包括推料装置8和拉料装置9，推料装置8和拉料装置9分别安装于冲孔装置2的两侧的床身1上，推料装置8与拉料装置9均包括导轨10、齿条11、传动装置12、夹钳装置13和送料车14，导轨10安装在床身1上，齿条11安装在导轨10侧面，传动装置12与夹钳装置13均安装在送料车14上，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，送料车14位于导轨10上方能够沿导轨10移动。

床身1为依次排列的三段床身1，分别为推料段床身15、冲孔段床身16和拉料段床身17；推料装置8安装在推料段床身15上，冲孔装置2安装在冲孔段床身16上，拉料装置9安装在拉料段床身17上。

冲孔装置2为两组并排设置的槽钢冲孔装置，槽钢冲孔装置包括三套槽钢冲孔机构19，所述三套槽钢冲孔机构19分布于床身1的左侧、上侧和右侧，一套槽钢冲孔机构19在控制装置的驱动下实现对槽钢的水平加工面的垂直冲孔，一套槽钢冲孔机构19在控制装置的驱动下实现对槽钢的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套槽钢冲孔机构19在控制装置的驱动下实现对槽钢的右侧竖直加工面的水平冲孔。

推料段床身15端部设置有限位推料装置8的限位机构18，拉料段床身17端部设置有限位拉料装置9的限位机构18。

使用时，将要冲孔的槽钢搁置在床身1上方，由推料装置8的夹钳装置13夹住槽钢端部，推料装置8的送料车14在传动装置12的带动下，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，使得送料车14沿导轨10向冲孔装置2方向移动。槽钢进入冲孔装置2内，控制装置驱动槽钢冲孔机构19的油缸5对槽钢的加工面的冲孔，六套槽钢冲孔机构19根据编程设置分时段对槽钢的加工面的冲孔。推料装置8继续移动，被冲孔后的槽钢段伸出冲孔装置2外，经拉料装置9穿出，推料装置8将槽钢全部送进冲孔装置2后，推料装置8的夹钳装置13松开槽钢端部，拉料装置9的夹钳装置13夹住槽钢，继续拉出槽钢。如此可以一次性完成槽钢全部位置的冲孔，不会留有剩余。

实施例3：

本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身1、控制装置以及安装在床身1上方的冲孔装置2和送料装置3，控制装置设置于电器柜内，电器柜位于床身1的一侧，控制装置驱动冲孔装置2的油缸5和送料装置3的传动装置12及夹钳装置13,冲孔装置2设置有两组，每组冲孔装置2均包括支架4、油缸5、模具6和导向块7，支架4固定在床身1上方，油缸5安装在支架4上，模具6的下模20固定于支架4内部，导向块7固定在下模20外侧，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5带动上模21；送料装置3包括推料装置8和拉料装置9，推料装置8和拉料装置9分别安装于冲孔装置2的两侧的床身1上，推料装置8与拉料装置9均包括导轨10、齿条11、传动装置12、夹钳装置13和送料车14，导轨10安装在床身1上，齿条11安装在导轨10侧面，传动装置12与夹钳装置13均安装在送料车14上，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，送料车14位于导轨10上方能够沿导轨10移动。

床身1为依次排列的三段床身1，分别为推料段床身15、冲孔段床身16和拉料段床身17；推料装置8安装在推料段床身15上，冲孔装置2安装在冲孔段床身16上，拉料装置9安装在拉料段床身17上。

冲孔装置2为三组并排设置的工字钢冲孔装置，每组工字钢冲孔装置均包括三套工字钢冲孔机构，所述三套工字钢冲孔机构分布于床身的左侧、上侧和右侧，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的水平加工面的垂直冲孔，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的右侧竖直加工面的水平冲孔。

推料段床身15端部设置有限位推料装置8的限位机构18，拉料段床身17端部设置有限位拉料装置9的限位机构18。

使用时，将要冲孔的工字钢搁置在床身1上方，由推料装置8的夹钳装置13夹住工字钢端部，推料装置8的送料车14在传动装置12的带动下，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，使得送料车14沿导轨10向冲孔装置2方向移动。工字钢进入冲孔装置2内，控制装置驱动工字钢冲孔机构的油缸5对工字钢的加工面的冲孔，九套工字钢冲孔机构根据编程设置分时段对工字钢的加工面的冲孔。推料装置8继续移动，被冲孔后的工字钢段伸出冲孔装置2外，经拉料装置9穿出，推料装置8将工字钢全部送进冲孔装置2后，推料装置8的夹钳装置13松开工字钢端部，拉料装置9的夹钳装置13夹住工字钢，继续拉出工字钢。如此可以一次性完成工字钢全部位置的冲孔，不会留有剩余。

实施例4：

本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身1、控制装置以及安装在床身1上方的冲孔装置2和送料装置3，控制装置设置于电器柜内，电器柜位于床身1的一侧，控制装置驱动冲孔装置2的油缸5和送料装置3的传动装置12及夹钳装置13,冲孔装置2设置有两组，每组冲孔装置2均包括支架4、油缸5、模具6和导向块7，支架4固定在床身1上方，油缸5安装在支架4上，模具6的下模20固定于支架4内部，导向块7固定在下模20外侧，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5带动上模21；送料装置3包括推料装置8和拉料装置9，推料装置8和拉料装置9分别安装于冲孔装置2的两侧的床身1上，推料装置8与拉料装置9均包括导轨10、齿条11、传动装置12、夹钳装置13和送料车14，导轨10安装在床身1上，齿条11安装在导轨10侧面，传动装置12与夹钳装置13均安装在送料车14上，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，送料车14位于导轨10上方能够沿导轨10移动。

床身1为依次排列的三段床身1，分别为推料段床身15、冲孔段床身16和拉料段床身17；推料装置8安装在推料段床身15上，冲孔装置2安装在冲孔段床身16上，拉料装置9安装在拉料段床身17上。

冲孔装置为为四组并排设置的方管冲孔装置，每组方管冲孔装置均包括四套方管冲孔机构，所述四套方管冲孔机构分布于床身的左侧、上侧、右侧和下侧，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的顶侧水平加工面的垂直冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的右侧竖直加工面的水平冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的底侧水平加工面的垂直冲孔。

推料段床身15端部设置有限位推料装置8的限位机构18，拉料段床身17端部设置有限位拉料装置9的限位机构18。

使用时，将要冲孔的方管搁置在床身1上方，由推料装置8的夹钳装置13夹住方管端部，推料装置8的送料车14在传动装置12的带动下，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，使得送料车14沿导轨10向冲孔装置2方向移动。方管进入冲孔装置2内，控制装置驱动方管冲孔机构的油缸5对方管的加工面的冲孔，十六套方管冲孔机构根据编程设置分时段对方管的加工面的冲孔。推料装置8继续移动，被冲孔后的方管段伸出冲孔装置2外，经拉料装置9穿出，推料装置8将方管全部送进冲孔装置2后，推料装置8的夹钳装置13松开方管端部，拉料装置9的夹钳装置13夹住方管，继续拉出方管。如此可以一次性完成方管全部位置的冲孔，不会留有剩余。

实施例5：

本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身1、控制装置以及安装在床身1上方的冲孔装置2和送料装置3，控制装置设置于电器柜内，电器柜位于床身1的一侧，控制装置驱动冲孔装置2的油缸5和送料装置3的传动装置12及夹钳装置13,冲孔装置2设置有两组，每组冲孔装置2均包括支架4、油缸5、模具6和导向块7，支架4固定在床身1上方，油缸5安装在支架4上，模具6的下模20固定于支架4内部，导向块7固定在下模20外侧，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5带动上模21；送料装置3包括推料装置8和拉料装置9，推料装置8和拉料装置9分别安装于冲孔装置2的两侧的床身1上，推料装置8与拉料装置9均包括导轨10、齿条11、传动装置12、夹钳装置13和送料车14，导轨10安装在床身1上，齿条11安装在导轨10侧面，传动装置12与夹钳装置13均安装在送料车14上，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，送料车14位于导轨10上方能够沿导轨10移动。

床身1为依次排列的三段床身1，分别为推料段床身15、冲孔段床身16和拉料段床身17；推料装置8安装在推料段床身15上，冲孔装置2安装在冲孔段床身16上，拉料装置9安装在拉料段床身17上。

冲孔装置为五组并排设置的扁钢冲孔装置，每组扁钢冲孔装置包括一套扁钢冲孔机构，所述扁钢冲孔机构位于床身的上侧，扁钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对扁钢的水平加工面的垂直冲孔。

推料段床身15端部设置有限位推料装置8的限位机构18，拉料段床身17端部设置有限位拉料装置9的限位机构18。

使用时，将要冲孔的扁钢搁置在床身1上方，由推料装置8的夹钳装置13夹住扁钢端部，推料装置8的送料车14在传动装置12的带动下，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，使得送料车14沿导轨10向冲孔装置2方向移动。扁钢进入冲孔装置2内，控制装置驱动扁钢冲孔机构的油缸5对扁钢的加工面的冲孔，五套扁钢冲孔机构根据编程设置分时段对扁钢的加工面的冲孔。推料装置8继续移动，被冲孔后的扁钢段伸出冲孔装置2外，经拉料装置9穿出，推料装置8将扁钢全部送进冲孔装置2后，推料装置8的夹钳装置13松开扁钢端部，拉料装置9的夹钳装置13夹住扁钢，继续拉出扁钢。如此可以一次性完成扁钢全部位置的冲孔，不会留有剩余。

实施例6：

本实用新型的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身1、控制装置以及安装在床身1上方的冲孔装置2和送料装置3，控制装置设置于电器柜内，电器柜位于床身1的一侧，控制装置驱动冲孔装置2的油缸5和送料装置3的传动装置12及夹钳装置13,冲孔装置2设置有两组，每组冲孔装置2均包括支架4、油缸5、模具6和导向块7，支架4固定在床身1上方，油缸5安装在支架4上，模具6的下模20固定于支架4内部，导向块7固定在下模20外侧，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5带动上模21；送料装置3包括推料装置8和拉料装置9，推料装置8和拉料装置9分别安装于冲孔装置2的两侧的床身1上，推料装置8与拉料装置9均包括导轨10、齿条11、传动装置12、夹钳装置13和送料车14，导轨10安装在床身1上，齿条11安装在导轨10侧面，传动装置12与夹钳装置13均安装在送料车14上，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，送料车14位于导轨10上方能够沿导轨10移动。

床身1为依次排列的三段床身1，分别为推料段床身15、冲孔段床身16和拉料段床身17；推料装置8安装在推料段床身15上，冲孔装置2安装在冲孔段床身16上，拉料装置9安装在拉料段床身17上。

冲孔装置2为并排设置的一组角钢冲孔装置和一组槽钢冲孔装置，角钢冲孔装置包括两套角钢冲孔机构，所述两套角钢冲孔机构呈左右对称结构，角钢冲孔机构相对于水平面倾斜设置、在控制装置的驱动下实现对角钢的加工面的冲孔。

槽钢冲孔装置包括三套槽钢冲孔机构19，所述三套槽钢冲孔机构19分布于床身1的左侧、上侧和右侧，一套槽钢冲孔机构19在控制装置的驱动下实现对槽钢的水平加工面的垂直冲孔，一套槽钢冲孔机构19在控制装置的驱动下实现对槽钢的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套槽钢冲孔机构19在控制装置的驱动下实现对槽钢的右侧竖直加工面的水平冲孔。

推料段床身15端部设置有限位推料装置8的限位机构18，拉料段床身17端部设置有限位拉料装置9的限位机构18。

使用时，将要冲孔的角钢或者槽钢搁置在床身1上方，由推料装置8的夹钳装置13夹住角钢或者槽钢端部，推料装置8的送料车14在传动装置12的带动下，传动装置12的齿轮与齿条11啮合，使得送料车14沿导轨10向冲孔装置2方向移动。角钢或者进入冲孔装置2内，控制装置驱动角钢冲孔机构或者槽钢冲孔机构19的油缸5对角钢或者槽钢的加工面的冲孔，角钢冲孔机构或者槽钢冲孔机构19根据编程设置分时段对角钢或者槽钢的加工面的冲孔。推料装置8继续移动，被冲孔后的角钢或者槽钢段伸出冲孔装置2外，经拉料装置9穿出，推料装置8将角钢或者槽钢全部送进冲孔装置2后，推料装置8的夹钳装置13松开角钢或者槽钢端部，拉料装置9的夹钳装置13夹住角钢或者槽钢，继续拉出角钢或者槽钢。如此可以一次性完成槽钢全部位置的冲孔，不会留有剩余。当对角钢冲孔时，角钢冲孔装置工作，槽钢冲孔装置休息；当对槽钢冲孔时，角钢冲孔装置休息，槽钢冲孔装置工作。本装置可以对两种型钢进行冲孔，增加了使用的多面性。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。例如将实施例1至实施例5，任意的两两结合或任意三种结合或任意四种结合或五种全部结合的方式，从而形成各种其它的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，包括床身、控制装置以及安装在床身上方的冲孔装置和送料装置，控制装置驱动冲孔装置和送料装置,其特征在于冲孔装置设置有至少两组，每组冲孔装置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安装在支架上，模具位于支架内部；送料装置包括推料装置和拉料装置，推料装置和拉料装置分别安装于冲孔装置的两侧的床身上，推料装置与拉料装置均包括导轨、传动装置、夹钳装置和送料车，导轨安装在床身上，传动装置与夹钳装置均安装在送料车上，送料车位于导轨上方、由传动装置带动能够沿导轨移动；控制装置驱动冲孔装置的油缸和送料装置的传动装置及夹钳装置。

2.根据权利要求1所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于每组冲孔装置还包括导向块，冲孔装置的模具分为上模和下模，模具的下模固定于支架内部，导向块固定在下模外侧，模具的上模固定在油缸端部，油缸带动上模。

3.根据权利要求1所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于推料装置与拉料装置均还包括齿条，齿条安装在导轨侧面，传动装置的齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求1或2或3所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于床身为依次排列的三段床身，分别为推料段床身、冲孔段床身和拉料段床身；推料装置安装在推料段床身上，冲孔装置安装在冲孔段床身上，拉料装置安装在拉料段床身上。

5.根据权利要求1或2或3所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于冲孔装置为角钢冲孔装置，角钢冲孔装置包括两套角钢冲孔机构，所述两套角钢冲孔机构呈左右对称结构，角钢冲孔机构相对于水平面倾斜设置、在控制装置的驱动下实现对角钢的加工面的冲孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于冲孔装置为槽钢冲孔装置，槽钢冲孔装置包括三套槽钢冲孔机构，所述三套槽钢冲孔机构分布于床身的左侧、上侧和右侧，一套槽钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对槽钢的水平加工面的垂直冲孔，一套槽钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对槽钢的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套槽钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对槽钢的右侧竖直加工面的水平冲孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于冲孔装置为工字钢冲孔装置，工字钢冲孔装置包括三套工字钢冲孔机构，所述三套工字钢冲孔机构分布于床身的左侧、上侧和右侧，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的水平加工面的垂直冲孔，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套工字钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对工字钢的右侧竖直加工面的水平冲孔。

8.根据权利要求1或2或3所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于冲孔装置为方管冲孔装置，方管冲孔装置包括四套方管冲孔机构，所述四套方管冲孔机构分布于床身的左侧、上侧、右侧和下侧，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的顶侧水平加工面的垂直冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的左侧竖直加工面的水平冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的右侧竖直加工面的水平冲孔，一套方管冲孔机构在控制装置的驱动下实现对方管的底侧水平加工面的垂直冲孔。

9.根据权利要求1或2或3所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于冲孔装置为扁钢冲孔装置，扁钢冲孔装置包括一套扁钢冲孔机构，所述扁钢冲孔机构位于床身的上侧，扁钢冲孔机构在控制装置的驱动下实现对扁钢的水平加工面的垂直冲孔。

10.根据权利要求1或2或3所述的可对型钢进行多面冲孔的数控冲孔装置，其特征在于推料段床身端部设置有限位推料装置的限位机构，拉料段床身端部设置有限位拉料装置的限位机构。